廢氣治理常用的方法

❶ 常用的幾種廢氣處理方法是什麼

目前市面上的廢氣處理技術有吸收法、吸附法、燃燒法等。那麼企業在選用廢氣處理設備是應根據企業的情況以及設備的性能做出選擇。

多數情況下，石油化工業因排氣濃度高,採用燃燒技術，例如RTO廢氣焚燒爐設備；

塗料施工、印刷等行業因排氣濃度低,採用吸附與燃燒技術，例如活性炭吸附、催化燃燒等方法。

常見的廢氣處理方法有UV光解法、活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸鹼中和法、等離子法等多種處理原理及工業廢氣處理方法。

UV光解法

UV光解廢氣處理設備採用國際上最先進技術理念，可分解工業廢氣中有毒有害物質，並能達到脫臭、凈化效果，經分解後的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

催化燃燒法

催化燃燒法是利用催化劑促使燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。

❷ 廢氣治理常用方的法有哪些

工業廢氣治理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。 1 微生物分解法： 生物分解法是利用循環水流將惡臭廢氣中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養。 2活性碳吸附法： 活性碳吸附法是利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭廢氣分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。 3 等離子法： 等離子法是利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染;但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。 4 植物噴灑液除臭法： 植物噴灑液除臭法是通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。 5 UV光解凈化法： UV光解凈化法採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准(GB14554-93)，能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。

❸ 常用的廢氣處理方式有哪些

樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

常用的廢氣處理方式：

1、吸收凈化法

吸收是凈化氣態污染物z常用的方法。吸收法被定義為：用適當的液體吸收劑進行廢氣處理，使廢氣中氣態污染物溶解到吸收液中或與吸收液中某種活性組分發生化學反應而進入液相，這樣使氣態污染物從廢氣中分離出來的方法;或者說，利用吸收劑將混合氣體中一種或數種組分(吸收劑)有選擇地吸收分離的過程稱作吸收。

吸收常被分為物理吸收和化學吸收，其區別見下表：

2、吸附凈化法

吸附是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表面上，以達到分離的目的。吸附過程和吸收的區別在於：吸收後，吸收組分均勻的分布在吸收相中，吸附後，吸附組分聚積或濃縮敷在吸附劑上，只y一個非均相過程。

目前，吸附操作在有機化工、石油化工等生產部門已有較為廣泛的應用。該方法在環境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附劑的選擇性高，它能分開其他過程難以分開的混合物，有效地清除(回收)濃度很低的有害物質，設備簡單，操作方便，凈化效率高，且能實現自動控制。

吸附過程是一個動態過程，在這個過程中，吸附質從流體中擴散到吸附劑表面和微孔內表面上，釋放熱量，而被吸附在吸附劑的表面上。脫附過程是一個與吸附過程相反的過程。

吸附質在吸附劑表面吸附後，吸附質分子的內能因分子運動形式，如擴散、振動、旋轉發生改變而降低，從而釋放出能量，稱之為吸附熱。汽化熱(或冷凝熱)和結合熱是吸附熱的兩個組成部分。吸附熱大於物質氣化熱約1.5倍，不排除特殊情況的存在。總體說來，吸附熱收到吸附量、吸附溫度、吸附時流體空塔速度等因素的影響，如果不及時將吸附熱引出去的話，其中被脫附分子所吸收的一部分熱量會對吸附過程造成負面影響。

3、冷凝凈化法

冷凝凈化法即利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，採用降溫、加壓方法使處於蒸汽狀態的氣體冷凝而與廢氣分離，以達到凈化或回收的目的。

冷凝凈化對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸汽壓有關，冷卻溫度越低，有害成分約接近飽和，其去除程度越高。它特別適用於處理廢氣濃度在10000*10-6以上的有機溶劑蒸汽，不適宜處理低濃度的廢氣。在恆定溫度的條件下通過提高壓力的辦法可實現冷凝過程，也可通過恆定壓力的下降低溫度來進行冷凝。廢氣通過冷凝可被凈化，但室溫下的冷卻水無法達到高的凈化要求，要想凈化完q，需要降溫、加壓，這就使處理難度加大、費用增加。因此，通常將吸附、燃燒等手段與冷凝發聯合使用作為凈高濃度有機氣體的前期處理，以達到實現降低有機負荷、回收有價值的產品的目的。另外，冷凝凈化一般只適用於空氣中含蒸汽濃度較高時，因此進入冷凝裝置的蒸汽濃度可在爆炸極限以上，而且冷凝裝置出來時的濃度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限與下限之間，這是不利於a全的一個缺點。

