『壹』 電動機繞組如何澆注絕緣漆
你說的實際上是電機廠常用的浸漆工藝
定子繞組浸漆乾燥工藝守則
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本守則適用於中心高≤132mm的電機定子繞組,在LZJ-4自動連續沉浸機中進行B級、F級一次絕緣浸漬處理。
2、 材料
2.1 浸漬材料：JF-9801F2級連續沉浸樹脂（B級、F級）。
2.2 稀釋劑：專用稀釋劑。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 設備工具
3.1 LZJ-4自動連續沉浸機，具有工件自動傳送系統，配有強迫循環通風、排廢風機、控制溫度等裝置。
3.2酒精溫度計（0～100℃）、4號粘度計、秒錶、500V兆歐表、時鍾（計時監控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。
4、 工藝准備
4.1 檢查所用材料、設備、裝置、計量儀器和有關器具應符合使用要求。
4.2 檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應有損傷、污跡，對引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室溫下，將JF-9801F2級連續沉浸樹脂按甲、乙兩個組份2:1（重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。
4.3.2 測量絕緣漆的粘度：先用溫度計測量漆溫，然後用4號粘度計測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關系，如：對應23℃時,粘度為19.3～18.6S。
5、 工藝過程
5.1 設定工藝參數：
5.1.1工位狀態：總工位30籃，其中預熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。
5.1.2工藝參數設定及控制：參數見工藝參數表（附表二），其中「公進時間」由車間主管負責設置。
5.2 檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內製冷機組蒸發器的盤管沒有淹沒,則須加入適量的清潔自來水，接通製冷機組的電源,啟動壓縮機冷卻水箱中的水溫，水溫不低於5℃（防止結冰），這時冷水機的溫控儀將切斷製冷機組的電源，然後接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統中循環（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現象）。
5.3 開機前檢查各控制開關的位置，「機修-工作」選擇開關應拔在「工作」位置上，節拍時間與沉浸時間應符合（附表二）工藝參數表要求。
5.4 開啟總電源開關，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。
5.5將預置加熱開關拔至「非定時」位置，按下「啟動」按鈕，這時熱風循環風機開始運轉，相應指示燈亮起。
5.6 製冷機工作1小時左右後，開啟各烘道加熱區的加熱控制開關，各相應的指示燈亮起，主管加熱器開始加熱烘道，根據加熱溫度的要求，將加熱狀態選擇開關拔至「加熱」「恆溫」或「停止」，以控制輔助加熱器的工作狀態。
5.7 合上排廢風機開關，相應的指示燈亮起，風機開始動轉，這時程序控制同時投入動作，如吊籃的位置正確，則隔熱門及沉浸槽自動進入起始位置。
5.8 開啟漆泵開關，相應的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關，攪拌完畢後將開關關閉。
5.9 當烘道溫度達到預定值時,將工件裝入吊籃,開始浸烘作業。
5.10 工件卸下後，檢查其內外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時將引接線分離。
6、 質量檢查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆時間及烘爐溫度按附表二的技術要求，絕緣電阻應大於20MΩ。
6.2 烘乾後繞組表面漆膜色澤應均勻一致,手觸漆膜應不粘手並稍有彈性,表面無裂紋和皺紋,其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
6.3 浸漬漆無變質、無雜質。
6.4 每批工件的浸烘處理都應按規定做好記錄,交接班時要簽字。
6.5 工件乾燥後應經檢驗人員檢驗合格,在浸烘記錄上簽字後方可轉移。
7、 注意事項
7.1 浸烘場所,嚴禁煙火及堆放易燃物品,應備有必要的消防器材,注意安全生產。
7.2 當漆液接觸人體皮膚和眼睛時，用大量清水沖洗，嚴重時去醫院救治。
7.3 定期清理活性碳纖維板，設備須按使用說明書要求定期進行維修保養。
7.4 工件應均勻地排列在吊籃內，吊籃不得傾斜。
7.5 工件裝前,先清除吊籃底部的漆瘤,烘道溫度未達到預定值時,不得進行浸烘作業。
7.6 設備內有工件時不允許停機。
7.7 設備運行時,不允許操作人員擅離崗位.要嚴格監控設備工作情況。
7.8 當設備出現故障時,應立即請機修人員修理。
7.9 不允許操作人員隨意調節爐溫及電氣控制櫃上的時間繼電器。
7.10 在規定的時間內測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當粘度超過時應在漆液中加入適量稀釋劑,使粘度降到附表一（溫度、粘度對照表）要求。
7.11 JF-9801F2級連續沉浸樹脂是分組體系，使用時嚴格按比例配製，用多少配多少，工作結束後要用專用稀釋劑清洗設備和輸漆管路。
7.12 當停機時間超過2天時，開機前必須用苯乙烯清洗循環系統。
7.13 當發生突然停電等情況,恢復通電後,在設備內的定子（指在預烘工位以及正在沉浸的定子）應重新烘浸處理，確保質量。
7.14 停機時應先切斷加熱器的電源，10分鍾後切斷熱風循環電機的電源，當機內從漆中揮發出來的氣體基本消除後，再按下停止按鈕。
7.15 沉浸槽中的漆面應高於繞組200mm以上。
7.16 工件在搬運堆放中應注意保護繞組和絕緣部位,以免發生碰傷現象。