常用量具的使用方法

⑴ 數控機床常用量具的使用方法求大神幫助

有百分表，游標卡尺，千分表等一些，使用都很簡單方便的。

機床的選擇 車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：萬能外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 1）機床的主要規格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3）機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4）機床選擇應結合現場的實際情況 2.6.2刀具的選擇 數控車床上用的刀具應滿足安裝調試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據零件的外形結構，加工需要如下刀具：45°硬質合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鑽，鍵槽銑刀。 2.6.3 夾具的選擇 單件小批生產，應盡量選用通用夾具；大批大量生產，應採用高生產率的氣液傳動的專用夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 2.6.4 量具的選擇 （1）單件小批生產應選用通用量具；大批大量生產應採用各種量規和一些高生產率的專用檢具。量具的精度應與加工精度相適應。
（2）工時定額與勞動生產率 工時定額(To)是指在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所必須消耗的時間。 包括基本時間（Tb）、輔助時間（Ta）、技術服務時間(Tc)、組織服務時間（Tg）、休息和生理需要時間（Tn）。其中： Tc Tg Tn=（Tb Ta）хβ 則工時定額 To=（Tb Ta）х（1 β） 勞動生產率是指工人在單位時間內製造的合格品數量，或者指製造單件產品所消耗的勞動時間。勞動生產率一般通過時間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉速的確定 ①車外圓是主軸轉速 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算公式為:n=1000v/ITd。 ②車螺紋是主軸轉速 在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P大小，驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對於不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。公式為N≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險系數，一般取80. 2）進給速度的確定 進給速度是數控機床切削用量中的主要參數。 確定進給速度的原則: 當工件的質量要求能得到保障時，為提高生產率，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內選取。 再切斷加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內選取。 當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給量應選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內選取。 3）背吃刀量的選擇 背吃刀量根據機床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應盡可能使背吃刀等於工件的加工餘量，這樣就可以減少走刀次數，提高
生產率，為了保證加工表面質量，可以留少許加工餘量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個較大的進給量，最後確定一個合適的切削速度，精車時，加工表 面要求較高，加工餘量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速（切削速度）進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，最後確定切削速度。

⑵ 使用常用量具的正確姿勢，你，學會了嗎

測量量具主要分為三大類量具：卡尺類、微分量具類、表類量具類及氣動量儀。
比如.使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。
再比如使用卡尺 使用前，應先把量爪和被測工件表面的灰塵和油污等擦乾凈，以免碰傷游標卡尺量爪在和影響測量精度，同時檢查各部件的相互作用，如尺框和微動裝置移動是否靈活，堅固螺釘是否能起作用等。

⑶ 常用量具的種類、用途、特點、使用方法、維護和保養

標准器具
指用作測量或檢定標準的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。
通用器具
也稱萬能量具。一般指由量具廠統一製造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。
專用器具
也或稱非標量具。指專門為檢測工件某一技術參數而設計製造的量具。如內外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規等量具是以固定形式復現量值的測量器具，特點如下
1．本身直接復現了單位量值，即量具的標稱值就是單位量值的實際大小，如量塊本身就復現了長度量的單位。
2．在結構上一般沒有測量機構，沒有指示器或運動著的元部件。如量塊只是復現單位量值的一個實物。
3．由於沒有測量機構，如不依賴其他配用的測量器具，就不能直接測出被測量值。例如量塊要配用干涉儀、光學計。因此它是一種被動式測量器具.

⑷ 常用量具

量具在鑽探施工中主要作為丈量鑽具、測量鑽頭、擴孔器尺寸以及其他測量用。量具質量的精確與否,直接關繫到記錄工作的真實性與准確性。因此,正確選擇和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的類型

鑽探施工機場所使用的量具主要有鋼直尺、鋼捲尺、游標卡尺及內、外卡鉗等。

(二)常用量具的使用

1.鋼直尺

鋼直尺的主要用途是測量長度小的工件。其規格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6種。

2.鋼捲尺

鋼捲尺的主要用途是測量長度大的工件。小鋼捲尺有1m、2m、3.5m共3種;大鋼捲尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7種。

3.游標卡尺的使用

游標卡尺是指示量具(圖3-4)。它可以直接測量出工件的外尺寸、內尺寸和深度尺寸。游標卡尺的讀數示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三種,本身的示值總誤差分別為±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一種適合測量中等精度尺寸的量具。