4、催化凈化法

催化凈化法是使氣態污染物通過催化劑床層，在催化劑的作用下，經歷催化反應，轉化為無害物質或是易於處理和回收的物質的凈化方法。催化凈化法有催化氧化法和催化還原法兩種。催化氧化法：是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下被氧化。如廢氣中的SO2在催化的有機化合物的廢氣均可通過燃燒的氧化過程分解為H2O與CO2向外排放。催化還原法，是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下，與還原性氣體發生反應的凈化過程。如廢氣中的NOx在催化劑(銅鉻)作用下與NH3反應生成無害氣體N2。催化凈化特點是避免了其他方法可能產生的二次污染，又使操作過程得到簡化，對於不同濃度的污染物都具有很高的轉化率。其主要應用在於將碳氫化合物轉化為二氧化碳和水，氮氧化合物轉化為氮，二氧化硫轉化成三氧化硫而加以回收利用，有機廢氣和臭氣的催化燃燒，以及汽車尾氣的催化凈化等。其缺點是催化劑價格較高，廢氣預熱要消耗一定的能量。

廢氣中污染物含量通常較低，用催化凈化法處理時，往往有下述特點：1)由於廢氣污染物含量低，過程熱效應小，反應器結構簡單，多採用固定床催化反應器。2)要處理的廢氣量往往很大，要求催化劑能承受流體沖刷和壓力降的影響。3)由於凈化要求高，而廢氣的成分復雜，有的反應條件變化大，故要求催化劑有高的選擇性和熱穩定性。

5、生物法

在Genf-Villette(地名，1964年建起s個生物凈化裝置)d一次用生物凈化裝置凈化廢氣。生物法處理廢氣技術在20世紀80~90年代得到了快速發展，荷蘭和德國成為s批大規模應用生物技術處理廢氣的g家。隨後，生物技術在廢氣處理中的應用也越來越廣泛，目前使用的生物凈化氣體裝置在歐洲已c過7500座，其中一半裝置都用來處理污水以及堆肥臭氣，關於可生化氣體的凈化原理和工程應用經驗的一套重要體系也已經形成。生物凈化技術彌補了傳統物化處理技術的不足，傳統方法需要專門的安q運行程序管理(如化學吸收)，並且耗能高，經濟投入高，相較之下，生物凈化法屬於清潔型的治理方法，成為廢氣治理特別是可生化廢氣治理的前沿和熱點。

生物法廢氣凈化技術是多學科交叉的環保高新技術。具體說來是一項低濃度工業廢氣凈化前沿熱點技術，它建立在已成熟的採用微生物處理廢水方法上。國內已有的研究表明，低濃度工業廢氣已無法通過常規技術進行經濟、有效地凈化處理，但使用生物法廢氣凈化技術處理低濃度工業廢氣卻行之有效的，具有明顯的技術和經濟優勢。

6、膜分離凈化

膜凈化法是混合氣體在壓力梯度作用下，透過特定薄膜時，不同氣體具有不同的透過速度，從而使氣體混合物中的不同組分達到分離的效果。壓力差、濃度差以及電位差推動著膜分離過程的進行，膜分離技術是根據混合物中各組分的選擇滲透性能的差異利用膜來分離、提純和濃縮混合物的新型分離技術。能以特定形式限制和傳遞流體物質的分隔兩相或兩部分少有兩個界面，這兩個界面是兩側流體接觸以及傳遞的橋梁。對流體來說，分離膜可以半透明也可以完q透過，但絕不能w全不透過。

膜分離的主要特點是實現混合物以及物質分子尺寸的分離，它將選擇透過性的膜作為分離的手段。相變化不會發生在膜分離過程中(滲透蒸發膜除外)，因此操作可在常溫下進行，這就避免了濃縮和富集物質的性質因高溫而改變的不利，在食品、醫葯等行業膜分離因此優點而被廣泛使用。能耗少、成本低、效率高、無污染並可回收有用物質是膜分離的共有優點，對於同分異構體組分、性質相似組分，熱敏性組分、生物物質組分等混合物的分離，膜分離方法十分適用，有時可以代替蒸餾、萃取、蒸發、吸附等化工單元操作。實踐表明，若常規分離不能通過經濟的方法實現，膜分離會成為一項非常有用的技術。將常規分離與膜分離相結合的技術更加經濟有效。綜合上述優點，膜科學和膜技術在近二三十年得到快速的發展，目前已成為工農業生產、國防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分離方法，越來越廣泛地應用於化工、環保、食品、醫葯、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等ling域。

