外圓弧常用的方法有哪幾種

Ⅰ 圓弧放線的簡單方法

原名：直尺法工地圓弧放線），常用的三類5種圓弧放線方法
（1）直接拉線法；
（2）儀器法: Ⅰ偏角法；Ⅱ坐標法；
（3）直尺法： Ⅰ弓弦法；Ⅱ切線法。
直接拉線法和儀器法在相關書籍和網路上容易找到，所以此重點介紹直尺法。

更為簡便的直尺法
應用條件：有一個可以操作的平台。
弓弦矢高法(簡稱弓弦法或二分法）
應用條件：已知半徑和圓弧上兩點、圓弧內無障礙；
第一步，在圓弧上的已知兩點定樁（釘）或染漆色，拉線繩，用鋼尺測量距離b,找到中間點,按上式計算h值，過中間點做矢高=h且 矢高⊥弓弦（用簡易方尺或勾股弦確定）；
第二步，按同樣的方法求h2（第二個矢高），如果兩控制點間還稀疏，再重復做第三、第四步…第n步，直到點位密集連線圓滑為止。同理同樣方法做其它圓弧段上的點，用圓滑曲線連接各點，放線完成。
切線支距法(簡稱切線法）
應用條件：已知半徑和圓弧上一點及切線方向、圓弧外切線內無障礙。
公式及做法：見右下圖。
第一步：過切點做弧切線的延長線（定樁/鋼釘拉線繩）；
第二步：在切線上選選取若干適合點，用鋼尺分別量測長度a1、a2…an
按公式分別計算h1、h2…hn，做各個相應支距，使支距⊥切線（用簡易方尺或勾股弦確定），用圓滑曲線連接各支距頂點；
第三步：在另一切點方向重復以上步驟完成剩餘段圓弧線的定點…放線結束。
兩種直尺法配合應用
條件：基本上有操作的平台
應用：（1）圓弧不太大時直接用弓弦法最為直接 ;
（2）圓弧大時，鋼尺量測弓弦誤差偏大，則用兩種直尺法配合使用效果最好，即先用切線法從兩端已知切點推進，到一定距離時再用弓弦法；或者在有間斷的障礙時交替應用兩種方法也可。
注意點
應用弓弦法時必須做到弓弦和矢高垂直；應用切線法時必須保證切線和支距垂直（同時還有前題是切線方向正確），實際工地操作中應用簡易方尺或勾股弦之方法保證。

比較
（1）直接拉線法：只能適用於半徑較小的圓弧，而且必須是圓弧內到圓心的扇形角內無障礙、不懸空，坡度較小情況下，反之就不容易操作而無法做到或者精確度降低。
（2）儀器法：適用於大半徑的圓弧，且點不能太密集，測點密集度大時因立尺（鏡）、讀數和量距的精度反而會造成誤差；操作費時費力（必須具有測量基本技能的人員2人以上）；還有一個重要缺點是不能在工地上隨時隨地恢復缺失點。
（3）直尺法：在圓弧上任意應用兩個已知點，即能做出兩點間的缺失點，所以具有初中知識的施工班組人員能在工地隨時隨地校對、校正或恢復圓弧線上的缺失點。
其中的切線法還能做到提前列出表格交給施工班組隨時校正圓弧點。

Ⅱ 銑床加工圓弧的方法

1、銑床加工圓弧的方法是：（立銑床）換上立銑刀。將工件固定在夾具上，選好所需轉盤上所需的弧度。慢慢的搖動轉盤上的搖手柄到指定的刻度即可。

2、通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

3、銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床加工圓弧得需要一種專門的夾具——萬能分度轉盤。

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1、數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵。數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工。

2、銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

3、操作人員應穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手捲入旋轉刀具和工件之間。

4、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。裝卸工件時，應將工作台退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。

5、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。

6、在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動。銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

7、在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。

8、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生振動。工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

9、對於數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工作程序、主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於「調正」位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

Ⅲ 這個零件的外輪廓的圓弧，如果是手動加工而不是編程加工，應當如何加工

這個零件的外輪廓的圓弧，如果是手動加工，那麼是用立銑床加分度頭或者平面卡盤加工，步驟是：鉗工先在在板上塗上孔雀藍（一種塗料），然後劃外輪廓線，畫完輪廓線後，用點沖在輪廓線上點出許多小坑，在各個圓弧的中心鑽出定位孔，做一個帶定位銷的平板，將平板放在平面，進行加工。

塗上孔雀藍的目的是讓操作者看清鉗工畫線痕跡，點沖的目的是提醒機加工者的加工痕跡。
步驟是先利用工藝定位銷加工圓弧，最後加工直線。但是若是大批量生產，就另當別論了，因為還有更好的方法，例如線切割。

Ⅳ CAD繪制圓弧的方法有幾種

在下拉菜單圓弧項中，按給出圓弧的條件與順序的不同，列出11種畫圓弧的方法：

（1）三點：給出起點（S）、圓心（C）、端點（E）；

（2）起點（S）、圓心（C）、端點（E）；

（3）起點（S）、圓心（C）、角度（A）；

（4）起點（S）、圓心（C）、長度（L）；

（5）起點（S）、端點（E）、角度（A）；

（6）起點（S）、端點（E）、方向（D）；

（7）起點（S）、端點（E）、半徑（R）；

（8）圓心（C）、起點（S）、端點（E）；

（9）圓心（C）、起點（S）、角度（A）；

（10）圓心角（C）、起點（S）、長度（L）；

（11）繼續：與上一線段相切，繼續畫圓弧段，僅提供端點即可。

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cad制圖軟體特點

(1)具有完善的圖形繪制功能。

(2)有強大的圖形編輯功能。

(3)可以採用多種方式進行二次開發或用戶定製。

(4)可以進行多種圖形格式的轉換，具有較強的數據交換能力。

(5)支持多種硬體設備。

(6)支持多種操作平台。

(7)具有通用性、易用性。