水泥使用方法

① 耐火水泥使用方法是什麼

耐火水泥使用方法

耐火水泥使用很簡單，加水調和後就可以硬化，一般不需要加其他的結合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫後會產生不少的裂紋。可用於膠結各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，製成耐火砂漿或混凝土，用於水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。

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耐火水泥注意事項:

1、常溫350度階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫後仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。

2、在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。

3、當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。

4、當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。

5、對新澆搗的耐火水泥，至少要經3d後才可進行烘烤。

6、對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。

② 急需水泥的使用方法和注意事項

家庭裝修離不開水泥，如抹面、鑲貼塊狀飾面材料、修補堵漏。砌零星工程等都需 要用水泥。如果水泥選擇不當或使用質量不合格的水泥，就會導致廚房、衛生間漏水； 牆面、天花板出現粉酥，掉面或爆皮剝落；鑲貼的飾面材料出現松動等現象。為了避免 由於水泥的因素造成的這些麻煩，在此介紹一些家庭裝修中如何選擇和使用水泥的知識。

一、優質水泥主要有以下幾點：

l．水泥的紙袋包裝完好，標識完全。紙袋上的標識有：工廠名 稱、生產許可證編號、水泥名稱、注冊商標、品種（包括品種代號）、 標號、包裝年、月、日和編號。不同品種水泥採用不同的顏色標識， 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥用紅色，礦渣水泥用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。

2．用手指捻水泥粉，感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細 度正常。

3．色澤是深灰色或深綠色。

4．無受潮結塊現象。

二、劣質水泥主要有以下幾點：

1．水泥包裝袋上的標識項目不完全（如標識有工廠名稱、生產 2 許可證編號、水泥名稱、注冊商標、品種、標號、包裝年、月、日和編號等），因為國家標准規定：水泥包裝標識中水泥品種、標號、工廠 名稱和出廠編號不全屬於不合格品。

2．開口檢查，有受潮和結塊現象。

3．用手指捻水泥粉，感到有粗砂粉較多，且有不少粗硬粒子， 說明該水泥細度較粗、不正常。

4．色澤發黃、發白（發黃說明熟料是生燒料、發白礦渣摻量過 多）的水泥強度是比較低的。 (3三， 在購買水泥時一定要看清水泥的生 產日期。
水泥也有生產日期, 超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10％—20％，六個月後降低 15％—30％，一年後降低25％—40％。優質量水泥， 6小時以上能夠凝固。 超過12小時仍不能凝固的水泥質量不好。 如果工人告訴你,一天前的瓷磚仍能夠起下來更換等, 那麼, 這種水泥質量一定很差。 那麼2-3個月後,部分瓷磚可能會起鼓、脫落！

三、老的水泥標號是425，新標號為32.5，性能是一樣的，如你買的水泥標號為425號，那你要注意是否過期了。

四、貼磚最好用水泥貼，而不只用膠貼。

工程中配製抹面砂漿時，要求砂漿與基層的粘結力較好，因此在配製時，水泥用量 宜多。為了增強粘結力，常在砂漿中摻入5％—10％的107膠水或聚酯酸乙烯乳液 等。

五、採用水泥作粘結材料時，所用水泥應是合格的425#以上的水泥，並且不能過期。

所用的砂應是經過篩的中、粗砂，砂漿配合比為：水泥：砂=1：2（體積比）

六、地磚宜用干鋪，牆磚宜濕鋪。

七、 水泥每包50公斤

其用量大致為：15平方米的單間需用5-6包；24平方米的一室半用8-9包；32平方米的兩室一廳用10-11包；41平方米的三室一廳用13-14包左右。

八、低於零度水泥施工，添加防凍劑。

③ 耐火水泥——鋁酸鹽水泥的使用方法

耐火水泥使用很簡單，加水調和後就可以硬化，一般不需要加其他的結合劑，可以加一些耐火骨料和粉料。如果單純用耐火水泥的話，高溫後會產生不少的裂紋。可用於膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），製成耐火砂漿或混凝土，用於水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。
注意事項
很多人容易將耐火水泥與耐火土混淆，如果把耐火水泥和耐火土很合起來使用，那耐火水泥的使用價值會大大折扣，就等於把耐火水泥和黃土混合起來一起用一樣，耐火水泥的凝固強度及標號會降低很多，我有很多做廚房設備的用戶就是這樣使用的，爐膛耐火材料做完並風干之後，用手一扣，材料就會脫落，沒有強度，這樣的施工怎麼會用的時間長呢。建議那些長期從事爐窯施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土嚴謹混合使用。

