帶鋸條使用方法

❶ 帶鋸條的滾壓工藝和步驟

（一）帶鋸條的滾壓工藝和步驟：

1. 先壓凸面，用平尺檢查帶據條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸面。

2. 由中間開始，相隔界8~10毫米前後跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，銀此不要超標。同時檢查修整鋸條後背，不允許有彎曲現象。

3. 在完成一面後，然後把鋸條咐毀翻過來，檢查另一面是否有欠缺的地方，如果有就繼續壓，但是一定要注怠沿著輥印壓，絕不可亂了行。待符合標准後，再逐段檢查修整，修整也要沿著輥印壓。待反、正面都符合標准後，壓條完成。

（二）帶鋸條的磨合及主要事項：

1. 新鋸條在正式使用前一定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300～1000cm²的表面區域。然後逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。如果線速度過快，會產生過多的熱量，會使鋸齒變鈍或打掉鋸齒。

2. 進給速度：過快的進給速度，會造成打齒或鋸帶斷裂。進給速度太慢，壓力不足，會使材料變硬，使磨損加快。

3. 張緊力：過大的張緊力會造成鋸帶斷裂；張緊力不足，會損壞鋸帶或導致切斜，稍稍超過規定的張緊力來張緊鋸帶比低於規定張緊力要好一些。

4. 鋸床的使用環境：不正確衡搏備的使用或鋸帶輪沒校正，會破壞鋸帶或縮短鋸帶的使用壽命。

❷ 帶鋸條怎樣使用閃光對焊機焊接 閃光對焊機的注意事項

使用閃光對焊機焊接
1、檢查電源導線其截面不得小於102毫米、電源電壓不能低於30伏。機體應可靠接地。進線閘刀30安，進線電表>25三相電度表;
2、將控制按鈕插入機體插座，校準靠尺與電極為902兩碰虛電極銅塊距離調至3毫米，行程開關斷電時電機距離應有3-5毫米，清除機台上雜物，保證銅塊清潔。活動塊軸套應注足機油;
3、次級電壓調節與選擇。
由於鋸條截面積寬大小不一，必須合理選擇次級電壓，以取得最肆手佳焊接效果。
4、焊接前應將舊鋸條齒路整平，除銹，兩鋸條必須油鋸條斷面絕對保證干凈，將鋸條置於兩電極夾緊。(必須兩邊留有10毫米焊接餘量)
5、左手按動按鈕，右手緩慢地搬動操作板桿，使兩極閃光，接觸時間5秒左右為裂吵嫌宜，當限位開關使機內接觸器斷電時，應加快頂鍛速度到焊接過程即告結束。
6、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大，塑性下降必須進行回火處理，方法是清除，極板及鋸條上的雜物，兩電級調至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應長度的紙片，鋸條接頭置於中間重新夾緊、並將電壓調至四檔以下、接動按鈕多次、使其退火部位溫度達350℃左右(陰紅色)退火即告結束。
注意事項
1、
焊機使用應可靠接地以防漏電;
2、
焊機換檔時切勿不能按下工作按鈕;
3、焊機工作時應採取防護措施以防火花傷人。

❸ 木工帶鋸機的使用常識，及怎樣使鋸條更鋒利

硬質合金帶鋸條 合金帶鋸條 木工帶鋸條

帶鋸條的使用注意手冊

1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。

2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉向一致。

3、鋸機要清理鋸輪保持衛生、注意保養、勤加油，保持鋸條安裝好的穩定。

4、在鋸機運轉時鋸條要平穩沒有雜音。

5、鋸條正常使用不要超出使用范圍一般不要超出兩個小時。

6、在鋸割木材時要保持加水或加油。

7、鋸條裂前口：.張度過大；‚.張度前移；ƒ.背彎過大；④.鋸機軸承過於老化；⑤.鋸輪反正轉差太大輪子不在一個平面上；⑥.三張緊力太大；⑦.鋸輪磨損；ˆ.鋸卡過緊和不在一個平面運行；‰.鋸條厚度不對；Š.鋸條使用時間一定要長，鋸條鋼帶質量差。

8、鋸條裂中間：.鋸輪不平整；‚.鋸條張度太開；ƒ.鋸卡過緊。

9、鋸條裂後背：.張度下移；‚.背彎過於小；ƒ.帶鋸輪不在一個平面（調帶鋸輪）。

10、立鋸主要出現的問題：.鋸機與跑車不成90度；‚.張度平整度不夠；ƒ.跑大跑小；④.跑小彎。

11、卧鋸主要出現的問題：鋸割時肯頭的原因，.張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.後背過於小；④.鋸齒角度過大。

