物料使用方法

① 倉儲與物料管理小妙招

01

物料管理

（一）料號管理

1、劃分區域。倉庫區域的劃分根據物料的大類來劃分，分為一類一區。各區域之間留有一 定的緩沖空間，以備個別材料庫存過量和新產品的增加，該區域內的物料根據料號的大小順序排列，簡明易找。

2、單據的管理。倉庫范圍內流轉的單據全部標識料號：送貨單、送檢單、質量判定單、入庫單、領料單、出庫單、退貨單。這樣就能夠做到單據統一，料號統一，同號同料。

3、在庫管理。倉庫確保所有在庫物料都標注料號，對外協件、外購件、自產件和車間退料的均要求對方標注料號，無料號的倉庫拒收。倉庫定期對倉庫物料予以核對，清除

無料號物料，確保倉庫料號管理正常運轉。

（二）先進先出管理

1、物料標簽管理。物料標簽是表明物料身份、生產廠家、製造日期、製造批號、製造廠商 和備注信息的集合，是最直接認識物料的手段；也是進行產品追溯、物料確認、證據保全的必須物證；且一些優質客戶和大的采購商在驗廠時都要對此進行查驗。

2、顏色標簽管理。倉庫管理員根據進料時間對物料加貼顏色標簽，按生產時期對物料進行碼放。發放物料時，根據物料的生產日期、批次予以發放。此時，顏色標簽的警示作用就體現出作用了，提示倉管員優先發放日期較早的物料。

3、過期物料管理。過期物料是指超出保質期的物料，保質期由技術部會同品管部共同擬定。倉庫則根據擬定好的材料保質期清單進行超期物料報警，進行二次送檢。倉庫每月根據物料保質期清單對倉庫物料進行檢視，對二次送檢合格的予以再次入庫，對不合格的提請報廢處理。