7、燃燒凈化法

用燃燒方法來銷毀有毒氣體、蒸汽或煙塵、使之變成無毒、無害物質，叫做燃燒凈化。燃燒凈化僅能銷毀哪些可燃的或在高溫下能分解的有毒氣體與煙塵，其化學作用主要是燃燒氧化，個別情況下是熱分解。燃燒凈化，可以廣泛地應用於有機溶劑蒸汽及碳氫化合物的凈化處理，這些有毒物質在燃燒氧化過程中濃度較高、發熱量較大的可燃性有害氣體(主要是含碳氫的氣態物質)，燃燒溫度一般在600~800。C。燃燒法簡便易行，可回收熱能，但不能回收有害氣體，易造成二次污染。

希望此次回答對您有所幫助！

❹ 廢氣處理方法

廢氣處理方法，是指為控制廢氣的污染而對其進行處理的方法。廢氣，廣義上指造成空氣污染的有害氣體的排放，如揮發性有機物、氣氟烴、氮氧化物、硫氧化物和煙塵等。對氯氟烴等消耗臭氧層的物質一般採用限制使用及替代方案;對揮發性有機物的逸散一般採用收集、再液化或送到岸上的接受設備進行處理的方法;對柴油機廢氣中的硫氧化物一般採用控制燃油含硫量或從煙氣中脫硫的方法來處理。

對廢氣中的氮氧化物，目前可採用預處理即燃用低氮燃油的方法、發動機改造燃用新型燃料(甲烷、LNG、乳化燃油）、掃氣過程改進（中間冷卻、廢氣再循環）、燃燒過程改進(噴油定時延時、噴油器改進、燃油——水分層噴射)方法以及後處理(如廢氣再燃燒除氮的非催化法)等方法來控制。

❺ 廢氣處理一般有什麼方法

有機廢氣的處理方式有以下：
一是掩蓋稀釋法。顧名思義掩蓋稀釋是通過利用其他氣味的氣體，掩蓋廢氣中令人感到厭煩和不適的惡臭氣味，達到除臭目的；而稀釋法則是通過鼓入空氣對濃度較高的臭氣進行稀釋，直到通過人體感官難以覺察為之。這種方法本質上是從感官感受層面消除臭氣的負面影響，但造成惡臭的臭氣因子仍然存在。
二是吸收法。這也是目前市政和工業除臭普及率最高、適用范圍最廣的技術之一，主要利用活性炭等吸附質，其多孔隙結構具有的龐大比表面積及范德華力，對廢氣中的各種氣體分子包括惡臭因子進行吸附，達到與氣流分離的效果。盡管該技術業已成熟成本也相對較低，但致臭成分沒有真正被去除，後續仍要對吸附質進行脫附和二次處理等操作，且使用壽命較短，應對高濃度臭氣時效果不佳。
三是裂解法。通過各種手段對惡臭氣體分子進行分解破壞，直接從致臭源頭解決廢氣處理問題，隨著環保產業技術的發展，目前行業內已經誕生出諸如（催化）燃燒法、高溫裂解法（沸石回轉爐）、化學法（葯劑噴淋塔或植物提取液噴淋法）、UV光解法、（超能）等離子法和生物法等。其中超能等離子法和生物法作為除臭行業的新興應用技術，因除臭效率高、能耗小、安全系數高、不產生二次污染等優點正在被越來越廣泛地應用。
科威環保研發的離子管採用德國bioclimatic原裝進口高科技核心部件，離子管材質結構加入了鈦、釹、鈰等稀有元素。發生器的主體結構由石英離子管和網狀電極組成正負極，離子管包覆在石英腔體內側，不與外部網狀電極接觸，相較於市面上工藝不成熟的一般離子管競品（其電極間距普遍大於2mm，容易造成電場線密度、電場能量不足進而降低處理效率），在低至0.1mm級別極其細微的環狀空間中形成電場線分布，保證與空氣以及污染氣體分子的充分接觸。
離子管採用高密度PVC密封圈封裝加固，底部通過螺口連接離子底座，方便裝卸；網狀電極通過金屬撥片接觸連接離子底座上的鋼柱實現電路接入，更適宜後期檢修維護。控制裝置包括離子濃度調節和電源等，內部線材走形清晰規整，方便維護，處處體現德系精工品質。網狀電極採用304不銹鋼，線路由耐磨耐高溫耐腐蝕絕緣橡膠纏繞保護，並且底座使用了防腐防銹升級工藝。
超能離子管配套使用特種變壓器具有結構輕薄、穩定性強、耐用性高等特點。內置定製晶元對設備內的電壓電流實行動態管控，相比UV紫外線節流器和等離子競品使用的一般變壓器容易受溫度過高或電壓不穩的影響而癱瘓，本設備配套特種變壓器大幅延長了產品使用壽命，節省維護成本。盡管普通變壓器相較特種變壓器價格更低廉，如市面上通行普通變壓器報價一般為200~600元，而知名特種電源供應商阿巴赫僅變壓器報價便已超過2000元，但我司採用的德國bioclimatic超能等離子管配套特種變壓器在「質量對標阿巴赫，價格爭取更實惠」的前提下，費用已包含在等離子管套裝當中，做到了一次投資，終生受益。