④ 快乾水泥如何使用

1、施工前應做砂漿及混凝土試配,以確定合適的強度標號和可操作時間。凝結硬化後不能重新加水使用。

2、該水泥不能與普通水泥混用。

3、如果摻用外加劑,需通過試驗後確定外加劑的種類及摻量。

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快乾水泥性能特點:

1.凝結硬化快凝結時間可以調節。快乾水泥在數分鍾內開始硬化,可以滿足緊急搶修工程需要。對於要求凝結時間較長的工程,可採用酒石酸、檸檬酸或硼酸作緩凝劑,一般摻入0.1---0.2%(占水泥量、溶於拌合水中),凝結時間可延長至20--40分鍾。

2、小時強度高,後期強度穩定增長從表中可見,高強型快乾水泥2h強度20MPa以上,4h強度達到30MPa左右,28天強度為60MPa 以上。

3、水泥具有微膨脹性能快乾水泥水化過程上形成較多水化的硫酸鈣使水泥產生微膨脹,從而具有良好的密實性,水泥具有良好的抗滲性。

4、快乾水泥抗蝕性能良好在低溫條件下仍能發揮較高的小時強度。

⑤ 求耐火水泥使用方法

耐火水泥的使用還是很簡單，加水調和後就可以變硬了，一般不需要加其他的添加劑，當然，也可以加一些耐火骨料和粉料之類的，會更好，因為如果單純用耐火水泥的話，高溫後會產生不少的裂紋。一般的耐火水泥可以耐1300度左右的溫度，再高就會出現裂紋了，時間久了會越來越大，最終你懂的，所以添加一些耐火骨料和粉料之類的還是有必要的。

⑥ 白水泥的使用方法

白水泥的典型特徵是擁有較高的白度，色澤明亮，一般用作各種建築裝飾材料，典型的有粉刷、雕塑、地面、水磨石製品等，白水泥還可用於製作白色和彩色混凝土構件，是生產規模最大的裝飾水泥品種。

用白水泥刷牆，可以不用膩子。

白水泥多用於外牆粉刷，膩子分外牆膩子和內牆膩子。外牆用過白水泥不用膩子了，內牆一般用膩子，膩子打底後噴吐或滾刷乳膠漆。

膩子含白水泥，但不僅僅只有白水泥，還有其他添加劑，耐酸性跟抗裂行膩子比白水泥要好，不能把白水泥作為膩子處理。

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黑水泥與白水泥不能混用，如果樓板砼結構本身不好的話單獨以水泥來做防水，則防水效果較差。衛生間的防水可以採用水泥基聚合物防水塗料，即在水泥基聚合物防水塗料中加入適量的水泥攪拌均勻後直接塗刷在樓板砼結構面上，形成一層防水保護塗膜來防止水滲漏。

