保證裝配精度常用的裝配方法有

『壹』 裝配方法有幾種

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

1、互換裝配法

互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

2、分組裝配法

分組裝配技術是一種對配合尺寸按經濟加工精度設定公差，對完工後的配合尺寸進行檢測、分組、標記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經濟性，是一種以經濟的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。

這種基於組內互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產成本。

3、修配法

當尺寸鏈中環數較多，封團環的精度要求很高時，可將各組成環的公差放大到易於製造的精度，並對某一組成環留有足夠的補償量，通過修配使其達到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。

4、調整法

調整法是以本期凈利潤(虧損)為起算點，調整經營活動中的不影響現金的收入、費用、營業外收支及與經營活動有關的流動負債和流動資產的增減變化來確定經營活動所提供的凈現金流量。

有些收入並沒有增加現金,而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去,凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。

(1)保證裝配精度常用的裝配方法有擴展閱讀

裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。

1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。

2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；

選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規范。

『貳』 為了使相配合零件得到要求的配合精度.其裝配方法有那些

保證裝配精度的方法可歸納權為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。(見教材P234)一、互換裝配法(見教材P234) 採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現分述如下：1.完全互換裝配法 (見教材P234) (1)定義：在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配後即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。
(2)特點：
優點： 裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易於實現自動裝配,便於組織流水作業；產品維修方便。
不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的製造公差規定得嚴，零件製造困難，加工成本高。
(3)應用： 完全互換裝配法適用於在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。
(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：
1） 確定封閉環：
封閉環是產品裝配後的精度，其要滿足產品的技術要求。封閉環的公差T0由產品的精度確定。
2） 查明全部組成環，畫裝配尺寸鏈圖：
根據裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環的一端開始查找全部組成環，然後畫出裝配尺寸鏈圖。
3） 校核各環的基本尺寸：
各環的基本尺寸必須滿足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封閉環的基本尺寸等於所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和。
4） 決定各組成環的公差：
各組成環的公差必須滿足下式的要求： To≥ΣTi 即各組成環的公差之和不允許大於封閉環的公差。
各組成環的平均公差Tp可按下式確定：
Tp=To/m 式中：m----為組成環數。
各組成環公差的分配應考慮以下因素：
a） 孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。
b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些；
c） 組成環是標准件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關標准中查詢。
5） 決定各組成環的極限偏差：
a） 先選定一組成環作為協調環：協調環一般選擇易於加工和測量零件尺寸；
b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0；
c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。
6） 協調環的極限偏差的確定：
根據中間偏差的計算公式：
△0=Σ△i－Σ△j
式中：△0---為封閉環的中間偏差，△0=（ES0+EI0）/2；
Σ△i、Σ△j---分別為所有增環的中間偏差之和、所有減環的中間偏差之和。
求出協調環的中間偏差，再由協調環的公差求出上下偏差為：
ES=△+T/2 EI=△－T/2 （3）校核各環的基本尺寸：
A0= A3－(A1+ A2+A4+ A5) =43－(30+5+3+5) =0 可知各組成環的尺寸准確無誤。
（4）確定各組成環的公差：
先計算各組成環的平均公差Tp： Tp=T0/m 因：A0=3+0.35+0.10 mm，所以：T0=0.25mm。
m=5 ，即組成環數。
故： Tp=T0/m=0.25/5=0.05mm 而A4是標准件，其公差值為確定值，其值為T4=0.05mm。 根據加工的難易程度選擇公差為T1=0.06mm，T2=0.04mm，T3=0.07mm，T5=0.03mm
（5）確定各組成環的極限偏差： 因A5是墊片，易於加工和測量，故選A5為協調環。 A1、A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差： A1=30 0-0.06 A2=5 0-0.04 A3為內尺寸，按基孔制確定極限偏差： A3=43+0.070
（6）協調環的極限偏差的確定：
封閉環的中間偏差為：
△ 0=(0.35+0.1)/2=0.225
各組成環的中間偏差為：
△ 1=(0-0.06)/2=-0.03
△ 2=(0-0.04)/2=-0.02
△ 3=(0.07+0)/2=0.035
△ 4=(0-0.05)/2=--0.025
由： △ 0=△3－(△1+△2+△4+△5) 得：
△ 5=△3－(△1+△2+△4+△0)=0.035－(--0.03-0.02--0.025+0.225)=--0.115
協調環A4的極限偏差為：
ES=△5+T5/2=--0.115+0.03/2=-0.10 EI=△5- T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13
所以有： A5=5-0.10-0.13。2.統計互換裝配法（不完全互換裝配法）(見教材P236) 用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據增環、減環同時出現極值情況來建立封閉環與組成環之間的尺寸關系的，由於組成環分得的製造公差過小常使零件加工產生困難。完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經濟的。 統計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質是將組成環的製造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，但這種事件是小概率事件，很少發生。尤其是組成環數目較少，產品批量大量，從總的經濟效果分析，仍然是經濟可行的。 統計互換裝配方法的優點是：擴大了組成環的製造公差，零件製造成本低；裝配過程簡單，生產效率高。不足之處是：裝配後有極少數產品達不到規定的裝配精度要求，須採取另外的返修措施。大數互換裝配方法適用於在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構。二、選擇裝配法(見教材P238)1、 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。 適用場合：裝配精度要求高，而組成環較少的成批或大批量生產。
2、 選擇裝配法種類
�6�1直接選配法：
（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。
（2）特點： 1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易准確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
�6�1分組選配法：
（1）定義：將各組成環的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。
（2）應用：在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便於採用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環的製造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以採用分組選配法裝配。
（3）分組選配法的一般要求：(見教材P238)
1）採用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數不等而不能完全配套，造成浪費。
2）採用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產組織工作變得相當復雜。
（4）分組法裝配的特點：主要優點是：零件的製造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。分組裝配法適用於在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。三、修配裝配法(見教材P240) 1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。
採用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求；為了達到規定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)。為減少修配工作量，應選擇那些便於進行修配的組成環做修配環。在採用修配法裝配時，要求修配環必須留有足夠但又不是太大的修配量。
2、修配裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。
3、應用： 修配裝配法適用於單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。四、調整裝配法(見教材P242) 1、定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。
調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，除調整環外各組成環均以加工經濟精度製造，由於擴大組成環製造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過調節調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最後達到裝配精度要求。
調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種。
2、調整裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
3、應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用於在小批生產中應用，固定調整法則主要適用於大批量生產。