（三）不合格品管理

1、倉庫根據公司要求設立固定的不合格品區，對不合格品予以集中管理，並對不合格品進行登記造冊，以便核查。

2、各倉保管員每周對不合格品進行跟催，對超出一月未及時處理的上報部門主管，對超出三個月未處理的上報公司高層，直至處理完畢。

3、不合格品的退回補換等須及時辦理相應的手續，並及時入賬。

（四）呆滯料管理

1、各倉庫保管員每月核查倉庫物料，對逾期未予使用的物料按呆滯料進行清點登記造冊。

2、呆滯料報表每月更新一次，確保該物料帳卡物一致，於當月20日提報倉庫主管。

3、倉庫主管對呆滯料報表匯總後，報於上級部門予以分析處理。

4、經公司同意處理的呆滯料，會同相關部門予以處理，並辦理相關手續。

（五）物料在庫管理

1、物料從到料開始，就已經是公司產品了，所以各個裝卸運輸環節都要小心謹慎，保證原材料的完整性、可用性。

2、各倉庫保管員定期對所管物料進行巡查，及時向采購計劃部門反饋庫存情況，及時預警超儲、短缺、損毀物料。

3、根據材料性質決定保管方式，更好的保管物料。

4、避免陽光直射物料，做好物料防塵工作。

5、根據物料濕度要求對庫區進行干濕度監控，做好相應記錄，並適時調整倉庫濕度。

6、根據不同物料的防護要求進行作業防護，按章辦事。

02

貨位管理

（一）標識管理

1、對貨位進行唯一性的標識，即一個貨位號在一個庫區只有一個。

2、對貨位進行規律性標識，即從小到大或從大到小。

3、標識的完整性、可見性，應定期檢視。

4、貨位的可擴展性，貨位劃分留有一定的剩餘空間，便於後期加料。

（二）物料管制卡管理

1、所有在庫物料必須填制物料管制卡，一物一卡，各倉負責人負直接責任。

2、物料管制卡的記錄必須及時准確完整，一一對應，不得造假。

3、倉庫主管定期對各保管區域內的物料管制卡定期抽查，對不按規定記錄者予以警告、處分。

4、對以使用過的物料管制卡必須保存6個月以上，方可丟棄。

（三）入庫管理

1、倉管員根據質檢判定開立入庫單，根據入庫單將對應貨物清點核對後移入對應的貨物儲位。

2、物料擺放根據先進先出的管理規定進行，物料擺放過程中應注意貨物的堆碼極限、方式和順序。

3、貨物堆碼完成後，登記物料卡、庫存帳。

4、在對應單據上標記，以示完成。

（四）出庫管理

1、倉管員接領料單（或備料單）進行物料發放，根據對應的物料規格至對應貨物儲位進行發料作業。

2、發料作業根據先進先出的管理規定進行作業，取出需發放數後，對剩餘物料進行標識。

3、登記物料卡、庫存帳。

4、在對應單據上標記，以示完成。

03

賬務管理

（一）單據管理

1、倉庫單據做到日事日畢。

2、各倉庫保管員對自己管理范圍內的單據做到及時開立，及時入賬。單據要求清潔完整，無遺漏；字跡工整規范；數據正確，無塗改。

3、各倉庫保管員對於月底關帳後對單據予以整理，歸納，妥善保管，待驗。

4、對超出3個月的單據，妥善打包後交由公司文控部予以登記保管。

（二）賬目管理

1、各倉管員對所轄范圍內的物料賬目是否完整，健全負責。

2、各倉保管員定期核對賬目，確保帳物卡一致。發現不符之處，及時上報倉庫主管，共同解決。

3、各倉保管員按月上繳月度賬目報表，不得延誤。

4、倉庫主管定期對倉管員的工作進行監督，並對賬目負全責。

5、財務部，生產部，采購部亦可定期對倉庫賬目予以抽查。

（三）倉庫盤點

1、周盤。倉管員於每周一至周四對上周有業務活動的物料予以盤點，盤點差異表周五報於主管處，主管進行抽查復核後報財務部。

2、月盤。月盤於每月26日-30日進行盤點，盤點方式分為抽盤和全盤，具體情況視各倉管理水平、物料金額、難易程度和以往盤點結果而定。盤點結果於下月5日報於主管處，主管分析總結後交於財務部。

3、年盤。年盤分為年中盤和年終盤，盤點時間和盤點人員由公司統一安排協調。經過分析核查後的盤點表、差異表和差異分析表由各相關責任人簽字確認，由倉庫主管統一交於財務部、生產部。

4、抽盤。財務部、生產部、管理部和其它部門可以對倉庫進行突擊抽盤，已達到發現問題的目的，倉庫每個月只接受一次突擊盤點。

04

現場管理

（一）區域管理

1、倉庫的倉別、區域、區位、貨架、貨位均標識清楚，通道、消防通道、消防指示、緩沖區等予以明確標識。

2、從物料到貨直至成品出貨，物料處於何種狀態就必須位於對應狀態的區域。從流程上看，卸貨驗收後，貨物放入待檢區，處於待檢狀態；質量判定合格後，物料移入儲存區或中轉區；物料備料後，位於備料區；物料交接時，位於移交區；成品入庫後，位於成品區。

3、不合格品及時移入不合格品區。

4、各倉管員根據物料的實時狀態，對物料予以移動，不得延誤。

5、倉庫主管予以檢查監督。

（二）看板管理

1、製作倉庫工作進度看板，根據各倉劃分分別落實看板責任人。

2、看板內容包括生產備料計劃完成進度、缺料情況，亦可包括倉庫工作達成情況、人員出勤、發貨情況等。這樣就能夠把各倉的實際進度、缺料情況及時有效直觀的表達出來，起到看板的功能。

