企業常用物品原材料及下料方法

『壹』 下料車間的主要工序

一.剪板：

1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。

2. 看清尺寸畫線，核對過再下料。

3. 將工件通過工作台送入剪板機，先剪去毛邊，再用捲尺測量畫線。

4. 通過剪板機的對齊光線來對齊畫線。

5. 利用腳踏板控制刀具運動。

（註：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件後剪切。4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2.剪板機完成剪板後，工件直接從剪板機後方直接掉落在地板上，不但噪音大，並且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機後方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）

二．折彎：

1.審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3.為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。

4.根據圖紙給定的尺寸通過控制櫃錄入數據

5.安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確。

6.通過腳踏板控制刀具的運動。

7.測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制櫃的數據。
三、激光切割

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點，操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。

3.吹膜，激光切割機預加工。

4.激光切割機對板材進行加工。

『貳』 貨物原材料出入庫管理方法

可以採用系統化管理，絕大部分做實物產品的企業都會用到產品的「庫存管理」，而產品庫存的數據變化主要來源於產品的出入庫，今天小編就給大家簡單介紹下在Rushcrm系統當中，產品的出入庫是怎樣來實現的。

出庫單

既然是產品出庫，那出庫單中的主要信息自然是產品信息和倉庫信息；用戶在創建出庫單的時候可以直接從系統中選取出庫的產品形成清單，系統會根據需要出庫的產品數量、單價以及其他折扣等信息自動計算出相關金額。

需要注意的是：在Rushcrm系統的標准流程中，出庫單往往是結合發貨單來使用的，也就是說產品的發貨和出庫是由不同的業務人員來負責的，需要先有發貨單再決定出庫單的產品。

總結

產品的出入庫只是Rushcrm系統的「進銷存」管理體系中的一部分，其中還會涉及到庫存的流水、庫存的台賬、庫存的調撥、庫存的盤點、庫存的余額等等。因Rushcrm系統高度靈活定製化的特性，使得這些流程上的結構並不是一成不變的，用戶可以結合自己的實際需求選擇性的使用其中哪些模塊。

『叄』 下料的工藝手段

下料：下料是指確定製作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量後,從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。鉚工下料常用的四種方法為：旋轉法、直角三角形法、換面法和支線法。
鉚工又可稱為冷作鈑金工，鉚工需要的工具有：捲尺，方尺，畫針，手錘，鋼直尺，畫規，地規，樣沖，石筆，細鋼絲等。細鋼絲用在放大樣畫直線的時候。
它是一種把板材、型材、線材、管材等通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法製作成鋼結構的一種製作工藝。按加工工藝又分為：放樣、號料、下料、成型、製作、校正、安裝等。
鉚工既根據要求作出相應的金屬製品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；
能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂並裝配桁架類、樑柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，並進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。