焊接時常用的運條方法適用范圍

① 立向上厚板焊接，各種運條手法用在怎樣的焊縫中

焊接運條方法有很多種，不同的位置有不同的手，適應立焊的有：
1. 鋸齒形運條法 焊接過程中,焊條末端在向前移動的同時,連續在橫向做鋸齒形擺動,焊條末端擺動到焊縫兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。鋸齒形運條法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。
2. 月牙形運條法 焊接過程中,焊條末端沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度村焊接電流的大小來決定。 月牙形運條法用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。
3. 斜三角形運條法 焊接過程中,焊條末端做連續的斜三角形運動,並不斷地向前移動,該運條方法的優點是: 能借焊條末端的擺動來控制熔化金屬的流動,促使焊縫成形良好,可減少焊縫內部的氣孔和夾渣,對提高焊縫的內在質量有好處。 適用於平焊、仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫。

② 焊接有幾種焊法

有6種焊法，分別是1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。2、埋弧焊（自動焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。6、等離子弧焊原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

③ 焊絲的直線移動和橫向擺動法各用於什麼場合

常用的運條方法及適用范圍：

(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊 縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末哪擾端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。 這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法 的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動李派旦形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形 運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開 坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移， 正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控羨笑制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

④ 電焊大師請幫忙，我想問一下平焊、立焊、仰焊都有那幾種運條方式，

這個詳細說來，太難解釋了，如果平焊的焊材厚度能達到，焊縫寬或者開坡口的情況下，第一遍焊接找3.2的焊條直線焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍選用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，還是月牙形手法。謹記：七分靠電流，三分靠手藝，立焊分為兩種1為薄板立焊，是從上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2為厚板立焊，第一遍電流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊條直徑選著3.2，接拖上去，根據你的熟練程度，第二遍如果焊縫不是太大，選用4.0焊條月牙形，運條均勻。第三遍如果焊縫太寬，選著5.0焊條，在焊縫圓圈或者橢圓形。仰焊一般分為兩種一種是薄板，新手電筒流不要太大，對於焊縫形成80度的角，從前，往後面直接拉著焊接另一種是厚板；第一遍是3.2焊條手法同上，第二遍用4.0焊條畫圓手法或者橢圓，第三遍用5.0焊條畫圓手法或者橢圓。厚板都需要開坡口。這些都是我自己的實踐，不是課本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圓圈或者橢圓，平焊都不用說了吧。

⑤ 運條方法有哪幾種它們各有什麼特點

在焊接生產實踐中,工人師傅根據不同的焊縫位置,不同的接頭形式,以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素,創造出許多運條手法.下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍.
(1)直線形運條法：直線形運條法在焊接時,保持一定的弧長,並沿焊接方向作不擺動的前移.由於焊條不作橫向擺動,電弧較穩定,所以能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄,一般不超過焊條直徑的1.5倍,所以這種方法適用於板厚3 -5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊.
(2)直線往復形運條法：直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快,所以適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫.
(3)鋸齒形運條法：鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在兩邊稍停片刻,停留時間視操作時的實際情況而定,以防止咬邊為宜.擺動的主要目的是為了控制焊縫熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成型.由於這種方法容易操作,所以在實際生產中應用較廣,多用於較厚鋼板的焊接,其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭.
(4)月牙形運條法：月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛,採用這種方法時,使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定.同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,並防止產生咬邊現象.月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫加強高較高.這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好,有較長的保溫時間,容易使氣體析出,熔渣易浮到焊縫表面上來.所以對提高焊縫質量有好處.
(5)三角形運條法：三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動,並不斷向前移動,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜三角形運條法和正三角形運條法.其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫.它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成型良好.而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊.它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾清等缺陷,有利於提高生產率.
(6)圓圈形運條法：圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動,並不斷前移,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法.其中正圓圈形運條法,只適用於焊接較厚工件的平焊縫.它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度,促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出,同時便於熔渣上浮.而斜圓圈形運條法,適用於平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫.它的特點是有利於控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象,有助於焊縫成形.

