拉拔拆卸法的特點和常用方法

① 管材拉拔加工工藝有哪些特點

拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。下面就簡單介紹下拉拔工藝的特點有哪些：
一、金屬拉拔生產的應用范圍：
金屬絲、細管材，包括一些異型材皆可用拉拔加工的方法進行生產。
一般熱軋線材的是小直徑為5.5mm。若小於該直徑時，則在軋制加工過程中冷卻很快，塑性條件變壞；同時由於表面生成的氧化鐵皮包得很緊，使軋輥和金屬間的摩擦力增大。因此，直徑小於5.5mm時就不能繼續採用軋制方法，而是將軋制的線材作為原料，用多次冷拔的方法米得到鋼絲。
拉拔製品有收繞成卷的絲材、細管材；還有直條的製品，如圓形、六角形、正方形的型材，異型材，以及各種斷面尺寸的稍粗一點的管材。
二、金屬拉拔加工方法具有以下特點：
(1)拉拔方法可以生產長度極大、直徑極小的產品，並且可以保證沿整個長度上橫斷面完全一致；
(2)拉拔製品形狀和尺寸精確，表面質量好。尺寸精度為正負百分之幾毫米，表面粗糙度的表面特性達到極光表面的鏡面。
(3)拉拔製品的機械強度高；
(4)拉拔方法的缺點是每道加工率較小，拉撥道次較多，能量消耗較大。
三、金屬拉拔加工的基本方法：
(1)實心斷面製品的拉拔由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。
(2)空心斷面製品的拉拔由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。
①無芯空拉拉拔時管坯內部不放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般會略有變化。
②長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時芯桿隨同臂坯通過模子，實現減徑和減壁。
③短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應用最為廣泛。拉拔時將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過模孔實現減徑和減壁。
④游動芯頭拉拔拉拔時藉助於芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩定在變形區中，並和橫孔構成一定尺寸的環狀間隙。此法較為先進，非常適用長度較大且能成卷的小管。
⑤頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對管坯外徑和內徑的尺寸進行加工。
⑥擴徑法制管管坯通過擴徑後，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用於小直徑管坯生產大直徑管材，以解除無力生產大直徑管坯的約束。

② 電機軸承怎樣拆

1）用專用拉具拆卸軸承 採用專用拉具拆卸時，將拉具的腳放在軸承的內套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉壞軸承，如圖所示。拉具絲杠的頂點應對准轉軸中心，拉具要與轉軸保持平行，轉動手柄時用力需均勻，且旋轉緩慢，以防過急拉壞軸承。為使拆卸容易，亦可在軸承內套圈與轉軸間滲入些煤油再拉。

（2）用金屬棒拆卸軸承 當沒有專用拉具或不適於採用拉具拆卸時，可將金屬棒頂在軸承的內套圈上，用手錘敲打金屬棒，將軸承慢慢地從轉軸上敲出，如圖所示。敲打時為防止軸承損壞，用力不能過於猛急，應輪流敲打軸承兩對應側，不能只敲打一側，以使軸承內套圈受力均勻。


（3）置於圓筒上拆卸軸承 將軸承放置在圓筒上，在軸承內套圈的下面墊兩塊鐵板，再將鐵板擱置在一隻內徑略大於轉軸外徑的圓筒上，如圖所示。為防止轉軸彎曲及端部變形，不能用手錘直接敲打轉軸端面，應在轉軸端面上墊一塊硬木板或銅塊，再用手錘敲打木板或銅塊。敲打時的著力點應對准轉軸的中心，用力亦不能過於猛急。為防軸承脫落下時損壞轉子或轉軸，圓筒的底部應放置一些柔軟的東西。此外，當軸承逐漸松動時，敲打力度亦應隨之減小

③ 數控車床常用的拆卸方法有哪些

數控車床常用拆卸方法主要有：擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等幾種方式
1、擊卸法：利用錘子或其他重物在敲擊零件時產生的沖擊能量把零件卸下。
2、拉拔法：對精度較高不允許敲擊或無法用擊卸法拆卸的零部件應該使用拉拔法。它使用專門的拉器進行拆卸。
3、頂壓法：利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓式壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸。頂壓法適合於形狀簡單的過盈配合件。
4、溫差法：拆卸尺寸大、配合過盈量較大的配合件或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸，使得過盈較大、精度高的配合件容易拆卸，可以使得採用這種方法。溫差法是利用材料熱臟冷縮的性能，加熱包容件
，配合件在溫差條件下 失去過盈量，實現拆卸。
5、破壞法：若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，軸或套互相咬死，為保存逐漸破壞附件，採用車、鋸、鑽、等方法進行破壞性拆卸。

④ 農機維修的拆卸，具體操作的步驟是什麼

拆卸的目的是為便於檢修和維修。由於機械設備的構造各有其特點，零部件在重量、結構、精度等各方面存在差異，若拆卸不當，將使零部件受損，造成不必要的浪費，甚至無法修復。為保證維修質量，在解體之前必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。

1.拆卸前必須先弄清楚構造和工作原理

利用錘子或其它重物在敲擊或撞擊零件時產生的沖擊能量把零件拆下。

（1）優點：工具簡單、操作方便，不需要特殊工具與設備。

（2）不足之處：如果擊卸方法不對，零件容易損傷或破壞。

（3）應用：應用場合廣泛，一般零件幾乎都可以用擊卸方法拆卸。

（4）注意事項：

1）要根據拆卸件尺寸大小、重量以及結合的牢固程度，選擇大小適當的錘子和注意用力的輕重；

2）要對擊卸件採取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、木錘擊木板等保護被擊卸的軸套、套筒擊輪緣等；

3）要對擊卸件進行試擊，目的是考察零件的結合牢固程度，試探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進行檢查，看是否由於走向相反或由於緊固件漏拆而引起的。發現零件嚴重銹蝕時，可適當加些煤油加以潤滑；

4）要注意安全。

2.拉拔法

用精度較高不允許敲擊或無法用去卸法拆卸的零部件應使用拉拔法。它是採用專門拉拔器進行拆卸。

（1）優點：拆卸件不受沖擊，拆卸比較安全，不易破壞零件

（2）缺點：需要製作專用拉具。

（3）應用場合：適用於精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。

（4）注意事項：在拉卸中，以軸、套的居多

1）要仔細檢查軸、套上的定位緊固件是否完全拆開；

2）查清軸的拆出方向。一般總是軸的大端、空的大端及花鍵軸的不通端。

3）防止零件毛刺、污物落入配合孔內卡死零件。

4）不需更換的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件變形，更換的套不能任意沖打，因端部打毛後會破壞配合孔的表面。

3.頂壓法

利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸。適用於形狀簡單的過盈配合件。在機修拆卸中，許多零件都不能在壓機上拆卸，應用相對較少。

4.溫差法

拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時，或為使過盈較大、精度較高的配合件容易拆卸，可用此種方法。如拆卸軸承與軸時，往往需對軸承內圈用熱油加熱才能拆下來。在加熱前用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防止軸受熱脹大，用拉卸器卡爪鉤住內圈，給軸承施加一定拉力，然後迅速將加熱的100°C的左右的熱油澆注在軸承圈上，待軸承內圈受熱膨脹後，即可用拉力器將軸承拉出。

5.破壞法

若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞附件時，可採用車、鋸、鏨、鑽、割等方法進行破壞性拆卸。