白水泥技術要求

1、氧化鎂

熟料氧化鎂的含量不得超過4.5%。

2、三氧化硫

水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。

3、細度

0.080毫米方孔篩篩余不得超過10%。

⑦ 膨脹水泥使用方法

請教下 微膨脹水泥是什麼意思：可以用作那個方面： 對於要求有哪些：在水化和硬化過程中產生體積膨脹的水泥屬膨脹類水泥。一般硅酸鹽水泥在空氣中硬化時，體積會發生收縮。收縮會使水泥石結構產生微裂縫，降低水泥石結構的密實性，影響結構的抗滲、抗凍、抗腐蝕等。膨脹水泥在硬化過程中體積不會發生收縮，還略有膨脹，可以解決由於收縮帶來的不利後果。 常見的膨脹水泥及主要用途： 1.硅酸鹽膨脹水泥 主要是用於製造防水沙漿和防水混凝土。適用於加固結構、澆築機器底座或固結地腳螺栓，並可用於接縫及修補工程。但禁止在有硫酸鹽侵蝕的水中工程中使用。 2.低熱微膨脹水泥 主要用於較低水化熱和要求補償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用於要求抗滲和抗硫酸鹽侵蝕的工程 3.硫鋁酸鹽膨脹水泥 主要用於澆築構件節點及應用於抗滲和補償收縮的混凝土工程中。 4.自應力水泥 主要用於自應力鋼筋混凝土壓力管及其配件。 本發明涉及硅酸鹽水泥熟料的燒制，具體是指一種利用冶煉鉛鋅濕廢渣燒制硅酸鹽水泥熟料的方法。本法配方如下：石灰石86～90％（重量），鉛鋅干廢渣3～10％（重量），粘土3～8％（重量），鐵粉0～2％（重量）。本法充分利用廣東地區冶煉鉛鋅濕廢渣代替部分粘土和大部分鐵粉等有用資源，燒制優質硅酸鹽水泥熟料，既變廢為寶，又保護環境。以上信息是提供什麼是微膨脹水泥，都有什麼作用，滿意請採納哦！

⑧ 速干水泥怎麼用

速干水泥號稱3分鍾完全凝固，長久以來作為拋屍填埋不二選擇。

具體使用方法可以參考：
1. 調成稍厚的糊糊，但是要能流淌
2. 倒進縫里
3. 待倒得差不多了，底下水泥已經是半凝固狀態
4. 用手按壓緊實
5. 最後調一點略薄的，覆蓋在最上面，讓其自流平。

ps：
1. 速干水泥灰還是很大的，主要呼吸防護
2. 最好帶扶手套幹活，否則很傷手
3. 關於補地板間的色差，建議用可以調色的修補膏，如果有點油畫基礎調個顏色應該不是很大問題。

⑨ 水泥的用法

在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。
許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。
市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

⑩ 水泥使用知識

水泥呈粉末狀,與水混合後成可塑性漿體,經一系列物理化學作用凝結硬化變成堅硬的石狀體,並能將散粒狀材料膠結成為整體。水泥漿體不僅能在空氣中硬化,還能更好地在水中硬化、保持並繼續增長其強度,故水泥屬於水硬性膠凝材料。

水泥是最主要的建築材料之一,廣泛應用於工業民用建築、道路、水利和國防工程。作為膠凝材料與骨料及增強材料製成混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土構件,也可配製砌築砂漿、裝飾、抹面、防水砂漿用於建築物砌築、抹面、裝飾等。

在地勘行業鑽探施工中,平整場地,修建地盤和泥漿循環系統,鑽孔護壁灌漿和封孔以及樁基工程和錨桿錨索澆築混凝土工程等,都廣泛應用水泥材料。下面著重介紹水泥的分類、性質及有關使用。

(一)水泥的類型與主要性能

1.水泥的類型劃分

水泥品種繁多,按其主要水硬性物質,可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥等系列,其中以硅酸鹽系列水泥生產量最大,應用廣泛。

硅酸鹽類水泥是以硅酸鈣為主要成分的各種水泥的總稱。它以硅酸鈣為主要的熟料成分,並摻入少量混合材料和適量石膏,共同磨細製成。按其性能和用途不同,又可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。

硅酸鹽類水泥分類如表1-2所示。

2.硅酸鹽類水泥的技術性質與技術要求

(1)硅酸鹽水泥的技術性質

1)細度。水泥細度表示水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒越細,水化反應速度越快,水化放熱快,凝結硬化速度快,早期強度越高。但水泥顆粒過細,粉磨過程能耗高、成本高,而且過細的水泥硬化過程收縮率大,易引起開裂。國家標准規定:硅酸鹽水泥的細度以比表面積法表示,比表面積越大,表示粉末越細。普通硅酸鹽水泥及其他幾種通用水泥的細度用篩析法表示,篩析法以篩余粗顆粒的百分比表示粗細程度,表明水泥中較粗的惰性顆粒所佔的比例。

