箱體上同軸孔的同軸度常用方法

① 跨度大箱體的同軸度加工盡量採取什麼加工方法

首先你提的問題很好，簡明扼要。
一般有兩種方法，1、使用大型機床，一棚鄭如次安裝，盡可鏈啟能一刀下，絕對保證兩孔的同軸度；2、設計專用的工藝裝備，增加定位精度，通過基準轉換多次裝卡，在小的機床上也可以完成，但是其同軸度是通過基準轉換後得到的，要叢扮進行合理的計算、設計的；
希望對你有用。

② 同軸度的檢測都有哪些測量方法

一、所用儀器
同軸度比較難測，我們用同軸度校準儀來測量。
二、測量方法
同軸度檢測是我們在測量工作中經常遇到的問題，用三坐標進行同軸度的檢測不僅直觀且又方便，其測量結果精度高，並且重復性好。遼寧某汽車集團零部件公司主要生產汽車零部件，有很多產品需要進行嚴格的同軸度檢查，特別是出口產品的檢查更加嚴密，如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否准確地測量出此類零件的同軸度對以後的裝配有著一定的影響。
1、用三坐標測量同軸度的方法
對於基準圓柱與被測圓柱（較短）距離較遠時不能用測量軟體直接求得，通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。
2.1公共軸線法
在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，再將這些圓的圓心構造一條3D直線，作為公共軸線，每個圓的直徑可以不一致，然後分別計算基準圓柱和被測圓柱對公共軸線的同軸度，取其最大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似於一個模擬心軸，因此這種方法接近零件的實際裝配過程。
2.2直線度法
在被測元素和基準元素上測量多個橫截面的圓，然後選擇這幾個圓構造一條3D直線，同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時最好測量其整圓，如果是在一個扇形上測量，則測量軟體計算出來的偏差可能很大。
2.3求距法
同軸度為被測元素和基準元素軸線間最大距離的兩倍。即用關系計算出被測元素和基準元素的最大距離後，將其乘以2即可。求距法在計算最大距離時要將其投影到一個平面上來計算，因此這個平面與用作基準的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。
2、打表測量法
用兩個相同的刃口狀V形塊支承基準部位，然後用打表法測量被測部位。
2.1測量器具准備
百分表、表座、表架、刃口狀V形塊、平板、被測件、全棉布數塊、防銹油等。
2.2測量步驟
1）將准備好的刃口狀V形塊放置在平板上，並調整水平。
2）將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個等高的刃口狀V形塊上，基準軸線由V形塊模擬。
3）安裝好百分表、表座、表架，調節百分表，使測頭與工件被測外表面接觸，並有1～2圈的壓縮量。
4）緩慢而均勻地轉動工件一周，並觀察百分表指針的波動，取最大讀數Mmax與最小讀數Mmin的差值之半，作為該截面的同軸度誤差。
5）轉動被測零件，按上述方法測量四個不同截面（截面A、B、C、D），取各截面測得的最大讀數Mimax與最小讀數Mimin差值之半中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差。
6）完成檢測報告，整理實驗器具。
2.3數據處理
1）先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值，即Δ=Mmax－Mmin
2）取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值，作為該零件的同軸度誤差。
2.4檢測報告
按步驟完成測量並將被測件的相關信息及測量結果填入檢測報告單中,並檢驗零件的行為誤差是否合格。
3、利用數據採集儀連接百分表法
測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內，如果所測同軸度誤差大於同軸度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。
利用數據採集儀連接百分表測量同軸度法的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出同軸度誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在同軸度公差帶時，數據採集儀就會自動報警。
三、影響同軸度的因素
在國標中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內的區域。它有以下三種控制要素：①軸線與軸線；②軸線與公共軸線；③圓心與圓心。
因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準元素的圓心位置和軸線方向，特別是軸線方向。如在基準圓柱上測量兩個截面圓，用其連線作基準軸。在被測圓柱上也測量兩個截面圓，構造一條直線，然後計算同軸度。假設基準上兩個截面的距離為10mm，基準第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100mm，如果基準的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5μm的測量誤差，那麼基準軸線延伸到被測圓柱第一截面時已偏離50μm，此時，即使被測圓柱與基準完全同軸，其結果也會有100μm的誤差（同軸度公差值為直徑，50μm是半徑）。