『叄』 保證裝配精度的方法有哪幾種

1、互換法

互換法是裝配過程中，同種零部件互換後仍能達到裝配精度要求的一種方法。產品採用互換裝配法時，裝配精度主要取決於零部件的加工精度。互換法的實質就是用控制零部件的加工誤差來保證產品的裝配精度。

採用互換法保證產品裝配精度時，零部件公差的確定有兩種方法：極值法和概率法。採用極值法時，如果各有關零部件（組成環）的公差之和小於或等於裝配公差（封閉環公差），故裝配中同種零部件可以完全互換，即裝配時零部件不經任何選擇、修配和調整，均能達到裝配精度的要求，因此稱為「完全互換法」。

用概率法時，如果各有關零部件（組成環）公差值合適，當生產條件比較穩定，從而使各組成環的尺寸分布也比較穩定時，也能達到完全互換的效果。否則，將有一部分產品達不到裝配精度的要求，因此稱為「不完全互換法」，也稱為「大數互換法」。顯然，概率法適用於較大批量生產。

用不完全互換法比用完全互換法對各組成環加工要求放鬆了，可降低各組成環的加工成本。但裝配後可能會有少量的產品達不到裝配精度要求。這一問題一般可通過更換組成環中的1～2個零件加以解決。

採用完全互換法進行裝配，可以使裝配過程簡單，生產率高，易於組織流水作業及自動化裝配，也便於採用協作方式組織專業化生產。因此，只要能滿足零件加工的經濟精度要求，無論何種生產類型都應首先考慮採用完全互換法裝配。但是當裝配精度要求較高，尤其是組成環數較多時，零件就難以按經濟精度製造。這時在較大批量生產條件下，就可考慮採用不完全互換法裝配。

