鉗工加工的常用工具使用方法

① 鉗工鋸子的使用步驟和注意事項

鉗工鋸子的使用步驟：

1、安裝鋸條時應使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當。過緊，容易在使用中崩斷；過松，容易在使用中扭曲、擺動，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。

2、使用手鋸時，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由於鋸柄結構不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割；拉鋸時手鋸稍微抬起，不進行鋸切，同時也減少鋸齒的損壞。

3、起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質量。起鋸可採用遠邊起鋸，也可採用近邊起鋸。起鋸時鋸條與工件的角度約為10°～15°，角度不可過大。鋸割的往復速度以20～40次／min為宜，鋸條的工作長度一般不應小於鋸條長度的2／3。

4、鋸割棒料可以從頭鋸到底。鋸割空心管子時，則不能一下子從頭鋸到底，凡鋸至管子內壁即應停止，將管子向推鋸方向轉動一定角度再鋸，這樣依次進行直到鋸完。

鉗工鋸子注意事項：

1、鋸條要裝的松緊適當，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。

2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腿。

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鉗工鋸子保養方法：

1、使用之前，請先查看一下鋸齒是否鋒利以及鋸條與手柄的連接處是否牢固。

2、在鋸木頭的過程中，要不時地清除鋸齒上殘留的刨花和木渣。

3、用完之後，同樣要清理一下鋸齒並將其擦乾。然後在鋸齒上擦一點油，以防止其生銹。

4、鋸子在不用的時候，要用一些東西將鋸條的鋸齒部位遮蓋起來。

② 台虎鉗的使用方法（簡單點好）

台虎鉗是裝在鉗桌上，用來夾持工件。

1）虎鉗上不要放置工具，防止滑下傷人。

2）使用轉座虎鉗時，必須把緊固螺釘鎖緊。

3）虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗和加油，定期檢查保持清潔，如有損壞，不得使用。

4）鉗口要經常保持完好，磨平時要及時更換，以防工件滑脫。鉗口緊固螺釘要經常檢查，以防松動。不得使用已經滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件要使用小型墊片。

一般可選用鉗口寬度為75或100mm的台虎鉗。使用台虎鉗時應注意以下幾點

（1）台虎鉗安裝在鉗桌上時，必須使固定鉗身的甜口工作面處於鉗台邊緣之外。

（2）台虎鉗固定在鉗桌上必須牢固，兩個夾緊螺釘必須扳緊。

（3）夾緊工件時，只允許依靠手的力量來板動手柄，不許用榔頭敲擊手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）絲杠、螺母和其他活動表面上要經常加油並保持清潔，以利潤滑。另外，鐵剪刀、中號布剪刀、木榔頭和橡皮榔頭等工具，在修理中也常用到。其實主要用於固定物體，便於進一步加工

③ 鉗工量具使用方法

鉗工常用量具與工具帶測深桿的游標卡尺；銼刀；可調節式鋸弓；手錘；角尺；普通劃規；台虎鉗；劃線盤；開口扳手（雙頭）；開口扳手（單頭）；活動扳手；方形整體扳手；六方形整體扳手；內六角扳手；鋼尺；卡規。刀具的切削定義銼齒的切削角度；鋸齒的切削角度；刮刀頭部形狀和角度；平面刮刀；鏨削切削角度；車削；銑削；鑽削；刨削；外圓磨削；平面磨削。劃線步聚實例平面劃線；以兩個互相垂直的平面（或線）為基準；以兩條中心秒年2為基準；以一個平面和一條中心線為基準；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。鋸、銼、鏨基本條件不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應用（鏨槽）；尖鏨的應用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應用；鋸割的應用；扁鏨的應用（鏨削平面）。鑽、擴、鍃、鉸麻花鑽；擴孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃孔口凸台平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機用）；可調節手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。攻絲、套絲與刮、研磨普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡式）；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機用或手用絲錐；細柄機用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準平板；角度角尺；研磨環；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調節式研磨棒。矯正、彎曲與繞彈簧用扭轉法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。鉚接、焊接與粘接鉚釘的種類；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對接連接（單蓋板式）；對接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結構（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接頭）；焊接接頭的基本類型（角接接頭、對接接頭、搭接接頭、T形接頭）。減速器裝配方法減速器的結構；箱體與各有關零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預裝示意聯軸器與離合器及軸承安裝剖分式滑動軸承；圓錐滾子軸承游隙的調整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯軸器的裝配；滑塊聯軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。

④ 鉗工劃線工具及其使用方法有哪些

鉗工常用的劃線工具：有鋼直尺、劃線平台、劃針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規、樣沖、V型架、角尺和角度規及千斤頂或支持工具等。

⑤ 鉗工基本操作

根據鉗工的從事職業不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，不管是什麼鉗工，都得掌握各種技能其主要工作內容有：鋸削、銼削、鑽孔、鏨削、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡單的熱處理。
鉗工的主要使用的設備1、台虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗台：主要作用是用來放置台虎鉗和使用的工量具，鉗台高度一般為800~900MM，裝台虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鑽頭。4、鑽床：用來對工件加工圓孔；有台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床。鉗工常用的工具量具
1、工具：
劃線用的劃針、劃規、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鑽、鍃鑽、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。
2、量具：
鋼直尺、90°角尺、內外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規、百分表等。
操作安全和文明生產的基本要求
1、鉗台安放在工作方便和光線適宜的地方，鑽床和砂輪機一般安放在場地邊緣。
2、使用的鑽床、手磨機等工具，要經常檢查，發現損壞要及時向上報給部門領導，在未修復不得使用。
3、使用的電動工具要有防護安全措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗台鏨削時，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件應放置規定位置，要放置整齊平穩，要保證安全，並避免碰傷加工表面。
5、在鉗台上加工時，為了起用方便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗台邊緣以防止滑動掉下損壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內或放置板架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內不得疊放，以防損壞和起用不便。
鉗工平面劃線
根據圖樣和實物的尺寸，准確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。
只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。
劃線使用工具及其使用方法
1、鋼直尺：
主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具，長度規格有150MM、300MM、1000MM。
2、劃線平台：
處於水平狀態，使用時平台工作表面，應經常保持清潔，工件和工量具要平台上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完後要清理干凈並塗上機油防銹。
3、劃針：
主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼製成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
劃線要點：
在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好後一點劃線位置，然後調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開始劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰准確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。
4、劃線盤：
劃線盤用來在劃線平台上對工件進行劃線，或找正工件在平台上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。
劃線盤使用注意要點：
使用劃線盤劃針盡量處於水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，並盡量勞固夾緊，避免劃線產生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終於平台貼近，無搖晃跳動，劃針與工件表面的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由於劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完後應處於直立狀態，保證安全所站立空間
5、高度尺：
普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。
高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數一般0.02MM作為精度劃線工具。
6、劃規：
用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。
注意要點：
劃規的兩角長短要磨得不同，而且兩角合並時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。
7、樣沖：
用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鑽孔定中心，用於加強戒線標示時，頂尖角大於40°用於鑽孔定中心，頂尖角約60°

⑥ 鉗工的工作原理及操作方法有哪些

使用手工工具或電動工具對工件進行加工，對設備進行調試、修理。鉗工的基本操作用有20多項，劃線、鋸割、鏨削、銼削、鑽孔、擴孔、忽孔、鉸孔、彎曲、矯正、鉚接、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、磨削、測量、組裝、調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。