12、鋸割起波浪：.適張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.張度前口留太多；④.齒形不對；⑤.背彎過小；⑥.輪子和鋸卡不在一個平面上。

13、鋸條前後竄條：.鋸條介面不直；‚.適張度不均勻；ƒ.鋸輪不正兩個輪子不在一個平面上；④.鋸條後背不直；⑤.鋸輪張緊力不夠；⑥.鋸輪不平也容易竄條；⑦.鋸身不平也容易竄條。

14、鋸切時噪音大：.鋸條不鋒利；‚.鋸條齒形不對；ƒ.鋸條角度不對；④.鋸條適張度不均勻，背彎不夠；⑤.鋸路太大；⑥.鋸身不平也容易引起噪音大。

15、進鋸鋸條後退：.鋸條不鋒利；‚.適張度後移；ƒ.背彎不夠；④.鋸條齒形不對；⑤.鋸條角度不對；⑥.鋸身不平也容易後退。

16、進鋸夾鋸條：.鋸路太小；‚.鋸條不鋒利；ƒ.齒形角度不對。

❹ 帶鋸條怎樣使用對焊機焊接

首先前提是你的焊接要符合標准，然後才是退火。具體操作步驟是；一、將焊接觸點空間調整至18-20毫米寬。然後將鋸條指悔前放好，前悄壓緊。二、將電流調整到最低。三、快速點擊開關。唯清四、觀察焊接部分，直至微微發紅。至此退火完成。
有問題去『木工帶鋸條』貼吧找我
滿意請採納。

❺ 怎樣磨鋸條，如何修磨帶鋸條

帶鋸條（中文拼音：daijutiao英文翻譯：Band saw blade）：由一條堅韌、利齒的鋸條張緊在一個框架里構成，用於切割金屬、其他有型材料等。帶鋸條使用一段時間後會鈍,產生切割不順暢的現象,在工件上形成的切鋸面非常粗糙與不規則,此時就需要修磨鋸齒了.方法一：使用專用的帶鋸條磨齒機 美日S380帶鋸條磨齒機 磨帶鋸條比較多的情況下，是購置一台專用的帶鋸條磨齒機，注意要根據自己平時修磨較多的類型來選擇，學會帶鋸條磨齒機的操作方法，將會讓工作變得更加的輕松。例如：美日的帶鋸條磨齒機，類型也多樣化。方法二：拿到刀具修磨經營店去磨這種方法比較適用於對於修磨有較高要求，且不頻繁的人，但每次修磨花費金額幾十元不等，成本較高。但是,有的小城市或區縣並沒有開設有專門修磨木工刀具的經營場所,那麼,用鈍後的帶鋸條就只有自己磨. 方法三：用銼刀來銼帶鋸條,或是用角磨機來打磨或是用小砂輪. 用銼刀來銼鋸齒,效率非常的低,而且不能保證鋸齒前角與鋸齒根部這條曲線的完整性,容易讓帶鋸條在某處產生應力集中的缺口,帶鋸條出現這種情況後在使用中很容易斷裂. 用角磨機來磨鋸齒,雖然效率高,因為角磨機難以精確操控,容易產生磨壞鋸齒的情況.用小砂輪機來磨帶鋸條倒是相對容易些,但也很容易出現操作失誤把目標齒之外的鋸齒給誤傷了.所以,這是許多木友在DIY實踐常遇到的一件難事. 在此我介紹一種比較容易操作,又能輕易將帶鋸條磨鋒利的方法. 1---根據帶鋸條鋸齒的類型,簡單測量一下鋸齒形狀的曲線大小,到賣模具配件刀具的經營店,買大小合適於鋸具形狀曲線的剛玉小磨頭,磨頭的直徑通常在3毫米至6毫米之間大小合適的.磨頭的形狀只買圓柱狀或毛筆頭形狀的這兩種都可以. 將合適鋸齒形狀曲線的小磨頭放在帶鋸條第的鋸齒上,觀察磨頭直徑大小是否符合鋸齒形狀曲線,是否能磨削出鋸齒的前角?只買適合自然磨出鋸具形狀曲線的剛玉小磨頭.磨頭的硬度要選擇最硬的.這種小磨頭的價格非常便宜,幾角一個. 2---將用鈍的帶鋸條的鋸齒向上,水平方向夾在夾具上,檢查一下鋸路的情況,看是否需要進行鋸路修正.如果需要鋸路修正,使用鋸路鉗來進行相應的修正撥齒.鋸路情況檢查與修正完畢後,再進行刃磨. 3---將合適的小磨頭安裝在可調整的手電筒鑽上或小電磨(手持的筆式雕刻機,轉速有1萬來轉的,或有更高的轉速)上.將手電筒鑽的轉速調整到最高速(也主幾千轉的轉速),小電磨就調整到3000轉或4000轉的轉速.將磨頭放在鋸齒的根部曲線處,往鋸齒前角上靠緊,並將磨頭輕輕的前後移動幾次,自然就能修磨出非常鋒利的鋸齒來. 一齒一齒的磨,坐在凳子上1個把小時就能磨出1條非常鋒利的帶鋸條來. 在磨削的過程中,用力不能太大,每齒磨削的時間不能太長,防止產生磨削過度而將鋸齒磨壞或將鋸齒退火.通常鋸齒磨削3至5秒就能磨好.隨時觀察磨削情況. 根據鋸路的情況,每顆鋸齒的撥齒方向,磨頭軸線也要與鋸條的總方向有一定的偏角,才能磨削出鋒利的側刃,才能使整個帶鋸條的每顆鋸齒在兩個方向的刃口都鋒利,才能讓帶鋸條在切割時產生的切割面平整. 使用這個方法,磨方向不同的每顆鋸齒時,磨頭軸向與帶鋸條總的方向上的偏角不要弄反了.不然偏角弄反了,就會將鋸齒上原來的側刃磨得更加鈍.這個偏角方向,一定要用心去體會.最好先找一小段廢了帶鋸條來試磨後,弄清楚後,再到好的帶鋸條上去磨.