2、選配法

在大量或成批生產條件下，當裝配精度要求很高且組成環數較少時，可考慮採用選配法裝配。

選配法是將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度來加工，裝配時選擇適當的零件配套進行裝配，以保證裝配精度要求的一種裝配方法。

選配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。

（1）直接選配法

裝配時，由工人從許多待裝的零件中，直接選取合適的零件進行裝配，來保證裝配精度的要求。這種方法的特點是：裝配過程簡單，但裝配質量和時間很大程度上取決於工人的技術水平。由於裝配時間不易准確控制，所以不宜用於節拍要求較嚴的大批大量生產中。

（2）分組裝配法

分組裝配法又稱分組互換法，它是將組成環的公差相對完全互換法所求之值放大數倍，使其能按經濟精度進行加工。裝配時先測量尺寸，根據尺寸大小將零件分組，然後按對應組分別進行裝配，來達到裝配精度的要求。而且組內零件裝配是完全互換的。

（3）復合選配法

復合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復合，即零件公差可適當放大，加工後先測量分組，裝配時再在各對應組內由工人進行直接選配。這種方法的特點是配合件的公差可以不等，且裝配質量高，速度較快，能滿足一定生產節拍要求。如發動機氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。

3、修配法

在單件小批或成批生產中，當裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈的組成環數較多時，常採用修配法來保證裝配精度要求。

所謂修配法，就是將裝配尺寸鏈中組成環按經濟加工精度製造，裝配時按各組成環累積誤差的實測結果，通過修配某一預先選定的組成環尺寸，或就地配製這個環，以減少各組成環由於按經濟精度製造而產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配工藝方法。

（1）．單件修配法

在裝配時，選定某一固定的零件作修配件進行修配，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法。此法在生產中應用最廣。

（2）．合並加工修配法

這種方法是將兩個或多個零件合並在一起當作一個零件進行修配。這樣減少了組成環的數目，從而減少了修配量。

合並加工修配法雖有上述優點，但是由於零件合並要對號入座，給加工、裝配和生產組織工作帶來不便。因此多用於單件小批生產中。

（3）．自身加工修配法

在機床製造中，利用機床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保證某些裝配精度要求，這就是自身加工修配法。這種方法在機床製造中應用極廣。

修配法最大的優點就是各組成環均可按經濟精度製造，而且可獲得較高的裝配精度。但由於產品需逐個修配，所以沒有互換性，且裝配勞動量大，生產率低，對裝配工人技術水平要求高。因而修配法主要用於單件小批生產和中批生產中裝配精度要求較高的情況下 。

4、調整法

調整法是將尺寸鏈中各組成環按經濟精度加工，裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件或調整其位置來保證裝配精度的方法。裝配時進行更換或調整的組成環零件叫調整件，該組成環稱調整環。

調整法和修配法在原理上是相似的，但具體方法不同。

根據調整方法的不同，調整法可分為：可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。

（1）．可動調整法

在裝配時，通過調整、改變調整件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動調整法。

在產品裝配中，可動調整法的應用較多。如圖a 所示為調整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙Δ的要求；圖b 所示為調整鑲條的位置以保證導軌副的配合間隙；圖c 所示為調整楔塊的上下位置以調整絲杠螺母副的軸向間隙。

可動調整法不僅能獲得較理想的裝配精度，而且在產品使用中，由於零件磨損使裝配精度下降時，可重新調整使產品恢復原有精度，所以，該法在實際生產中應用較廣。

（2）．固定調整法

在裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件來保證裝配精度的方法稱為固定調整法。預先選定的組成環零件即調整件，需要按一定尺寸間隔製成一組專用零件，以備裝配時根據各組成環所形成累積誤差的大小進行選擇。故選定的調整件應形狀簡單，製造容易，便於裝拆。常用的調整件有墊片，套筒等。

固定調整法常用於大批大量生產和中批生產中裝配精度要求較高的多環尺寸鏈。

（3）．誤差抵消調整法

在產品或部件裝配時，通過調整有關零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度，這種方法叫做誤差抵消調整法。該方法在機床裝配時應用較多，如在機床主軸裝配時，通過調整前後軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。