表1-2 硅酸鹽類水泥分類

2)凝結時間。水泥從合水開始到失去流動性,即從可塑狀態發展到固體狀態所需的時間稱水泥的凝結時間。水泥的凝結時間有初凝時間與終凝時間之分。自加水拌合起,至水泥漿開始凝結所需的時間稱初凝時間。自加水拌合至水泥漿完全凝結(完全失去塑性)開始產生強度的時間稱終凝時間。初凝時間不能過短,是為了保證施工過程能從容地在水泥漿初凝之前完成。因此,初凝不符合標准要求應做廢品處理。終凝時間不可過長,因為水泥終凝後才開始產生強度,而水泥製品遮蓋澆水養護以及下面工序的進行,需待其具有一定強度後方可進行。凝結時間的測定必須具備兩個規定條件:一是在規定的恆溫恆濕環境中;二是受測水泥漿必須是標准稠度的水泥漿。各批水泥的礦物成分、粉磨細度不盡相同,拌成標准稠度的水泥漿時用水量也各不相同。標准稠度用水量是指水泥凈漿達到規定稠度(標准稠度)時所需的拌合水量,以占水泥質量的百分率表示。水泥標准稠度用水量一般在24%～33%。

3)安定性。水泥安定性是指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生不均勻變化時,會導致膨脹開裂、翹曲稱安定性不良。安定性不合格的水泥應做廢品處理,不得用於建築工程。

4)強度與強度等級。水泥的強度取決於水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種、數量以及水泥的細度。由於水泥很少單獨使用,所以水泥的強度是以水泥、標准砂、水按規定比例拌合成水泥膠砂拌合物,再按規定方法製成軟練水泥膠砂試件,測其不同齡期的強度。國標規定硅酸鹽類水泥的強度等級是以水泥軟練膠砂試件規定齡期的抗折強度和抗壓強度數據評定。又根據3天強度分為普通型和早強型(R)。

5)水化熱。水泥與水的水化反應是放熱反應,所釋放的熱稱為水化熱。水化熱的多少和釋放速率取決於水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種和數量、水泥細度和養護條件等。大部分水化熱在水泥水化初期放出。硅酸鹽水泥是六種通用水泥中水化熱最大、放熱速率最快的一種。普通水泥水化熱數量和放熱速率其次,摻大量混合材料的水泥則水化熱較少。水泥的水化熱多,有利於冬期施工,可在一定程度上防止凍害。但不利於大體積工程,大量水化熱聚集於內部,造成內部與表面有較大溫差,內部受熱膨脹,表面冷卻收縮,使大體積混凝土在溫度應力下嚴重受損。盡管國標沒有規定通用水泥的水化熱限值,但選用水泥時應充分考慮水化熱對工程的影響。

6)水泥的密度和堆積密度。硅酸鹽水泥(P·I,P·Ⅱ)密度一般為3.0～3.2g/cm³,普通水泥、復合水泥略低,礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥一般在2.8～3.0g/cm³。水泥的密度主要與熟料的質量、混合材料的摻量有關。水泥的堆積密度除與水泥組成、細度有關外,主要取決於堆積的緊密程度。根據堆積的疏密程度不同,堆積密度約為1000～1600kg/m³,通常採用1300kg/m³

(2)硅酸鹽水泥的技術要求

《GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》中對硅酸鹽水泥及普通水泥提出了細度、凝結時間、安定性、強度的要求及不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量和鹼含量的限制。

1)細度硅酸鹽水泥比表面積大於300m²/kg,普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%。

2)凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早於45min,終凝不得遲於6.5h。普通水泥初凝不得早於45min,終凝不得遲於10h。

3)安定性用沸煮法檢驗必須合格。為了保證水泥長期安定性,還規定了水泥中氧化鎂含量不得超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%;水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。