(1)游標卡尺測量量值的讀法

1)讀出在副尺游標零線左面的主尺整數毫米值,圖3-4中為28mm。

2)在副尺游標上找出哪一條刻線與主尺刻線對齊,讀出尺寸的毫米小數值,圖3-4中為0.86mm。

3)將主尺上讀出的整數和副尺上讀出的小數相加,即得測量值,圖3-4中為28mm+0.86mm=28.86mm。

圖3-4 游標卡尺量值的讀法

(2)用游標卡尺測量尺寸的方法

測量前,應檢查校對零位的准確性。擦凈量爪兩測量面,並將兩測量面接觸貼合,如無透光現象(或有極微的均勻透光)而其主尺與副尺游標的零線正好對齊,說明游標卡尺零位準確。否則,說明游標卡尺的兩測量面已有磨損,測量的示值就不準確,必須對讀數加以相應的修正。

圖3-5 測量時量爪的動作

圖3-6 游標卡尺測量面與工件的錯誤接法

測量時,應將兩量爪張開到略大於被測尺寸,將固定量爪的測量面貼靠著工件,然後輕輕用力移動副尺,使活動量爪的測量面也緊靠工件(圖3-5),並使卡尺測量面的連線垂直於被測表面,不可處於圖3-6所示歪斜位置。然後把制動螺釘擰緊,讀出讀數。

讀數時,應把卡尺水平拿著,對著光線明亮的地方,視線垂直於刻線表面,避免由斜視角造成的讀數誤差。

(三)量具使用注意事項

1)在鑽探施工中丈量鑽具時,嚴禁使用皮尺。原因是皮尺的伸縮性較大,由此在丈量鑽具時誤差較大。

2)使用鋼捲尺丈量鑽具時,應將捲尺拉直,讀數時目光應垂直於尺面。

3)每次丈量鑽具後,都應及時用干凈抹布將捲尺擦拭乾凈,以免捲尺生銹影響使用。

4)使用中應避免鋼捲尺過度捲曲,以防折斷捲尺。

5)內、外卡鉗在使用過程中應避免變形,變形嚴重時不能使用。

6)游標卡尺的上下量爪不能有變形和磨損,尺框不能晃動,否則會影響測量精度。

7)游標卡尺的主尺應平直,游標在主尺上應滑動自如,每次使用游標長卡後,都應將卡尺擦拭乾凈,並放入卡尺盒內,妥善保管。

⑸ 大蝦們，常用量具的使用方法誰有

五種常用三豐量具的使用方法：
一、游標卡尺
1.游標卡尺的結構及用途
游標卡尺由主尺和副尺（游標）構成，副尺頂部有一鎖緊螺釘用來保持讀數，有的副尺還帶有深度測量桿。
主尺為正常刻度，最小單位為1mm；副尺刻度總長49mm，分為50等份。
游標卡尺是機械製造及檢修中最基礎的測量工具，用來測量構件長度、深度、直徑等。
根據使用需要，可選擇不同量程（主尺總刻度）的游標卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。
2.游標卡尺的使用
副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm使用方法舉例說明，如：
當副尺左端0刻度線與主尺1mm刻度線對齊時，從主尺讀數，為1.00mm；
將副尺向右微量移動，使副尺左端0刻度線的下一刻度線與主尺某一刻度線對齊，讀數為1+1×0.02=1.02mm；
以此類推，讀數依次為1.04mm、1.06mm、……1.98mm；當副尺右端0刻度線與主尺某一刻度線對齊時，副尺左端0刻度線同時與主尺2mm對齊，直接從主尺讀數，讀數為2.00mm。
故，游標卡尺的測量精度為0.02mm。
二、外徑千分尺
1. 外徑千分尺的構造和原理 外徑千分尺又稱螺旋測微器，外徑千分尺是依據螺旋放大的原理製成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或後退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或後退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當於測微螺桿前進或後退0.5/50=0.01mm。所以以外徑千分尺的測量精度為0.01mm。由於還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，故名千分尺。
2.使用外徑千分尺注意事項
1、測量時，在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用主旋鈕，而改用微調旋鈕，避免產生過大的壓力，既可使測量結果精確，又能保護螺旋測微器。
2、在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。
3、讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為「0」。
4、現零誤差，應加以修正，即在最後測長度的讀數上去掉零誤差的數值。
三、塞尺
1. 塞尺的功能
塞尺又稱厚薄規，它由一組不同厚度的鋼片重疊，並將一端松鉚在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在熱力設備檢修中，常用來檢測固定件與轉動件之間的間隙（如汽封間隙、油擋間隙），檢查配合面之間的接觸程度（如汽缸、軸承箱中分面）。
塞尺測量精度0.01mm，最小測量精度為0.02mm。
單片塞尺厚度一般為為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
2.塞尺的使用
根據被測間隙的大小，選擇適當厚度的塞尺；為保證測量的准確性，塞尺數量一般不超過3片；如果超過3片，通常就要加測量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在組合使用時，應將薄的塞尺片夾在厚的中間，以保護薄片。
塞尺應塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死為宜。當塞尺片上的刻值看不清或塞尺片數較多時，可用千分尺測量塞尺厚度。塞尺用完後應擦乾凈，並抹上機油進行防銹保養。
四、百分表
1. 百分表的用途及原理
百分表是測量工件表面形狀誤差和相互位置的一種量具，如軸彎曲度、推理盤飄偏度等，廣泛應用於機械製造、安裝、檢修工作中。
百分表的動作原理：將測量桿的直線位移，通過齒條和齒輪傳動，轉換成表盤上指針的旋轉運動。測量桿位移1mm，表盤指針旋轉一周，一周均勻分成100刻度，每一刻度為0.01mm。由於還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位，有時也稱作千分表。
2. 百分表的使用及注意事項使用前先把表桿推動或拉動兩三次，檢查指針
是否能回到原位，不能復位的表不允許使用。在測量時，先將表夾持在表架上，表架要穩。
若表架不穩，則應將表架用壓板固定在機體上。在測量過程中，必須保持表架始終不產生位移。測量桿接觸測點時，應使測量桿壓入表內一小
段行程，以保證測量桿的測頭始終與測點接觸。測量桿的中心線應垂直於測點平面。若測量為
軸類，則測量桿中心應通過並垂至於軸心線。在測量中應注意長針的旋轉方向和短針走動的
格數。
五、深度尺
1.深度尺的測量精度為0.02mm。
2.深度尺的原理及使用方法同游標卡尺，參照一。

