試驗端子使用方法

1. 電纜故障測試儀使用方法是什麼

電纜故障測試儀使用方法是什麼？

一、電纜故障測試步驟:

(1)電纜故障測試儀在確定電纜故障之前，測試儀除了要掌握機器的性能和操作方法，還要先確定電纜故障的性質，以便採取合適的工作方法和測試方法。先用兆歐表或萬用表在電纜的一端測量各相對地的絕緣電阻，根據電阻值判斷是低電阻短路還是斷線或開路還是高阻閃絡故障。

(2)電阻值低於100歐姆時為低電阻故障，0 ~幾十歐姆為短路故障，電阻值極高至無窮大時為開路故障或斷線故障。無論電纜是否斷開，都可以用連接在電纜端子上的萬用表測量開始時短路兩相的電阻來確認。這種故障可以用低脈沖法直接測量。

(3)當電阻值很高(幾百兆、幾千兆)且在高壓試驗時有瞬間放電現象時，這種故障一般稱為閃絡故障，可用DC高壓閃絡試驗法確定。

(4)高阻故障的電阻值高於低阻故障的電阻值，這可以通過高壓實驗中的DC高壓閃絡試驗來確定。

(5)以某種方式粗略測試後，確定點。如有必要，找到電纜路徑並測量電纜長度或距離。

二、低壓脈沖試驗方法:

低壓脈沖測試法具有操作簡單、波形識別容易、准確度高的特點空仿帶。對於短路、低電阻和斷線故障，該方法可直接確定故障距離。即使沒有這種故障大姿，一般在高壓閃絡試驗前，也可以用低壓脈沖法測量電纜長度或速度。與閃絡斗蘆試驗波形相比，通常有利於波形分析，從而快速確定故障點。

三、沖擊高壓閃光試驗方法(閃光法):

測試方法是通過球隙向電纜施加沖擊電壓，使故障點放電，產生反射電壓(或電流)。儀器記錄下這種瞬時狀態的過程，通過波形分析確定故障點的位置。它是測量高阻和閃絡故障的主要方法。同樣的采樣方式可以分為電壓采樣和電流采樣。當然細分也可以分為高低端電壓采樣、電感電阻采樣、始端和末端采樣等。由於低端電流采樣連接簡單、可靠、安全，且波形易於識別，因此電流采樣法非常實用。

2. 絕緣電阻測試儀怎麼用,具體使用方法

絕緣電阻測試儀是通過用一個電壓激勵被測裝置或者網路，利用歐姆定律測出電阻，是在電力測試過程中使用比較多的一款儀器，電阻測量也是一個重要的試驗工程，那麼絕緣電阻測試儀的使用方法和檢測標準是什麼呢？今天華意電力在下面給大家做詳細的解答。

步驟一

絕緣電阻測試儀安全使用前，拆封安全使用前的絕緣電阻測試儀，須要完成電池充電，電池充電時長不小於六個小時。安全使用前電池充電，不僅僅我們可以完成保障接地電阻儀並不會由於在自身的發展僅有薄弱電的時候因安全使用而產生大工作電流導致企業機器設備受損，並且還能夠獲得保障接地電阻儀的正常的管理工作，保障建築工程測量的精確性。

步驟二：

安全使用絕緣電阻測試儀時。1、剛開始完成安全使用差異絕緣層材料電阻測試儀的時候，輕按主機電源控制開關，絕緣檢測電阻測試儀控制開關的指示燈被開啟。2、指示燈開啟後，絕緣電阻測試儀完成自身的整個設備檢查，這時，絕對電阻測試儀的顯示器上面會經常出現使用指南，使用說明書完成下一階段操作。3，按「工作電壓挑選按鈕」，依據所需的工作電壓來挑選。3、輕按「檢測鍵」，檢測系統剛開始。一旦檢測剛開始，則意味著顯示燈開啟髙壓狀態，並伴隨有一秒蜂鳴聲，嘟嘟聲還可以連續固定時，接地電阻計的前面描敘具有高電壓輸入。

步驟三：

在絕緣層材料電阻網路測試儀安全使用後。檢測完成後，檢測結果將顯示在接地電阻的顯示器上。到第二檢測，就可以自動再次輕按「檢測按鈕」時，接地電阻計的儀器將停止髙壓的前面的輸出，並再次估算並顯示檢測結果。

