可靠性計算常用方法

㈠ 傳統可靠性中計算可靠度的方法有哪些

1. 一次二階矩法: 包括中心點法和驗算點法。
2. 蒙特卡洛模擬法(Monte-Carlo Simulation)也被稱為隨機抽樣法、概率模擬法或統計試驗法.
3. 高次高階矩法.

㈡ 求一個系統的可靠度有哪些方法

可靠度可以通過數學方式計算。可靠度函數可用關於時間 t 的函數表示，可表示為R（t)=P(T>t)。其中，t 為規定的時間，T表示產品的壽命。由可靠度的定義可知，R(t)描述了產品在（0，t）時間內完好的概率，且R(0)=1，R（+∞)=0。

可靠度一般可分成兩個層次，首先是所謂組件可靠度(Reliability of component)。也就是將產品拆解成若干不同的零件或組件，先就這些組件的可靠度進行研究，然後再探討整個系統、整個產品的整體可靠度，也就是系統可靠度(Reliability of system)。

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可靠性的概率度量叫可靠度，壽命是指產品使用的持續期。以「壽命單位」度量。在規定的條件下和在規定的時間內，產品故障的總數與壽命單位總數之比稱為「故障率」。故障率是可靠性基本參數，其倒數為平均故障間隔時間(MTBF)。

可靠性分為固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性用於描述產品的設計和製造的可靠性水平，使用可靠性綜合考慮了產品設計、製造、安裝環境、維修策略和修理等因素。從設計的角度出發，把可靠性分為基本可靠性和任務可靠性。

㈢ 可靠性設計方法有哪些

（1）可靠性建模是進行可靠性分配/預計的基礎，因此必須盡早開展，並隨著產品的研製進展不斷細化迭代。

（2）應該先建立產品的可靠性框圖，然後據此建立相應的數學模型。

（3）在建立基本可靠性模型時，要包括產品的所有組成單元。當單元工作在多個環境條件下，應該採用可靠性最差的數據進行分析。

（4）不同的任務剖面應該分別建立各自的任務可靠性模型，模型中應該包括在該任務剖面中工作的所有單元。

（5）任務可靠性框圖應該與系統的任務故障判據一致。

（6）當提高單元的可靠性所花的費用高於使用冗餘模型的費用時，則應採用冗餘模型。

（7）對於簡單並聯模型，n=2時，可靠度的提高最顯著；當冗餘單元超過一定數量時，可靠性提高的速度大為減慢，因此需要進行權衡。

（8）當採用冗餘時，在產品層次較低的地方採用冗餘的效果比層次較高的地方好。例如，在元件級採用冗餘比部件級好。但工程上有時不允許進行級別低的冗餘，工程上常用的是部件級及設備的冗餘。

（9）採用並聯模型可以提高產品的任務可靠性，但也會降低產品的基本可靠性，同時增加產品的重量、體積、復雜度、費用及設計時間。因此，必須進行綜合權衡。

㈣ 機械零件的可靠性怎樣計算

可靠性定義及評價指標
一、 可靠性定義
二、可靠性尺度（特徵量）
1 可靠度R(t)
2 失效率l(t)
3 平均壽命（平均無故障工作時間）MTBF
4 維修度M(t)
5 有效度 6 可靠壽命三、零件傳統設計法與可靠性設計法的比較

確定應力分布的方法
一 確定所有重要的失效模式，並據此確定適當的失效判據。
 屈服、斷裂、疲勞、變形、失穩、磨損等。
二 分析作出應力單元體——危險點的單元體
三 計算應力單元體上的6個名義分量
 S = f( L,T,G,P,t,m)
四 使用應力修正系數，確定每一應力分量的最大值。

代數法綜合強度分布
一 確定強度判據二 確定名義強度分布
三 強度修正系數：
應力集中系數kf
溫度系數
時間系數
四 綜合成為強度分布
五、呈分布狀態的S-N曲線
六、復合疲勞應力下的強度分布