⑹ 在汽車維護保養中，常用的量具有哪些如何使用這些量具

塞尺，又稱厚薄規或間隙片，是一種由多片不同厚度的標准鋼片所組成的測量工具，鋼片上標有其厚度值，如圖1-68所示。塞尺主要用於測量兩個接合面之間的間隙值。在使用時，可以用一片進行測量，也可以由多片組合在一起進行測量。

圖1-81輪胎氣壓表的使用

⑺ 鉗工量具使用方法

鉗工常用量具與工具帶測深桿的游標卡尺；銼刀；可調節式鋸弓；手錘；角尺；普通劃規；台虎鉗；劃線盤；開口扳手（雙頭）；開口扳手（單頭）；活動扳手；方形整體扳手；六方形整體扳手；內六角扳手；鋼尺；卡規。刀具的切削定義銼齒的切削角度；鋸齒的切削角度；刮刀頭部形狀和角度；平面刮刀；鏨削切削角度；車削；銑削；鑽削；刨削；外圓磨削；平面磨削。劃線步聚實例平面劃線；以兩個互相垂直的平面（或線）為基準；以兩條中心秒年2為基準；以一個平面和一條中心線為基準；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。鋸、銼、鏨基本條件不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應用（鏨槽）；尖鏨的應用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應用；鋸割的應用；扁鏨的應用（鏨削平面）。鑽、擴、鍃、鉸麻花鑽；擴孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃孔口凸台平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機用）；可調節手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。攻絲、套絲與刮、研磨普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡式）；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機用或手用絲錐；細柄機用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準平板；角度角尺；研磨環；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調節式研磨棒。矯正、彎曲與繞彈簧用扭轉法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。鉚接、焊接與粘接鉚釘的種類；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對接連接（單蓋板式）；對接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結構（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接頭）；焊接接頭的基本類型（角接接頭、對接接頭、搭接接頭、T形接頭）。減速器裝配方法減速器的結構；箱體與各有關零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預裝示意聯軸器與離合器及軸承安裝剖分式滑動軸承；圓錐滾子軸承游隙的調整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯軸器的裝配；滑塊聯軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。

⑻ 常用量具是什麼

在切削加工過程中，為了確定所加工的零件是否達到零件製造及裝配圖紙要求（包括加工精度、表面粗糙度、安裝位置精度），就必須用工具對工件進行測量，這些測量工具簡稱為量具。沒有量具，就無法判定出合格零件和正確的裝配關系。由於零件形狀多種多樣，精度要求也不盡相同，這就需要用不同的量具進行測量。量具的種類很多，本節僅介紹常用的鋼直尺、游標卡尺、百分尺和百分表、萬能角度尺、塞尺和量規等幾種。其中鋼直尺是最簡單的長度量具。

⑼ 普通車床常用量具使用方法

游標卡尺:測量前先調零.測量時應將兩量爪張開到略大於被測尺寸,固定量爪,移動游標,制動螺釘擰緊,讀出度數

⑽ 圖解常用量具的使用方法和測量實例的介紹

《圖解常用量具的使用方法和測量實例》是2007年機械工業出版社出版的圖書，作者是才家剛。