3. 冷壓端子的操作檢驗

1.1剝去導線的絕緣層
1.1.1使用工具
剝線鉗，電工刀，螺絲刀，捲尺。
1.1.2技術要求
剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，並使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣旅逗層剝去的長度應符合表1規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。
1.1.3檢驗方法
採用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm.使用捲尺目測。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。捲尺目測。
1.2清潔接觸面
在冷壓端子與導線插裝之前，將陸鎮陵剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。
1.3線芯插入冷壓端子套
剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
1.4冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。
1.4.1導線的截面要與冷壓端子的規格相符。
1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。
1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。
1.4.4採用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。
1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。
1.5導線標記（線號）的安裝
1.5.1使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然後進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，採用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字早戚或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最後一位）應遠離冷壓端子，如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
1.5.2使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。
1.5.3導線標記顏色交流主迴路為黃色、綠色和紅色。控制迴路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮後字高應不小於2.5mm,導線標記熱縮後的長度應符號表2的要求。
1.5.4檢驗方法
本節檢驗方法為捲尺目測。 2.1按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規格完全相同。
2.2剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。
2.3導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內，要求無散落銅絲。
2.4壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。
2.5壓接後的強度檢驗依據TB/T1507-93標准中關於抗拉強度試驗的強度，參照附表3執行，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。
2.6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足附表3的固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。
3布線捆紮布線捆紮時每隔400~500mm至少捆紮一次。

4. 接線端子有哪些規格種類接線端子排的連接方式是什麼

一、接線端子有哪些規格種類

1、插拔式

由兩部分插拔連接而成，一部分將線壓緊，然後插到另一部分，這部分在焊接到PCB板上。此接底部機械原理，此防振動設計確保了產品長期的氣密連接和成品的使用可靠性。插座兩端可加裝配耳，裝配耳在很大程度上可以保護接片並且可以防止接片排列位置不佳，同時這種插座設計可以保證插座可以正確的插進母體。插座也可以有裝配扣位和鎖定扣位。裝配扣位可以起到更加穩固地固定到PCB板上，鎖定扣位可以在安裝完成後鎖定母體和插座。各種各樣的插座設計可以搭配不同母體的插入方法，比如說：水平、垂直或傾斜向印刷電路板等，可以根據客戶的要求選擇不同的方式。既可以選擇公制線規也可以選擇標准線規，是目前市場上最熱銷的端子類型。

2、柵欄式

是能夠實現安全、可靠、有效的連接，特別是在大電流，高電壓的使用環境中應用比較廣泛。

3、彈簧式

是利用彈簧性裝置螞敗旅的新型接線端子，已廣泛應用於世界電工和電子工程工業：照明、電梯升降控制、儀器儀表、電源、化學和汽車動力等。

4、軌道安裝式

採用了可靠的螺紋連接技術、電子容斷技術和最新的電連接技術，廣泛用於電力電子、通訊、電氣控制和電源等領域。

5、軌道式

採用壓線和獨特的螺紋自鎖設計，使得悶凳接線連接可靠、安全。該系列接線端子外觀設計美觀大方，可配用多種附件，如短路片、標志條、擋板等。

6、H型穿牆式

採用螺釘連接線技術，絕緣材料為PA66（阻燃等級：UL94，V-0），連接器採用優質的高導電金屬材料。

H型穿牆式接線端子可並排安裝在為1mm到10mm等厚度的面板上，可自動補償調整面板厚度的距離，組成任意極數的端子排，而且可以使用隔離板來增加空氣間隙和爬電距離。不需要任何工具便可將穿牆式接線端子牢固的安裝在面板上矩形預留孔里，安裝極其方便。

H型穿牆式接線端子（H接線端子）廣泛應用於一些需要穿牆解決方案的場合：電源、慮波器、電氣控制櫃等電子設備。絕緣性能好，防護等級高，用戶只需要直接在外部接線後即可進行工作，省去了許多不必要的接線步驟。WUK系列接線端子的絕緣材料用改性的尼龍（PA66），具有良好的電氣性能和機械性能。螺絲用高強度的銅合金製成，導電體用電解銅製成，壓線框用抗應力裂縫腐蝕的合金銅製成，這些金屬表面還鍍錫或鍍鎳加以保護。全銅接線端子可避免鋼制金屬件和銅導線在潮濕的環境下的電池效應。端子中間有連接孔，可中心連接也可用邊插式連接件連接；可接4mm2導線電壓為800V電流為41A的電器連接產品。

