日本的食用油的加工方法

① 為什麼食用油要使用汽油來浸出我了個乖乖，第一次知

浸出法是目前國際上通行的食用油提取方法，優點是出油率高，歐美日這些國家基本都採用這種方法。他們嚴格禁止轉基因農產品食用甚至是入境，但浸出法制油卻非常常見。比如日本最大的食用油生產企業日清公司，他們在日本本土生產和銷售的日清色拉油(其實就是大豆油)也是浸出的，歐美常用的芥花籽油也是用這樣工藝，只要按照標准執行來生產，其產品是不會有任何危害，浸出工藝主要是用於出油率比較低的農作物，這其實不是什麼新工藝，100多年前就有了。
而且，誰告訴你要用汽油來的？

很多人覺得壓榨就是沒經過任何化學加工，其實這是錯誤的。工廠里壓榨出來的油是毛油，這種油是不能食用的，按照等級高低必須要經過脫色，脫膠，脫味處理。這些後期加工工序無一例外都需要使用到化工原料來處理。

② 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。

2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油

二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。

2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油

拓展資料：

食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。

常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油的保存方法：

食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。

巧藏3種食用油

花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：

花生油

將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。

豬油

豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。

小磨香油

小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

③ 食用油的製作方法

1. 冷壓（壓榨油）採收→清洗→烘培→冷壓》植物纖維過濾（冷壓橄欖油、花生油、芝麻油和茶油）。
   
   
   2.精製 （浸出油） 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製（一般像精製椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。
   
   
   3.氫化 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製→漂白→除味→加防腐劑→氫化（氫化棕櫚lv油、人造奶油和酥油）。

   所謂氫化，就是在每個植物油分子里加兩個氫原子，使原本順式脂肪酸變成反式脂肪酸。變成常溫下（25℃）是固態，相當穩定。反式脂肪酸對人體相當有害！
   

④ 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

(4)日本的食用油的加工方法擴展閱讀

古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。

⑤ 米糠油的製作方法

1、物理精煉
物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸，而且原輔材料節省，沒有廢水污染，產品穩定性好，精煉率高等優點，越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂，其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由於預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中於預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色後物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工後物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當低溫處理（17℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低於室溫（25℃）聯合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優於水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低於水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨進行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明，在聯合低溫（10℃）脫膠脫蠟後的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優質米糠油。

2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經溶劑浸出製得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決於米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經脫色不能完全除去，生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]採用硅膠對米糠油脫色進行研究，採用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術應用於高酸值米糠油的精煉，其原理藉助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應，使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實驗中，當毛糠油FFA為30%，反應1h,FFA降低至19?2%；反應2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經反應5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘餘一些游離脂肪酸，可再經過鹼煉方法除去。就精煉特性而論，根據調查，生物精煉和鹼煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和鹼煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較，採用酶催化脫酸和鹼中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經濟效益高。

4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經酸化反應轉化為中性甘油酯，達到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟後，採用甘油進行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統的鹼煉、脫色聯合進行，製得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進行，同時使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜於180～200℃之間進行，使用超理論50%的過量甘油在2個h內中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進行4～6h的反應，FFA含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟後，給其中加進甘油並使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經單甘酯酯化後，經鹼煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優質米糠油，其色澤取決於毛油的色澤。從生產成本和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業純單甘酯（MG），生產成品油成本太昂貴，能否用於工業生產有待於進一步研究。

5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]採用混合油脫蠟和混合油鹼煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠後，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進行脫蠟、結晶在實驗室用離心機進行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油（30%，45%，60%），加入鹼液，洗滌皂腳，蒸去溶劑後油進行乾燥，用2%的活性白土在100±1℃下進行脫色。混合油濃度為60%時，油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進行混合油脫蠟再進行混合油鹼煉，可將其精煉成可食用的烹調油。

6、米糠油溶劑浸出和膜技術脫酸
目前膜技術最多應用大豆油，通常採用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術應用於米糠油脫酸，發明了溶劑浸出和膜技術脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含FFA甲醇相經納濾（nanofltration）產生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環至浸出器。浸出進行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進行。採用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個階段進行，每個階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇（含少量FFA）循環利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應用工業膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要鹼煉中和，不產生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業應用中具有經濟優勢，前途廣闊。

⑥ 菜籽油的加工流程是什麼

菜籽油的加工流程因加工方式的不同而不同。常見的菜籽油加工方式有兩種：壓榨和浸出。
壓榨法加工菜籽油的流程比較簡單。產量小，只用一台菜籽榨油機就可以完成菜籽油加工流程。產量大，可以先使用菜籽預處理設備對菜籽進行預處理，這樣可以使菜籽的內部結構調整到適合壓榨的狀態。再用預榨機和壓榨機進行二次壓榨，這樣就可以獲取更多菜籽油，減少油脂損失。
浸出法加工菜籽油的流程主要包括預處理，預榨，浸出和精煉。精煉後就可以獲取高質量的菜籽油。需要注意的是，浸出法加工菜籽油適合大產量的菜籽油加工廠家，這樣可以使資金利用到最大化。
這兩種菜籽油加工方式沒有什麼優劣之分，只用選擇適合自己的就好。不知道怎麼選擇加工方式？想知道菜籽油的具體加工流程？想獲取菜籽油加工設備的詳細信息？來找我就行！