在機械產品裝配時，應根據產品的結構、裝配精度要求、裝配尺寸鏈環數的多少、生產類型及具體生產條件等因素合理選擇裝配方法。一般情況下，只要組成環的加工比較經濟可行時，就應優先採用完全互換法。若生產批量較大，組成環又較多時應考慮採用不完全互換法。當採用互換法裝配使組成環加工比較困難或不經濟時，可考慮採用其它方法：大批大量生產，組成環數較少時可以考慮採用分組裝配法，組成環數較多時應採用調整法；單件小批生產常用修配法，成批生產也可酌情採用修配法。

『肆』 裝配方法有幾種

裝配方法是規定產品及部件的裝配順序，裝配方法，裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工夾具、時間、定額等技術文件。
裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

『伍』 裝配精度都有哪些種類方法

裝配精度是指機器裝配以後，各工作面間的相對位置和相對運動等參數與規定指標的符合程度。
裝配精度的種類：
機器的裝配精度是按照機器的使用性能要求而提出的，可以根據國際標准、國家標准、部頒標准、行業標准或其他有關資料予以確定。機器的裝配精度一般包括以下四項。
①尺寸精度
尺寸精度是指相關零部件的距離精度和配合精度。例如裝配體中有關零件間的間隙；齒輪嚙合中非工作齒面間的側隙；相配合零件間的過盈量等。
②相互位置精度
相互位置精度是指相關零件間的平行度、垂直度及各種跳動等。例如卧式銑床刀桿軸心線和工作檯面的平行度，車床主軸前後軸承的同軸度等。
③相對運動精度
相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。例如車床溜板移動相對主軸軸心線的平行度；滾齒機滾刀垂直進給運動和工作台旋轉軸心線的平行度等。
④接觸精度
接觸精度是指相互接觸、相互配合的表面間接觸面積大小及接觸點的分布情況。例如齒輪側面接觸精度要控制沿齒高和齒長兩個方向上接觸面積大小及接觸斑點數。接觸精度影響接觸剛度和配合質量的穩定性，它取決於接觸表面本身的加工精度和有關表面的相互位置精度。
不難看出，各裝配精度之間存在著密切關系，相互位置精度是相對運動精度的基礎，尺寸精度和接觸精度對相互位置精度和相對運動精度的實現又有較大影響。
常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
(1)完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
(2)不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0.27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
(1)直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
(2)分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
(3)復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。它是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其他組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
(1)單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
(2)合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，它是用來補償其他各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
(1)可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
(2)固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

『陸』 怎樣提高裝配流水線的裝配精度

僅供參考:
怎樣提高裝配流水線的裝配精度?不妨試試以下的方法，希望對你有用。
1、完全互換法
裝配時各配合零件可不經挑選，修配及調整，即可達到規定的裝配精度的裝
配方法，其裝配尺寸鏈採用極值法解算。
2、部分互換法
又稱為不完全互換法，大數互換法。絕大多數產品裝配時各組成環可不需挑
選，修配及調整，裝配後即能達到裝配精度的要求，但可能會有少數產品成為不
能達到裝配精度而需要採取修配措施甚至可能成為廢品，採用概率法解算其裝配
尺寸鏈。
3、選配法
A、直接選配法
裝配時，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配。
B、分組選配法
當封閉環精度要求很高時，先使零件按經濟加工精度進行加工，然後再按實
際測量的尺寸將零件分為若干組，裝配時選擇對應組內零件進行裝配。
C、復合選配法
分組選配法和直接選配法的復合形式。
4、修配法
將尺寸鏈中各組成環均按經濟加工精度製造，在裝配時去除某一預先確定好
的組成環上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度。被修配的零件稱為修配環
，又稱為補償環。採用修配法時，解算裝配尺寸的方法採用極值法。
5、調整法
在裝配時通過改變產品中可調零件的位置或更換尺寸合適的可調零件來保證
裝配精度的方法。
如果還有更多關於裝配流水線裝配精度問題的話，可以去蘇州金旭工業設備有限公司，蘇州互強公司去咨詢。
參考資料:蘇州互強工業有限公司