7、WMSTB系列

PCB接線端子的絕緣材料用改性的進口尼龍（PA66），具有良好的電氣性能和機械性能，導電體用電解銅製成，壓線框用抗應力裂縫腐蝕的合金銅製成，這些金屬表面還鍍錫或鍍鎳加以保護。不論您需要硬導線與硬導線連接，還是硬導線與多股導線連接，還是多股導線與多股導線連接。

8、保險端子

絕緣材料用改性的尼龍（PA66），具有良好的電氣性能和機械性能。螺絲用高強度的銅合金製成，導電體用電解銅製成，壓線框用抗應力裂縫腐蝕的合金銅製成，這些金屬表面還鍍錫或鍍鎳加以保護。全銅接線端子可避免鋼制金屬件和銅導線在潮濕的環境下的電池效應。端子中間有連接孔，可中心連接也可用邊插式連接件連接；可接4mm2導線電壓為800V電流為41A的電器產品。

9、試驗端子

起開關作用的滑動金屬件能通過端子壓線框能承受最大的工作電流，切換時用螺絲刀松開螺絲枯頃，移動滑塊就行，開關位置就一目瞭然；其兩端設有測試插座，配用相應的測試端頭就可以進行連接測試，測量電流時可不中斷操作。可接電壓為660V電流為57A的控制迴路。

10、UK通用型（UK接線端子）

顏色為灰色，可安裝在U型或G型軌上，雙層型接線端子具有通用型端子在相同的位置上兩倍的接線容量，其上下兩層在設計上錯開了2.5mm的空間，不僅在視覺上條理分明，同時在上層接線的情況下，螺絲刀能在下層區域內很方便的接線作業，且標志清晰。

二、接線端子排的連接方式是什麼

1、螺釘連接

螺釘連接是採用螺釘式接線端子排的連接方式，要注意允許連接導線的最大和最小截面和不同規格螺釘允許的最大擰緊力矩。

2、焊接

焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應形成金屬的連續性。因此冷壓端子來說，重要的是可焊性。接線圓環端子焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金。簧片式接觸對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對常見焊接端有鑽孔圓弧缺口式。

3、壓接

壓接是為使金屬在規定的限度內壓縮和位移並將導線連接到接觸對上的一種技術。好的壓接連接能產生金屬互熔流動，使導線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似於冷焊連接，能得到較好的機械強度和電連續性，它能承受更惡劣的環境條件。普遍認為採用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須採用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機。應根據冷壓端頭導線截面，正確選用接觸對的導線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

4、繞接

繞接是將導線直接纏繞在帶稜角的接觸件繞接柱上。繞接時，導線在張力受到控制的情況下進行纏繞，壓入並固定在接觸件繞接柱的稜角處，以形成氣密性接觸。繞接導線有幾個要求：導線直徑的標稱值應在0.25mm~1.0mm范圍內；導線直徑不大於0.5mm時控制，導體材料的延伸率不小於15%；導線直徑大於0.5mm時控制工程網版權所有，導體材料的延伸率不小於20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機。

5、刺破接連

刺破連接又稱絕緣位移連接，是由美國在60年代發明的一種新穎端技術，具有可靠性高、成本低、使用方便等特點，已廣泛應用於各種印製板用接線端子，冷壓端頭，圓環端子中。它適用於帶狀電纜的連接。連接時不需要剝去電纜的絕緣層，依靠接線端子的「U」字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導體滑進接觸簧片的槽中並被夾持住控制工程網版權所有，從而使電纜導體和接線端子簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具，但必須選用規定線規的電纜

5. 電表485端子怎麼測試到底能否使用

你用萬用表測量485的時候一般電壓在3-5V之間都是屬於正常范圍，在485控制的時候它的數值也是在3-5V之間變動的。 現在有專門測485的儀器，儀器和你的485信號相連，在操作的時候會在測試器上顯示485型號數值，這樣你就可以看出是不是屬於正常現象，排除485好壞