電工刀使用方法

㈠ 電工是怎麼把電線的外塑料皮去掉而且又不會傷到電線的

使用電工刀順著方向去皮即可。

其他方法：

1、手工剝皮法：該法採用人工進行剝皮，效率低，成本高，而且工人的操作環境較差。

2、焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，回收其中的襪禪橋銅，但產生的煙氣污染極為嚴重，同時在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經被各國政府嚴格禁止。

3、機械剝皮法：採用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜。

(1)電工刀使用方法擴展閱讀：

注意事項：

1、常用的BV線從截面積0.5到185不等，截面積越大導體的電阻越小，允許通過的電流就越大。當然如果因使用環境或襲殲者其他原因對電線有更高要求的話，還可以使用環保電線（絕緣材質對環境的影響很小），阻燃或耐火電線（耐70度到105度）等。

2、使用時請先檢查電線絕緣或外套外觀，以防運輸或保管不善造成損傷而影響使用效果。

3、電線應在室溫不低於0 C時敷設，且彎曲半徑不小於電線外徑的6倍,以防開裂。告猛

4、電線的長期允許工作溫度應不超過70 C，特殊規格（阻燃或耐火線）除外。

5、根據線路輸送電流大小及使用時環境溫度高低，選擇載流量適合的導體截面，以策安全。

㈡ 常用電工工具注意事項

一、試電筆

使用時，必須手指觸及筆尾的金屬部分，並使氖管小窗背光且朝自己，以便觀測氖管的亮暗程度，防止因光線太強造成誤判斷，其使用方法見下圖所示。

當用電筆測試帶電體時，電流經帶電體、電筆、人體及大地形成通電迴路，只要帶電體與大地之間的電位差超過60v時，電筆中的氖管就會發光。低壓驗電器檢測的電壓范圍的60~500v。

注意事項：

l.使用前，必須在有電源處對驗電器進行測試，以證明該驗電器確實良好，方可使用。

2.驗電時，應使驗電器逐漸靠近被測物體，直至氖管發亮，不可直接接觸被測體。

3.驗電時，手指必須觸及筆尾的金屬體，否則帶電體也會誤判為非帶電體。

4.驗電時，要防止手指觸及筆尖的金屬部分，以免造成觸電事故。

二、 電工刀

在使用電工刀時：

l.不得用於帶電作業，以免觸電。

2.應將刀口朝外剖削，並注意避免傷及手指。

3.剖削導線絕緣層時，應使刀面與導線成較小的銳角，以免割傷導線。

4.使用完畢，隨即將刀身折進刀柄。

三、螺絲刀

使用螺絲刀時，

l.螺絲刀較大時，除大拇指、食指和中指要夾住握柄外，手掌還要頂住柄的末端以防施轉時滑脫。

2.螺絲刀較小時，用大拇指和中指夾著握柄，同時用食指頂住柄的末端用力旋動。

3.螺絲刀較長時，用右手壓緊手柄並轉動，同時左手握住起子的中間部分（不可放在螺釘周圍，以免將手劃傷），以防止起子滑脫。

注意事項

1.帶電作業時，手不可觸及螺絲刀的金屬桿，以免發生觸電事故。

2.作為電工，不應使用金屬桿直通握柄頂部的螺絲刀。

3.為防止金屬桿觸到人體或鄰近帶電體，金屬桿應套上絕緣管。

四、鋼絲鉗

鋼絲鉗在電工作業時，用途廣泛。鉗口可用來彎絞或鉗夾導線線頭；齒口可用來緊固或起松螺母；刀口可用來剪切導線或鉗削導線絕緣層；側口可用來鍘切導線線芯、鋼絲等較硬線材。鋼絲鉗各用途的使用方法見上圖所示。

注意事項

l.使用前，使檢查鋼絲鉗絕緣是否良好，以免帶電作業時造成觸電事故。

2.在帶電剪切導線時，不得用刀口同時剪切不同電位的兩根線（如相線與零線、相線與相線等），以免發生短路事故。

五、尖嘴鉗

尖嘴鉗因其頭部尖細（如圖所示），適用於在狹小的工作空間操作。

尖嘴鉗可用來剪斷較細小的導線；可用來夾持較小的螺釘、螺帽、墊圈、導線等；也可用來對單股導線整形（如平直、彎曲等）。若使用尖嘴鉗帶電作業，應檢查其絕緣是否良好，並在作業時金屬部分不要觸及人體或鄰近的帶電體。

六、斜口鉗

專用於剪斷各種電線電纜，如圖所示。

對粗細不同、硬度不同的材料，應選用大小合適的斜口鉗。

七、 剝線鉗

剝線鉗是專用於剝削較細小導線絕緣層的工具，其外形如圖所示。

使用剝線鉗剝削導線絕緣層時，先將要剝削的絕緣長度用標尺定好，然後將導線放入相應的刃口中（比導線直徑稍大），再用手將鉗柄一握，導線的絕緣層即被剝離。

八、電烙鐵

焊接前，一般要把焊頭的氧化層除去，並用焊劑進行上錫處理，使得焊頭的前端經常保持一層薄錫，以防止氧化、減少能耗、導熱良好。

電烙鐵的握法沒有統一的要求，以不易疲勞、操作方便為原則，一般有筆握法和拳握法兩種，如圖所示。

用電烙鐵焊接導線時，必須使用焊料和焊劑。焊料一般為絲狀焊錫或純錫，常見的劑有松香、焊膏等。

對焊接的基本要求是：焊點必須牢固，錫液必須充分滲透，焊點表面光滑有澤，應防止出現「虛焊」、「夾生焊」。產生「虛焊」的原因是因為焊件表面未清除干凈或焊劑太少，使得焊錫不能充分流動，造成焊件表面掛錫太少，焊件之間未能充分固定；造成「夾生焊」的原因是因為烙鐵溫度低或焊接時烙鐵停留時間太短，焊錫未能充分熔化。

注意事項

l. 使用前應檢查電源線是否良好，有無被燙傷。

2.焊接電子類元件（特別是集成塊）時，應採用防漏電等安全措施。

3.當焊頭因氧化而不「吃錫」時，不可硬燒。

4.當焊頭上錫較多不便焊接時，不可甩錫；不可敲擊。

5.焊接較小元件時，時間不宜過長，以免因熱損壞元件或絕緣。

6.焊接完畢，應撥去電源插頭，將電烙鐵置於金屬支架上，防止燙傷或火災的發生。

常用電工工具注意事項 [篇2]

電工常用測量儀表有搖表、萬用表和鉗形電流表，這些儀表在測量時若不注意正確的使用方法或稍有疏忽，不是將表燒壞，就是使被測元件損壞，甚至還危及人身安全，因此，掌握常用電工測量儀表的正確使用方法是非常重要的。

㈢ 電工接線的正確方法

1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。

2．單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。

(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在干線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線端。

3.螺栓壓接法接線 壓接管壓接法接線 導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。