❻ 廢氣處理常用的方法有哪些

工業生產排放的廢氣污染物有很多種，包括粉塵顆粒和有害氣體。在工業廢氣處理過程中，應結合不同類型的廢氣污染物，採取最佳的處理措施。結合國內廢氣處理技術的發展，常用的廢氣處理方法主要有:催化燃燒設備吸附法、催化燃燒裝置吸收法、催化燃燒一體機生物法、催化燃燒設備催化燃燒法、催化燃燒裝置光分解法。

吸附法

催化燃燒設備吸附法主要採用物理吸附法，如常用的硅膠、活性炭等吸附能力強的物質對工業生產廢氣污染物進行吸附，從而達到對被污染氣體的最佳凈化效果。該方法不需要復雜的設備，管理更方便。它經常用於不同工業廢氣的凈化處理，也是國內工業廢氣處理中常用的一種技術。但由於該方法成本較高，如果不能及時更換填料，將會極大地影響凈化效果，導致二次污染。

吸收法

催化燃燒裝置吸收法主要是利用化學凈化廢氣,使用特殊的化學物質吸收工業廢氣污染物,然後結合污染物的特點,吸收劑的吸收劑將單獨的污染物,吸收通常用於氣體壓力和污染物濃度、高低溫環境中,由於難以回收處理葯物的吸收,所以成千上萬的這種方法是難以使用。

催化燃燒法

許多工業廢氣含有更多有害的病毒，主要是因為它們在生產過程中不能完全燃燒。因此，催化燃燒設備催化燃燒是利用特定的催化劑使廢氣燃燒，從而使廢氣變成無害氣體的一種方法。這種方法難以回收污染物，也難以取得更大的經濟效益。

生物法

含有機污染物的工業廢氣一般採用生物法處理，同時保證其具有一定的生物降解性。催化燃燒裝置生物法是常用的氣體脫臭方法。與常用方法相比，該方法所用設備簡單，操作和建設投資相對較低，不產生二次污染。然而，廢氣的生物處理只能用於低濃度的廢氣，同時污染物必須是可生物降解的，因此生物處理難以廣泛應用。

光分解法

在催化燃燒一體機光分解法中，TiO2主要作為介質，在光照條件下將催化劑轉化為電子，然後將空氣分解為OH-離子，使介質具有一定的還原作用。該方法可以對不同的有毒有害污染物進行處理，促進其分解，最終達到廢氣的凈化效果。廢氣光分解方法如下:1)用特定波長的光照射被污染的氣體，讓污染物在光的作用下分解;2)利用催化劑在特定光照條件下分解和凈化污染物。這種方法在國外已經取得了一定的成效，但在國內還需要進一步的研究。

❼ 目前國內常用的有機廢氣治理方法

常見的廢氣處理方法有：
1、稀釋擴散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。優點：費用低、設備簡單。
2、水吸收法
原理：工業廢氣處理設備是利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優點：活性污泥經過馴化後，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。
4、多介質催化氧化工藝
原理：反應塔內裝填特製的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，工業廢氣處理設備通過特製噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，並在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點：佔地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。
5、低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。工業廢氣處理設備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用於消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