③ 一個箱體怎樣加工才能保證孔的同軸度

如果箱體不大的話，鏜床的刀桿合適的話，一次裝夾，一次鏜成；
如果箱體太大，採用雙面鏜床進行加工
反正就是盡量減少裝夾次數和加工次數

④ 如何測同軸度

測量同軸度的零件，一般都是圓形的零件。可以把零件夾在車床主軸上，或者把零件架在V形鐵上，用百分表進行測量。也可以把零件用專門測量同軸度的測量儀的頂尖頂住兩端的中心孔，用百分表進行測量。用車床卡盤夾住零件可以測量零件一頭幾個圓周表面的同軸度；把零件架在V形鐵上，可以測量零件架在V形鐵上的圓柱表面與其它圓柱表面的同軸度；用兩頂尖頂住中心孔則可以測量各種圓周表面對軸線的同軸度。

⑤ 卧式鏜床調頭鏜孔保證同軸度的技巧是什麼

在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在卧式鏜床上利用工作台回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作台轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。
長、深孔鏜削是卧式鏜床加工最重要和最難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。
（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質量比較可靠，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。
（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求，但導套製造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。
（3）採用卧鏜後立柱支承長鏜桿：長鏜桿是卧鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由於台階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。
（4）找正工件鏜削一端後，工作台回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是最主要的操作技術，因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。

⑥ 用什麼方法測量兩個孔的同軸度

如果是大批量生產，可以設計、使用同軸度驗棒。如果是單件生產，將工件放在鏜床或銑床的工作台上（機床不能太破舊了，越新越好），找正，將磁力表座、杠桿式百分表固定在刀桿上，緩慢旋轉，測一個孔 ，移動工作台，再測另一個孔，看看百分表的數值變化和數值大小的方向變化，就可以測出兩個孔的同軸度了。

⑦ 同軸孔系加工時,保證同軸度的方法有哪些

粗加工後時效處理消除應力，再進行精加工，保證圓柱度；
一次裝夾的情況下進行精加工，保證同軸度。

⑧ 同軸度的檢測方法

同軸度測量方法：

1、打表法

用兩個相同的刃口狀 V 形塊支承基準部位 ，然後用打表法測量被測部位 。

2、利用數據採集儀連接百分表測量法

數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差。

最後數據採集儀會自動判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內，如果所測同軸度誤差大於同軸度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。

(8)箱體上同軸孔的同軸度常用方法擴展閱讀

同世告軸度測量的一定是回轉體零件, 比如一個底座上的螺栓孔和沉頭孔, 由於底座不是回轉零件, 所以其上的螺栓孔和沉頭孔不能應用同軸度悉返歷。

在實際測量中，同軸度的測量受到多方面的影響：

1、操作者的自身素質和睜搜對圖紙工藝要求的理解不同；

2、測量機的探測誤差，探頭本身的誤差；

3、工件的加工狀態，表面粗糙度；檢測方法的選擇，工件的安放、探針的組合；

4、外部環境等，例如檢測間的溫度、濕度等都會給測量帶來一定的誤差。

所以在實際應用中應多從以上幾個因素考慮。

⑨ 單表測量同軸度和雙表測量同軸度的原理 同軸度的測量方法有哪些

單表測量同軸度時，需要把表在軸的兩端來回移動，分別得出兩端的同軸度誤差值，還可以測量出軸兩端之間的誤差。而用雙表同時測量兩端的同軸度誤差，如果雙表沒有用塊規對零的話，雙表測量得出的只是軸兩端分各自的誤差值，比較不出軸兩端的相互誤差。測量同軸度最常用的方法就是軸的兩端用頂尖頂住中心孔，用百分表測量同軸度。