㈠ 提高功率因數的方法
提高功率因素的方法如下:
1、合理安排和調整工藝流程,改善電機設備的運行狀態, 限制電焊機和機床電動機的空載運行, 例如可採用空載自動延時斷電裝置流程等;
2、非同步電動機同步化運行。對於負荷率不大於0.7及最大負荷不大於百分之90的額定功率的繞線式非同步電動機,必要時可使其同步化,即當繞線式非同步電動機在起動完畢以後,向轉子三相繞組中送入直流勵磁。
意義如下:
1、提高用電質量,改善設備運行條件,可保證設備在正常條件下工作,這就有利於安全生產;
2、可節約電能,降低生產成本,減少企業的電費開支;
3、能提高企業用電設備的利用率,充分發揮企業的設備潛力;
4、可減少線路的功率損失,提高電網輸電效率。
㈡ 提高功率因數的原則
提高功率因數的原則是補償前後(有功電流)不變。
要求電容器輸出的無功功率與待補償的設備的無功功率大體相等
電容器輸出的無功功率單相:Q=2*π*f*C*U^2=314*48400*C/1000000
C的單位是μF,Q的單位是Var(相當於W)
1。電容的額定電壓要與你的補償線路的電壓相符。
2。電容的單台容量及分組要適當,以便電容投切後,功率因數能滿足要求。
3。要選擇正規廠家質量好的,以免經常損壞造成損失。
加在原負載上的電壓和負載的有功功率不變。
功率因數提高的原則_ …… 問:滿載為300a的混合線路,要將功率因數提高到0.9,需要多少kvar的電容來補償.注(現在沒有任何補償措施) 答:混合線路一般為感性負載,要將功率因數提高需要並聯補償電容. 電容補償量的大小隻有電流值是不夠的,因為:功率因數,反映的是線路中有功功率在視在功率中的比份.若不想計算又沒有功率因數表,可以試補電容來確定:方法是,讓混合線路負載穩定,並記錄電流值,試投一組電容,可以看到:線路總電流在減小、總電壓在升高,如此實驗,當繼續投入電容器組,線路總電流、總電壓無明顯升高時,便可以認為達到了你地要求.
功率因數的提高的原理和方法_ …… 原理:中和電路的電感成分,使電路總阻抗趨於電阻型,減少無功損耗.方法:並聯電容器,以中和電路感性負載.
提高功率因數的要求_ …… 一般來說,要求功率因數不低於0.85,有些地方的供電部門要求在0.9以上,如果接近1,則會有獎勵!如果功率因數過低,則會有以下影響:(1)增加供電線路的損失;(2)增加線路上的電壓損失,降低了電壓質量; (3)降低發、供電設備...
提高功率因數的原則是補償前後( )不變. …… 提高功率因數的原則是補償前後(有功電流)不變.
提高功率因數的方法有哪些?_ …… (3)可以降低電力系統的電壓損失,減少電壓波動,改善電壓質量.(4)可減少輸、變、配電設備中的電流,因而降低了電能輸送過程的電能損耗.(5)可減少企業電費開支,降低生產成本.提高功率因數的方法主要有人工調整和自然調整兩種方法.
提高功率因素,可以提高什麼_ …… 在電力系統中,電力用戶由於大量採用感應電動機和其它電感性用電設備,除吸收系統的有功功率作功外,還需要電力系統供給大量無功功率.這些無功功率經過多級送電線路、變壓器的輸送和轉換,又造成無功功率的損失,使電網功率因數下降.這不但降低了發供電設備的出力,造成電網電壓的波動,也增大了電能損耗,因此,在電力用戶中,提高功率因數,減少無功電力消耗,對節能降耗具有十分重要的意義.功率因數是指有功功率與視在功率之比:cosφ=p/s功率因數的大小,是隨負荷的性質和有功功率在視在功率中所佔的比例決定的.在感性負荷的電路中,功率因數在0與1之間變化,即0
如何提高功率因數_ …… (1)提高自然功率因數.自然功率因數是在沒有任何補償情況下,用電設備的功率因數.提高自然功率因數的方法有:①合理選擇非同步電機;②避免電力變壓器輕載運行;③合理安排和調整工藝流程,改善機電設備的運行狀況;④在生產工藝條件允許的情況下,採用同步電動機代替非同步電動機. (2)採用人工補償無功功率.裝用無功功率補償設備進行人工補償,電力用戶常用的無功功率補償設備是電力電容器,又稱並聯電容器、移相電容器、靜電電容器.
【什麼是功率因數?提高功率因數的意義是什麼?提高功率因數的措施有哪些?】作業幫 …… 功率因數cosφ,也叫力率,是有功功率與視在功率的比值,即 cosφ=P/S 在一定額定電壓和額定電流下,功率因數越高,有功功率所佔的比重越大,反之越低.提高功率因數的意義分兩個方面:在發電機的額定電壓、額定電流一定時,...
提高功率因數的措施?_ …… 提高功率因數的主要措施有:調整無功補償裝置;盡量減少變壓器和電動機的浮裝容量,減少大馬拉小車現象;動機不是滿載運行時,在不影響照明的情況下,適當降低變壓器的二次電壓等.具體可咨詢專業技術人員.
提高功率因數的措施有哪些_ …… 提高功率因數的措施有: 合理地選擇和使用電氣設備,用戶的同步電動機可以提高功率因數,甚至可以使功率因數為負值,即進相運行.而感應電動機功率因數很低,尢其是空載和輕載運行時?,所以應該避免感應電動機空載或輕載運行. 安裝並聯補償電容器或靜止補償等設備,使電路中總的無功功率減少.