⑥ 橫角焊常用哪幾種運條方法

常用的有：直線往復形運條法、斜圓圈運條法、短弧直線形運條法。

當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3~5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2~4毫米，焊條與下板成75~80度。

(6)焊接時常用的運條方法適用范圍擴展閱讀

鹼性焊條的焊接，在焊條經過烘乾、保溫運輸，焊件作打磨、吹烤處理之後還應掌握正確的運條方式，並通過對熔池成形的觀察適當調節焊接電流的大小。

1、當坡口的過流間隙較大時，如果電弧不作邊部帶弧運條，電弧的吹向點直吹坡口的過流間隙，空氣過流與熔滴的連續過渡所形成較厚的熔池，會因為熔池凝固時失去電弧有力的保護而使氣孔發生傾向增大，採用V形運條法能有效防止氣孔的產生。

2、電弧前移與回弧始終貼於坡口一側，坡口間隙較大時，如果熔池溫度較高，可將電弧作冷卻熔池的前移，使高溫熔池能順利的凝固，形成過流金屬的固定成形。電弧前移與回帶應形成較短、較薄的熔池，有利於過流金屬對坡口兩側鈍邊處的熔化。

電弧前移吹掃線應有1/3吹過坡口間隙，可保證熔滴過渡不形成過渡熔池，而只形成對坡口鈍邊處2/3電弧過渡金屬的屏障保護。

⑦ 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

⑧ 電焊中什麼是8字運條，它適用什麼焊接

8字運條，

焊條末端連續做喚絕8字運條，並不斷前移。腔鏈鄭

特點是，能保證焊縫邊緣得到均勻加熱。熔化均勻。保證焊透。

用於厚板有坡口的對接焊縫。蓋面焊。

兩個伍頌厚度不同板材對接時，應在厚度大的一次增加停留時間。保證加熱均勻。避免出現未熔合未焊透缺陷。使焊縫成形良好。

⑨ 電焊時如何運條

1. 直線形運條法。直線形運條法常用於Ⅰ形坡口的對接平焊．多層焊的第一層焊道或多層多道焊。
2. 直線往復運條法。這種運條法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用於薄板或接頭間隙較大的多層焊第一層焊道。
3. 鋸齒形運條法。焊接時，焊條末端作鋸齒形連續擺動和向前移動，並在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊，這種方法較易掌握，生產中應用較多。
4. 月牙形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，易於溶渣上浮和氣體析出，焊縫質量較高。
5. 斜三角形運條法。這種運條方法能夠藉助焊條的搖動來控制熔化金屬，促使焊縫成
6. 形良好，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。
7. 正三角形運條法。這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產率高，適用於開坡口的對接接頭。
8. 正圓圈形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，溫度高，便於熔渣上浮和氣體析出，一般只用於較厚焊件的平焊。
9. 斜圓圈形運條法。這種運條方法有利於控制熔池金屬不下淌，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。
10. 8 字形運條法。這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用於帶有坡口的厚板對接焊

⑩ 四種運條方式所適用的情況

1、直線運條法

焊條沿焊接方向不做擺動前移，這種運條方法可以獲得較大熔深，但是焊縫寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，這種手法多用於板厚3-5毫米的不開坡口對接焊縫以及多層多道焊。

2、直線往返運條法

直線往返運條是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線擺動，這種運條方法焊接速度快、焊縫窄，適用於薄板焊接。

3、鋸齒形運條法

將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，並在兩邊稍停片刻以防止咬邊，這種運條方法多用於厚板焊接答喊舉。

4、月牙形運條法

使焊條末端沿著焊清碧接方向作月牙型左右擺動，這種滲差方法與鋸齒形大致相同，採用這種方法使金屬熔化良好、有較長的保溫時間，容易使焊縫內部氣體排出，提升焊接質量。