❽ 廢氣治理常用的方法有哪些

廢氣主要是硫酸法鈦白粉生產中對環境有害的廢氣，主要有：酸解反應時的廢氣和回轉窯鍛燒時的廢氣。
廢氣治理的主要集中方法如下：
1、 吸收或者用水噴淋法：根據廢氣的組成性質，主要為硫酸霧和硫氧化物，一般情況下酸霧濃度高達10g／m3以上時，以冷凝法清理為主，當濃 度<4000mg/Nm3時採用吸收法治理為主。吸收時的效率與吸收溫度有關，10℃時SO2氣體在水中的吸收系數為56.65，40℃時SO2在 水中的吸收系數為18.77，由此可知降低溫度可以有效的吸收酸霧和硫氧化物，因此酸解廢氣的治理，最有效、最簡便的方法是用水噴淋。
2、 濕法處理：煅燒廢氣的治理偏鈦酸鍛燒時廢氣的特點是具有一定的溫度、濕含量較大、有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸汽、不凝性氣體等，但排放速度和流量 比較均勻，不像酸解廢氣集中在數分鍾內猛烈排出。每生產1t顏料級鈦白粉大約要排放15000～20000m3廢氣，廢氣的溫度200～400℃、含有酸 霧1000～2000mg/m3、S03約10g/m3、SO2100～500mg/m3、TiO2約0.15g/m3，根據物料平衡計算廢氣中還含有 N254％、H2O35％、O27％、CO24％。國內某單位曾對1台Φ1800×38000mm的回轉窯進行實測，在產量420kg/h時，以焦爐煤氣 為燃制，廢氣排放量為6019.9lNm3/h，含酸霧(以硫酸計)1645.4mg/m3，相當於9.905kg/h；由於上述廢氣中濕含量大、廢氣中的粉塵(二氧化鈦)具有親水性，因此一般都先採用濕法處理。
3、 電除塵或靜電除霧法：電除塵或靜電除霧法先經文丘里噴淋冷卻除塵，再進洗滌塔或水浴除塵器後通過風機送全煙囪排放；國內外公認比較理想的方法是採用電除塵或靜電除霧，處理效率可達95％以上，在運轉效果好時，用肉眼觀察幾乎看不到白煙。電除霧除了處理效率高外，除霧粒徑范圍大，最小可「捕集」到 0.01µm的粒子(氣溶膠)，而且處理過程中壓力損失小，僅98～196Pa，雖然電壓很高，但電流小所以耗電量少、處理量大，經過特殊設計後可直接處理350～500℃的高溫氣體。

❾ 廢氣的處理方法有哪些

廢氣處理的主要方法

一、催化氧化法：光氧催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

廢氣處理的主要方法--催化氧化法

廢氣處理的主要方法二、掩蔽法：採用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接受；

廢氣處理的主要方法三、冷凝回收法：冷凝法採用多級連續冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫度低於凝點從氣態變為液態，除水蒸氣外空氣仍保持氣態，從而實現油氣與空氣的分離，可回收有價值的有機物；

廢氣處理的主要方法四、土壤脫臭法：土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類，水溶性惡臭氣 體（如胺類、硫化氫、低級脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解。優點：維護費用低，除臭效果與活性炭相當；

廢氣處理的主要方法五、稀釋擴散法將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味；

廢氣處理的主要方法六、吸附法：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。

廢氣處理的主要方法--吸附法

廢氣處理的主要方法七、生物法：利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態污染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉化；

廢氣處理的主要方法八、直接燃燒法：將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高於800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，需要加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇後者；

廢氣處理的主要方法九、廢氣洗滌法：洗滌塔是廢氣處理技術，對工業廢氣如酸霧廢氣處理、鹼霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸鹼中和有明顯功效，達到二級廢氣排放標准。

廢氣處理的主要方法--廢氣洗滌法

廢氣處理的主要方法十、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣，可以達到節能的雙重效果；

廢氣處理的主要方法十一、水吸收法：利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的；

廢氣處理的主要方法十二、吸附、催化燃燒法：此法採用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化；

廢氣處理的主要方法十三、低溫等離子法：在外加電場的作用下，電極空間里的電子獲得能量後加速運動，從而 引發了使其發生激發、離解或電離等一系列復雜的物理、化學反應，使得產生臭味的基團化學鍵斷裂，再經過多級凈化而達到除臭的目。優點：工藝簡潔，操作簡單，適應氣體溫度寬（—50—80℃）。