鋸齒抹子的使用方法

⑴ 鉗工鋸子的使用步驟和注意事項

鉗工鋸子的使用步驟：

1、安裝鋸條時應使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。

2、使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由於鋸柄結構不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割；拉鋸時手鋸稍微抬起衡攔消，不進行鋸切，同時也減少鋸齒的損壞。

3、起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度約為10°～15°，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次／min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2／3。

4、鋸割棒料可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。

鉗工鋸子注意事項：

1、鋸條要裝的松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。

2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工衡耐件斷開部分，避免掉下砸傷腿。

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鉗工鋸子保養方法：

1、使用之前，請先查看一下鋸齒是否鋒利以及鋸條與手柄的連接處是否牢固。

2、在鋸木頭的過程中，要不時地清除鋸齒上殘留的刨花和木渣。

3、用完之後，同樣要清咐知理一下鋸齒並將其擦乾。然後在鋸齒上擦一點油，以防止其生銹。

4、鋸子在不用的時候，要用一些東西將鋸條的鋸齒部位遮蓋起來。

⑵ 保溫漆施工方法

一、基層處理

1、充填抹實牆體預留洞口和腳手架眼

2、檢查牆體基層誤差是否達到施工要求，如果誤差超出標准要求，土建方須進行抹灰找平。

3、粘接附著層表面應清潔，無油污、浮塵等妨礙粘接的附著物。

4、在輕質牆體、舊樓復新、高吸水性基層等表面保溫時需做粘接強度拉拔實驗，膠粘劑與基層的拉伸粘接強度應不小於0.3MPa。

二、放線、鋪板設置

1、基層合乎要求後，進行彈線、掛線、試鋪板並確定各部分牆面和線條粘板的具體尺寸和排列方式。

2、粘貼聚苯板前，在建築外牆陰陽角及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、點框粘接法：圓形粘結點直徑≥140㎜ 專用粘接劑厚度為≥10㎜

2、條粘接法： 在聚苯板的背面滿塗膠粘劑，然後將專用的鋸齒抹子緊壓聚苯板面，保持抹子和板面成45°，刮除鋸齒間多餘的粘接膠漿，使板面形成若干條寬度10mm，厚度10mm，中心距為25mm的膠漿帶

3、門窗洞口四角處的聚苯板應採用整塊聚苯板切割成型，不得拼接。接縫應離開角部至少200mm。

4、聚苯板鋪設完畢24h後，進行錨固螺栓固定，用沖擊鑽在粘貼好的聚苯板上進行鑽孔，要求鑽孔孔徑8mm，深入基層牆體≥25mm，先將聚乙烯套管釘入鑽好的孔中，再將金屬螺釘敲入套管中，螺釘帽要與套管圓盤持平或略有凹進。錨釘數量每平方米不少於3-5個，錨栓在牆體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密，其間距不大於300mm，錨栓距基層牆體邊緣應不小於60mm。

四、鋪設耐鹼玻纖網和抹面膠漿抹灰

在聚苯板表面先均勻塗抹2-3mm左右厚的抹面膠漿（面積略大於網格布的范圍），然後將網格布立即壓入膠漿中，以覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜，要平整壓實、無皺褶，待第一遍抹面膠漿干硬至手可觸時再抹上第二道膠漿，厚度為1-2mm，以完全覆蓋玻纖網為宜，使網格布處於兩道膠漿的中間位置。

五、保溫塗料施工：

1、先修大角、窗膀、橫豎線條，外牆大角包括陰角，先彈線，後用修補專用膠漿進行修整，直至修直為准。窗膀在其側面彈控制線，用修補膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直，否則不能進入下一道工序。

2、在以上工序達到標准要求後進行大牆面刮彈性膩子，滿刮第一遍，並修補好牆面原有缺陷，用40目-60目粗砂紙打磨一遍，清除干凈粉塵後再滿刮第二遍彈性膩子，用100目左右細砂紙打磨平抹紋，清除干凈表麵粉塵。

3、在膩子表面干凈、無污染、無粉塵的基礎上，先刷一遍抗鹼封固底漆，然後滾塗兩遍保溫塗料，每道間隔不小於1h，最後刷一遍面漆，查整個外牆的每一個部位，看是否有漏塗碰壞現象，及時修整，等待驗收。

⑶ 手工鋸鋸條的正確實用方法，是鋸齒朝上還是鋸齒朝下

安裝方法鋸齒朝前，手握部分為後沒有上下之分，因為你工作時是俯身或仰面不能確定。

1、根據尺盯鋼鋸的不同形狀和鋸削不同材料來安裝鋼鋸條。通常鋼鋸條的鋸齒是朝鋼鋸的前端。鋸條安裝方向都是齒尖向著鋸子推出去的前方。

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鋸片安裝與保養：

⒈設備狀態良好陵困和，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。

⒌設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。

6.鋸條如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕；當鋸條不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

7.鋸條的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應力的平衡.

⑷ 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。