齒面加工算常用加工方法嗎

A. 齒輪加工方法分類

1.齒輪加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直齒條 ；
（2）冷打機打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 ；
2.齒輪加工的展成法，主要有滾齒 插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。

B. 【學技能】齒輪加工方法介紹

齒輪是我們在日常生活中經常見到並使用的一種傳動零件。其實齒輪也是分為很多種類的，根據形狀種類的不同可以達到不一樣的傳動效果。下面我就為大家介紹一下齒輪加工方法有哪些。

齒輪加工方法

1、銑齒

採用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬於成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用於單件小批生產。

2.成形磨齒

也屬於成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

3.滾齒

屬於展成法加工，其工作原理相當於一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和後角的滾刀。

4.剃齒

在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。

其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，藉助於兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。

5.插齒

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當於一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。

6.展成法磨齒

展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對於淬硬齒輪，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齒可以採用蝸桿砂輪磨削，也可以採用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。

7.拉刀拉齒

拉刀拉齒主要用來拉削內齒輪，拉刀的最終形狀與齒輪的完整的齒槽空間相同，它是仿形法加工的一種，因拉刀的製造成本高，故它適用於批量生產的情況。

8.沖壓齒輪

沖頭的形狀與完整的齒輪或完整的齒槽的形狀相同，它可以沖壓出外齒輪，也可以沖壓出內齒輪。

它適用於批量生產。

9.齒輪的無切削加工

1)利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分最終成形或提高齒面品質的少無切削加工方法，分為工件在常溫下進行加工的冷態成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；後者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金.

2)無屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產率也可成倍增長，但因受模具強度的限制，一般只能加工模數較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形後仍需要利用切削加工最後精整齒形.

3)無屑加工齒輪需要採用專用的工藝裝備，初始投資較大，

只有在生產批量較大時(一般達萬件以上)才能顯著降低生產成本。

齒輪的功用與結構

齒輪是組成機器的重要傳動零件，其主要功用是通過平鍵或花鍵和軸類零件連接起來形成一體，再和另一個或多個齒輪相嚙合，將動力和運動從一根軸上傳遞到另一根軸上。

齒輪是回轉零件，其結構特點是直徑一般大於長度，通常由外圓柱面（圓錐面）、內孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽及階梯端面等組成，根據結構形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板、孔板、輪輻等結構。

按結構不同齒輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式，如果齒輪和軸做在一起，則形成齒輪軸。按輪齒齒形和分布形式不同，齒輪又有多種型式，常用的標准齒輪可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、圓錐齒輪等。

C. 齒輪加工有哪幾種方式

常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

D. 機械加工的方法和種類

（1）車削
車削中工件旋轉，形成主切削運動。刀具沿平行旋轉軸線運動時，就形成內、外園柱面。刀具沿與軸線相交的斜線運動，就形成錐面。仿形車床或數控車床上，可以控制刀具沿著一條曲線進給，則形成一特定的旋轉曲面。採用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉曲面來。車削還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等
（2）銑削
主切削運動是刀具的旋轉。卧銑時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的.銑削又可分為順銑和逆銑,順 銑: 銑削力的水平分力與工件的進給方向相同; 逆 銑 :可以避免順銑時發生的竄動現象。
（3）刨削

刨削時，刀具的往復直線運動為切削主運動。

（4）磨削

磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工，其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應
（5）鑽削與鏜削

在鑽床上，用鑽頭旋轉鑽削孔，是孔加工的最常用方法。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉。
（6）齒面加工
齒輪齒面加工方法可分為兩大類：成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床，刀具為成形銑刀，需要兩個簡單成形運動：刀具的旋轉運動和直線移動。展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。
7）復雜曲面加工
三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。

E. 常見的機械加工方法有哪些

1、車削

車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。 另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

車削的生產效率較高，切削過程比較平穩，刀具比較簡單。

2、銑削

削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑。

卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。

立銑是由銑刀的端面刃形成。

想要獲得較高的切削速度並提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

4、磨削

磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。

5、鑽削與鏜削

在鑽床上，用鑽頭旋轉鑽削孔，是孔加工的最常用方法。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10, 表面粗糙度一般為12.5- 6.3μm在鑽削後常常採用擴 孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔採用擴孔鑽,鉸孔採用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。 擴孔、鉸孔時，鑽頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9- -IT7, 表面粗糙度為Ra6.3- 0.8mm。

6、齒面加工

齒輪齒面加工方法可分為兩大類:成形法和展成法。

成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床， 具為成形銑刀,需要兩個簡單成形運動:刀具的旋轉運動和直線移動。

展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。

7、復雜曲面的數控聯動加工

對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一 直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

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F. 齒輪加工方法和加工原理有幾種

齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成加工。
1、仿形加方法：齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下；
2、范成加工方法：齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓、齒面，是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒屬於精加工。

G. 齒輪加工有哪幾種方式

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工。現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16)，m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑，便於在調整切削深度時，根據實際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。校正齒坯很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對於輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心，這種偏心是由於在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔製造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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H. 用切製法加工齒輪時,按加工原理可分為哪2種方法

齒輪加工的關鍵是齒面加工。目前，齒面加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由於加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛採用的齒面加工方法。後者主要用於齒面的精加工，效率一般比較低。按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。
1．成形法

成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。成形銑削一般在普通銑床：上進行，如圖所示。銑削時工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉對工件進行切削加工，工作台作直線進給運動，加工完一個齒槽，分度頭將工件轉過一定角度，再加工另一個齒槽，依次加工出所有齒槽。當加工模數大於8mm的齒輪時，採用指狀銑刀進行加工。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進行。銑削時工作台偏轉一個角度，使其等於齒輪的螺旋角β工件在隨工作台進給的同時，由分度頭帶動作附加旋轉運動而形成螺旋齒槽。
常用的成形齒輪刀具有盤形銑刀和指狀銑刀。後者適於加工大模數的直齒、斜齒齒輪，特別是人字齒輪。用成形銑刀加工齒輪時，齒輪的齒廓精度是由銑刀切削刃形狀來保證的，而漸開線齒廓的形狀是由齒輪的模數和齒數決定的。所以齒輪的模數、齒數不同，漸開線齒廓就不一樣，因此，要加工出准確的齒廓，每一個模數，每一種齒數的齒輪，就相應地需要用一種形狀的齒輪銑刀。這樣做顯然是行不通的。在實際生產中，是將同一模數的齒輪，按其齒數分為8組，每一組只用一把銑刀。

2．展成法

展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪副(齒條一齒輪或齒輪一齒輪)中的一個製作為刀具，另一個則為工件，並強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。 在滾齒機上滾齒加工的過程，相當於一對交錯軸斜齒輪互相嚙合運動的過程，因此，當齒輪滾刀按給定的切削速度轉動時，它在空間便形成一個以等速v移動著的假想齒條，當這個假想齒條與被切齒輪按一定傳動比作嚙合運動時，便在輪坯上逐漸切出漸開線的齒形。齒形的形成是由滾刀在連續旋轉中依次對輪坯切削的數條刀刃線包絡而成。