4)強度。水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度不得低於表1-3數值。

表1-3 硅酸鹽水泥、普通水泥各強度等級、各齡期強度最低值

(據《GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》)

3.水泥的主要特性與應用

硅酸鹽水泥和普通水泥性能相近,與礦渣、火山灰、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥等通用水泥相比具有如下特性:

1)強度高。硅酸鹽水泥凝結硬化快,強度高,尤其是早期強度增長率大,特別適合早期強度要求高的工程、高強混凝土結構和預應力混凝土工程。

2)水化熱高。硅酸鹽水泥中C₃S和C₃A含量高,早期放熱量大,放熱速度快,早期強度高,用於冬季施工常可避免凍害。但高放熱量對大體積混凝土工程不利,如無可靠的降溫措施,不宜用於大體積混凝土工程。

3)抗凍性好。硅酸鹽水泥拌合物不易發生泌水,硬化後的水泥石密實度較大,所以抗凍性優於其他通用水泥。適用於嚴寒地區受反復凍融作用的混凝土工程。

4)鹼度高、抗碳化能力強。硅酸鹽水泥硬化後的水泥石顯強鹼性,埋於其中的鋼筋在鹼性環境中表面生成一層灰色鈍化膜,可保持幾十年不生銹。由於空氣中的CO,與水泥石中的Ca(OH)₂會發生碳化反應生成CaCO₃,使水泥石逐漸由鹼性變為中性,當中性化深度達到鋼筋附近時,鋼筋失去鹼性保護而銹蝕,表面疏鬆膨脹,會造成鋼筋混凝土構件報廢。因此,鋼筋混凝土構件的壽命往往取決於水泥的抗碳化性能。硅酸鹽水泥鹼性強密實度高,抗碳化能力強,所以特別適用於重要的鋼筋混凝土結構和預應力混凝土工程。

5)耐蝕性差。硅酸鹽水泥石中有大量的Ca(OH)₂和水化鋁酸鈣,容易引起軟水、酸類和鹽類的侵蝕。所以不宜用於受流動水、壓力水、酸類和硫酸鹽侵蝕的工程。

6)耐熱性差。硅酸鹽水泥石在250℃溫度時水化物開始脫水,水泥石強度下降。當受熱700℃以上將遭破壞。所以硅酸鹽水泥不宜單獨用於耐熱混凝土工程。

7)濕熱養護效果差。硅酸鹽水泥在常規養護條件下硬化快、強度高。但經過蒸汽養護後,再經自然養護至28d測得的抗壓強度往往低於未經蒸養的28d抗壓強度。

普通水泥中摻入不超過15%的混合材料,主要是為了調節強度、增加產量,其特性、應用范圍與同強度等級硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥的差別為早期強度稍低、水化熱稍低、抗凍性稍差、鹼度較低、耐蝕性和耐熱性稍好。

(二)水泥的水化、凝結與硬化

1.水泥的水化

水泥加水拌合成為可塑性水泥漿,水泥顆粒表面的礦物開始在水中溶解並與水發生水化反應的過程,即稱水泥的水化。

2.水泥的凝結與硬化

隨著水泥水化反應的進行,水泥漿體逐漸變稠失去可塑性,這一過程稱為水泥的凝結。隨著水泥水化的進一步進行,凝結的水泥漿開始產生強度並逐漸發展成為堅硬的水泥石,這一過程稱為水泥的硬化。水泥漿的凝結、硬化是水泥水化的外在反映,它是一個連續的、復雜的物理化學變化過程。

1)水泥的初凝。是指水泥加水拌合,至逐漸變稠失去塑性,但不具有強度的這一過程,稱為水泥的初凝。

2)水泥的終凝。是指水泥加水拌合,至完全失去塑性、並開始形成強度的過程,稱為水泥的終凝。

(三)影響水泥凝結、硬化的關鍵因素

1)水泥熟料成分。

2)水泥顆粒細度。

3)水灰比。水泥漿的水灰比是指在水泥砂漿拌合時,加水量與水泥質量之比。

4)水泥配製時的環境溫度等。