㈢ 如何提高電路中的功率因數
1、提高自然功率因數:自然功率因數是在沒有任何補償情況下,用電設備的功率因數。可以通過合理選擇非同步電機、避免變壓器空載運行、合理安排和調整工藝流程、採用同步電動機代替非同步電動機的手段改善自然功率因數。
2、採用人工補償無功功率:對無功功率進行補償可以提高功率因數,可以使用電力電容器等設備對無功功率進行人工補償。
電流在實用上有兩個含義:
第一,電流表示一種物理現象,即電荷有規則的運動就形成電流。
第二,本來,電流的大小用電流強度來表示,而電流強度是指在單位時間內通過導體截面積的電荷量,其單位是安培,簡稱安,用大寫字母A表示。但電流強度平時人們多簡稱電流。
習慣上總是把正電荷運動的方向,作為電流的方向,這就是電流的實際方向或真實方向,它是客觀存在,不能任意選擇,在簡單電路中,電流的實際方向能通過電源或電壓的極性很容易地確定下來。
㈣ 常用的提高功率因數方法有哪些比較其優缺點。
微機型的勵磁裝置,其運行控制方式較多,首先是電壓自動跟蹤(並網時調壓之用),二是調差方式,三是恆功率因數方式,四是恆無功方式,(以上均為並網之用);五是恆壓方式,(單機之用)。你說的恆勵磁電流方式還倒是第一次聽說。一般並網的機組只要不是骨幹機組,還是使用恆功率因數為好。
㈤ 提高電路功率因數的主要方法是什麼
主要就是用電容器來改善,一般功率因數為0.95左右最好。
㈥ 提高感性電路功率因數的方法有那些
理想的電感與電容串聯諧振時,電源的迴路電流無窮大!理想的電感與電容並聯諧振時,電源的迴路電流為零!提高功率因數目的就是為了減少電源的迴路電流,即那些無功電流,因為電流越大,在導線上形成的壓降就越大,損耗也越大。利用電容與電感的並聯諧振,電容可以抵消那部分感性電流,即那些無功電流,這些無功電流只在電感與電容並聯諧振中形成迴路,不在與電源形成迴路,從而在電源的迴路中減少了一部分無功電流,而在電源迴路中的只剩下了有功電流,即負載的電流,這是一個純電阻的電流,因為一個純電阻電路的功率因數為最大的,即為1!希望你能明白!
㈦ 如何提高功率因數
1、合理選用非同步電動機。非同步電動機在額定負載(功率)時的功率因數為0.85~0.9,而在空載時的功率因數僅為0.2~0.3。空載或輕載時的效率肯定也要降低。因此,應根據負荷特牲和運行工況,合理選擇非同步電動機的容量,使其在高效率、高功率因數范圍內工作。
工礦企業中非同步電動機使用數量很多,而且在選擇時總希望電動機有較大的裕量,很多情況下形成了 「大馬拉小車」 的現象。這是造成工業企業功率因數低的重要原因之一。
2、輕負荷電動機降壓運行。輕負荷電動機降壓運行可以降低其無功功率的需要量,從而提高了供電系統的功率因數。當然,降壓運行也使電動機的輸出轉矩減小,這一點必須充分考慮到。
一般認為,電動機負荷系數在0.45以下時。可將正常運行時為△接線的電動機改為Y形接線更為合理,從而使功率因數及效率都會有所提高。
3、電力變壓器的合理運行。電力變壓器不宜輕載運行,因為變壓器一次側的功率因數不僅與負荷的功率因數有關,而且與負荷率有關。
若變壓器滿載運行時,一次側的功率因數僅比二次側低3%~5%;若變壓器輕載運行,當負荷率小於0.6時,一次側的功率因數將顯著下降,可達11%~18%。所以,電力變壓器在負荷率0.6以上運行時才較為經濟,一般在75%~80%比較合適。
4、合理安排和調整工藝流程。合理安排和調整工藝流程,以改變電動機設備的運行狀況,限制電焊機和機床電動機的空載運轉,即採用空載自動延時斷電裝置。
5、非同步電動機同步化運行。對於負荷率不大於0.7及最大負荷不大幹90%的繞線式非同步電動機,必要時使其同步化運行,即當繞線式非同步電動機在啟動完畢後,向轉子三相繞組輸入直流勵磁,即產生轉矩把非同步電動機轉入同步運行。
其運行狀態與同步電動機相似,在勵磁過剩的情況下,電動機可向電網輸送無功功率,從而達到提高功率因數的目的。
㈧ 提高功率因數的方法主要有哪兩種
提高功率因數的方法主要有:
1.採用人為補償提高功率因數
2.提高負載的自然功率因數
㈨ 功率因數提高有什麼簡單方法嗎
(1)提高自然功率因數。自然功率因數是在沒有任何補償情況下,用電設備的功率因數。提高自然功率因數的方法有:
①合理選擇非同步電機;
②避免電力變壓器輕載運行;
③合理安排和調整工藝流程,改善機電設備的運行狀況;
④在生產工藝條件允許的情況下,採用同步電動機代替非同步電動機。
(2)採用人工補償無功功率。裝用無功功率補償設備進行人工補償,電力用戶常用的無功功率補償設備是電力電容器,又稱並聯電容器、移相電容器、靜電電容器。
㈩ 提高變流電路功率因數常用的方法有哪些
減小觸發角,增加整流相數,設置補償電容