熱溶機使用方法

Ⅰ pe電熱熔焊接機怎麼用

1.准備電熔焊機，需要焊接的PE管材、管件。

2.去除PE管材插入端的氧化層然後插入電熔管件中。特殊情況如管材插入管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需要用專用直線器來固定管材與管件，以減小管材插入管件的應力。

3.准備就緒後將電熔焊機焊機的輸出電極插入管件的電極柱上。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入需要焊接的電壓與時間參數後開始焊接。

5.在焊接倒計時結束後，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開始准備下一個焊接。

• 聚乙烯管電熔焊接的原理是用電熔焊機給鑲嵌在電熔管件內壁的電阻絲通電加熱，其加熱的能量使管件和管材的連接界面熔融。在管件兩端的間隙封閉後，界面熔融區的熔融物在高溫和壓力作用下，其分子鏈段相互擴散，當界面上互相擴散的深度達到了鏈纏結所必須的尺寸，自然冷卻後界面就可以得到必要的焊接強度,形成管連可靠的焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的構成中，電熔管件是必不可少的組成部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標。

Ⅱ 熱熔機如何使用

關於熱熔機的使用，蘇億教你怎麼做！
熱熔連接應按下列步驟進行：
接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;.
切割管村，必須使端面表在於管軸線。
管材切割一般使用管子剪或管道切削機。
必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺;
管村與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油;
用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

當管道採用電熔連接時，應符合下列規定：
a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;
b.電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並標出插人深度，刮除其表皮;
c.校直兩對應的連接件，使其處於同一軸線上;
d.電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定;
e.在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力;.
f.電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

Ⅲ 熱熔器的使用方法

固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。

接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃，低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

(3)熱溶機使用方法擴展閱讀：

注意事項：

1、熱熔器採用單相三級安全扁插頭，用戶不得擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。

2、在使用過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份，以免發生意外。

3、非專業人員產品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如紅色指示燈長時間不出現跳變，說明儀器已出現故障，應立即停止工作，並切斷電源。

Ⅳ 光纖熱熔機使用方法和皮線光纖的熱熔長度，求大神告知下！

皮線光纖的熱熔長度沒有標准要求，以實際情況為准。
光纖熱熔機使用方法：
第一步，開剝光纜，並將光纜固定到接續盒內。在固定多束管層式光纜時由於要分層盤纖，各束管應依序放置，以免纏絞。將光纜穿入接續盒，固定鋼絲時一定要壓緊，能有松動。否則，有可能造成光纜打滾纖芯。注意不要傷到管束，開剝長度取取1米左右，用衛生紙將油膏擦拭乾凈。
第二步，將光纖穿過熱縮管。將不同管束、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮套管。剝去塗抹層的光纜很脆弱使用熱縮套管，可以保護光纖接頭。
第三步，打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖熔接機的供電電源有直流和交流兩種，據供電電流的種類來合理開關。每次使用熔接機前，應使熔接機在熔接環境中放置至少15分鍾。根據光纖類型設置熔接參數、預放電時間、時間及主放電時間、主放電時間等如沒有特殊情況，一般選擇用自動熔接程序。在使用中和使用後要及時去除熔接機中的粉塵和光纖碎末。
第四步，製作光纖端面。光纖端面製作的好壞將直接影響接續質量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步，裸纖的清潔，將棉花撕成面平整的小塊，粘少許酒精，夾住已經剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，用力要適度，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可以提高棉花利用率。
第六步，裸纖的切割，首先清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然，平穩，勿重，勿輕。避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面產生。
第七步，放置光纖。將光纖放在光纖熔接機的V形槽中，小心壓上光纖壓板和光纖夾具，要根據光纖切割長度設置光纖在壓板中的位置，關上防風罩，按熔接鍵就可以自動完成熔接，在光纖熔接機顯示屏上會顯示估算的損耗值。
第八步，移出光纖用熔接機加熱爐加熱。檢查是否有氣飽或者水珠，要是有則要重做！
第九步，盤纖並固定。科學的盤纖方法可以使光纖布局合理、附加損耗小，經得住時間和惡劣環境得考驗，可以避免因積壓造成得斷纖現象。在盤纖時，盤纖得半徑越大，弧度越大整個線路的損耗就越小。所以，一定要保持一定半徑，使激光在纖芯中傳輸時，避免產生一些不必要的損耗。第十步，密封接續盒。野外接續盒一定要密封好。如果，接續盒進水，由於光纖以及光纖熔接點長期浸泡在水中，可能會導致光纖衰減增大。

Ⅳ 水管熱熔器的使用方法

一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃-280℃。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
六：達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm，加熱時間5秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm，加熱時間7秒，加工時間4秒，冷卻時間3分鍾
32水管熱熱深度16、5mm，加熱時間8秒，加工時間4秒，冷卻時間4分鍾
40水管熱熱深度18mm，加熱時間12秒，加工時間6秒，冷卻時間4、5分鍾
50水管熱熱深度20mm，加熱時間18秒，加工時間6秒，冷卻時間5分鍾
63水管熱熱深度24mm，加熱時間24秒，加工時間7秒，冷卻時間6分鍾
七:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。