❻ 木工帶鋸機的使用常識，及怎樣使鋸條更鋒利。

MJ-318 ?
使用常識.....怎麼說呢.經驗問題
保養:一個月加一次高級鋰基潤滑油,軸承,跑車也要注意潤滑

怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什麼木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點,齒開的大一點.26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點,象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小於25毫米,或者8--10MM 不壓料,象普通的鋸那樣掰料用
條經常斷，或有很多細小的裂縫:原因
1 條漲的過度緊
2 輪子和條不匹配,小輪子用了太後的條
3 條 輥壓的太輕
4 輪子前沿硬了 ( 後沿硬的話鋸背開口子 )
解決辦法
1 條上的松一些
2 換薄的條
3 找專業人士壓條 ( 不專業的壓的條鋸不直,切記胡亂壓)
4 找專業人士車床車輪子(同時換軸承)

開口的解決辦法:
小於 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續斷了,用力沖.兩面都要沖,然後用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 )
大於 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最後用寬的挫 給挫平

總結 :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05MM 厚,開25MM齒.買好的條,買的時候叫他們給你多輥壓幾遍,開口子及時修理.
再不懂的加我好友聊

❼ 如何正確的選用帶鋸條

帶鋸條（中文拼音：daijutiao英文翻譯：Bandsawblade）：由一條堅韌、利齒的鋸條張緊在一個框架里構成，用於切割金屬。

一、使用方法：

1、鋸齒齒鋸：鋸齒齒距的正確選擇與進給率及鋸切速度的選擇一樣重要。鋸齒過密容易造成帶鋸條斷裂、鋸痕彎曲和鋸齒磨損過快。鋸齒過密齒間空隙被添滿，鋸齒易斷裂。

2、鋸齒齒形：每一種齒形設計都具有理想的應用，齒形過弱造成鋸齒斷裂，齒形選擇錯誤鋸齒磨損過快。

3、磨合：每一條帶鋸條都應磨合，以獲得最大限度的使用壽命。帶鋸磨合不當，就會造成鋸齒磨損過快，振動力大，易造成產品表面粗糙。

4、帶鋸壽命：所有的帶鋸條都會因磨損而報廢，注意磨損跡象。鋸齒已磨損易造成鋸痕彎曲和帶鋸條打滑，同時產品表面粗糙。

二、影響帶鋸條使用壽命的主要因素：

1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要罩姿碰的因素。良好的機床剛性和工作性能，可物談以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。

2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特徵的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3、正確地「磨合」新帶鋸條，「磨合」是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態冊差，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行「磨合」時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右,鋸削麵積一般為200-15000px2,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。

❽ 如何正確使用合諾帶鋸條

(8)帶鋸條使用方法擴展閱讀
1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、工作時，發現聲音和振動異吵迅消常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬昌基，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，升知影響生產和安全。
參考資料來源：網路-鋸條