『柒』 保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種

裝配工作的任務就是保證機器在裝配後達到規定的技術要求，從尺寸鏈的觀點看，就是解裝配尺寸鏈，也就是使其達到尺寸鏈封閉環的預定精度。根據裝配精度，也就是裝配尺寸鏈的封閉環，確定零件各組成環的公差與偏差，從而保證裝配精度。

根據產品結構、裝配精度要求、生產類型和生產條件等不同，保證裝西己精度的方法有互換裝配法、選擇裝配法、修配法和調整法四種。

1)互換裝配法

參加裝配的零件不需要經過任何選擇、修配和調整，就能保證裝配精度要求的方法，稱為互換法。按其計算方法可分為完全互換法一一用極值法計算和不完全（大數）互換法——用概率（統計）法計算。

2)選擇裝配法

生產批量較大、裝配精度要求較高時，若用互換法進行裝配勢必造成參加裝配的零件（組成環）的加工精度要求很高，這將給加工帶來很大困難，有時甚至很難達到。採用選擇裝配法時，可在保證較高裝配精度情況下，降低參加裝配的各組成環的加工精度，或者說可用較低精度的零件，實現較高的裝配精度。

選擇裝配法有直接選配、分組選配和復合選配三種方法。

直接選配法是憑經驗、手感選擇合適的零件進行裝配。這種方法雖然簡單，但其裝配的質量、速度都取決於操作者的經驗和技術水平，很難組織流水裝配，應用不廣泛。

分組選配法足將組成環按其實際尺寸大小分為若干組，各對應組進行裝配，同組內具有互換性。

分組裝配法必須注意以下幾點：

(1)參加裝配的各組成環的公差必須相等，這樣才能保證各組裝配精度都能符合原來的要求。

(2)組成環的分組數（或公差的放大倍數）必須相等。公差放大（增加）的方向必須相同，否則不能保證裝配要求。

(3)分組後的公差不能任意縮小，必須大於其形狀誤差與表面粗糙度之和，一般分組數為2～4組。

(4)為保證分組後各組的零件都能配套，各組成環的尺寸均應符合正態分布。
分組裝配法一般適用於大批最生產，裝配精度要求高，參加裝配的環數少的情況。
復合選配法是直接選配法和分組選配法的復合。這種方法也足先把各組成環尺寸測量分組，裝配時再在各對應組中憑經驗和手感直接選配。其特點是各環的公差可以不等。另外，由於是在分組內的小范圍內直接選配，所以既能達到很高的裝配質量，又具有較高的裝配效率。

3)修配裝配法

當裝配精度要求很高，參加裝配的環數不多時，若採取提高組成環的精度來達到裝配要求，必將給組成環的加工帶來很大困難。這時可從組成環中選出一個容易加工、修配，且對其他尺寸沒有影響的零件作為修配環，使它留有修配餘量，其他組成環按經濟精度加工。裝配精度是靠去除修配餘量來保證的。

4)調整裝配法

這種裝配方法的實質與修配裝配法相似，其區別在於它不是靠去除修配環的修配量，而是靠正確選擇預先製造好的補償件（補償環），如墊片、墊圈、套筒等，或者用改變補償環的位置來保證裝配精度的。前者稱為固定調整法，後者叫可動調整法。

『捌』 機器的裝配精度都包括哪些

1、相互位置精度

產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。

2、相對運動精度

產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。

3、相互配合精度

配合表面間的配合質量和接觸質量。

保證裝配精度的方法

1、互換裝配法

採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。

2、選擇裝配法

選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。

3、修配裝配法

修配裝配法是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法。

『玖』 保證裝配精度的裝配方法有那些

屬大中型企業應該按孝宏激下面的裝配方法保證精度.
1.互換裝配法(主要取決於零件的絕陵製造精度,保證尺寸巧襪鏈)

2.分組裝配法(用於大批量生產,但是裝配精度要求不高,用這個方法很經濟)

3.修配裝配法(小批量生產,裝配精度要求較高,通過修配環來保證)

4.調整裝配法(使用調整件在幫助完成精度)

『拾』 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(10)保證裝配精度常用的裝配方法有擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。