3、看板上的信息時時更新，以便能夠及時的將信息反饋出去。

4、倉庫主管予以監督。

（三）設備管理

1、倉庫根據現有的設備設施編制設備設施清單，清單列明相關設備的負責人，維修保養要 求，使用期限和使用手冊等必須信息。

2、建立維修保養記錄，定期由專人檢視。

3、設備設施加貼管理標簽，標簽明示設備名稱、型號、製造時間、使用時間和責任人。

4、倉庫主管予以監督。

（四）安全管理

1、消防通道不得堵塞，消防設備定期檢查。

2、根據物料特性，確立運輸、保管、盛裝器具等，防止物料傾覆、散落、泄漏傷人，並對應制定管理規定。

3、設立安全員，定期對倉庫進行檢視。

（五）衛生

確定設施的清潔保養責任人，清潔保養周期；建立設備使用保養記錄，做到責任到人有據可查。

05

計劃執行

再好的方法無外乎執行，執行的開始就是計劃。以上提到的管理內容都是相輔相成的，我們怎麼做？

第一步，先解決帳卡物的問題。首先健全倉庫的物料卡，完整倉庫賬目設置，有個初步的帳卡物一致率，結合盤點工作提高帳卡物一致率。

第二步，現場管理。進行區域管理，加強物料標簽、安全和設備管理落實的力度。

第三步，料號管理，貨位管理。推進料號建設，完善呆滯料處理流程，規范過期物料的處理，做到先進先出。

② 快乾粉使用方法

快乾粉是經乾燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和後即可直接使用的物料。

相對於在施工現場配製的砂漿，快乾粉有功效提高，有利於自動化施工機具的應用，改變傳統建築施工的落後方式，對新型牆體材料有較強的適應性，有利於推廣應用新型牆材。

(2)物料使用方法擴展閱讀：

快乾粉使用注意事項：

1、快乾粉不能與膩子粉混用，兩者乾燥的時間速度差別大。快乾粉可以說一抹就幹了，而膩子粉需要一兩天的時間才能完全乾燥，具體的時間要取決於天氣。另外，兩者的主要作用也不同。快乾粉是用於縫隙銜接，膩子粉多用於牆面找平或補釘眼。

2、快乾粉的優勢還是多於膩子粉的，比如說附著力、粘結性、韌性等等，都比膩子粉要好的多，並且快乾粉還有一定的耐水性，即便是受潮後也不會出現粉化的現象。

3、快乾粉塗抹過的牆面，受到污染後可直接擦洗，然後可再次粉刷牆面，不存在先鏟除這一步，而膩子粉就不一樣，受到污染需要先鏟除，方可進行下一步刷牆，費力又費時。

③ BOM物料清單的使用方法

在任何製造環境中，不同的部門和系統都為不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬於不同的種類，統一以BOM表達），每個部門和系統都從BOM中獲取特定的數據。主要的BOM用戶有:
設計部門
設計部門既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。就使用而言，無論何時，當產品結構發生變化，或對某個零件進行重新設計，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息，只有得到這些信息，才能對其進行定義，描述或修改。
工藝部門
工藝部門根據BOM信息建立各零件的製造工藝和裝配件的裝配工藝。並確定加工製造過程中應使用的工裝，模具等。
生產部門
生產部門使用BOM來決定零件或最終產品的製造方法，決定領取的物料清單。
產品成本核算部門
該部門利用BOM中每個自製件或外購件的當前成本來確定最終產品的成本。
物料需求計劃(MRP)系統
BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產計劃項目時，需要哪些自製件和外購件，喚前需要多少，何時需要。
ERP中BOM的構造問題
前面已經提到，BOM是系統中最重要的基礎資料庫，它幾乎與企業中的所有職能部門都有關系，ERP系統中BOM構造的好壞，直接影響到系統的處理性能和使用效果。因此，根據實際環境，，靈活地構造BOM是十分關鍵的。就一般情況而言，構造BOM應注意以下方面。
1、在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個唯一的編碼。對於同一個項目，不管它出現在哪些產品中，都必須具有相同的編碼。對於相似的項目，不管它們的差別有多麼小，也必須使用不同的編碼。
2、為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態視為幾個不同的項目，構造在產品的BOM中。
3、BOM中的零件，部件的層次關系一定要反映實際裝配過程，在實際裝配中，有時不一定把清鏈悔某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由於工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時組件，但這些組件在產品的零件明細表和裝配圖上並沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設置一種物理上並不存在的項目，通常稱為」虛單」或」虛擬件」，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。
4、根據生產實際情況，有時為了強化某些工裝，模具的准備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產准備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環節，比如，進行質量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態視為不同的零件，構造在BOM中。
5、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方答正面，訂單方面。
設計BOM向製造BOM轉換時常見的問題
1、設計BOM中的零部件父子關系與製造BOM中的父子關系可能不同，例如汽車行業一個代號為5401000總成在設計BOM中歸屬於5010000，但在製造BOM結構中歸於焊裝領料模塊，與5010000屬同級。也就是說設計BOM中的父子關系可能變成製造BOM中的兄弟關系。
2、設計BOM中的零部件圖號在製造BOM中有一部分需分為多個代碼（例如代號+車間碼），用於不同車間的領料。也就是說設計BOM里的一個零部件隨著生產路線變化可能在製造BOM中存在幾個對應的代碼，而且代碼之間根據生產路線流轉順序存在父子關系，一般是最後完成車間對應代碼是上級車間對應代碼的父級節點。
3、設計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由於在實際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬於不同部件（這些部件可能是第二種情況產生的）分別用於不同車間領料，對應需要分拆成幾個子節點（每個節點關聯不同的領料數量）對應到不同的父節點下。
4、由於借用現象比較普遍，對於整體部件（局部不同類）的借用，出於製造BOM更改處理的需要，在製造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結構的，零件數量存在負數情況。設計BOM中不存在負數的情況。
5、設計BOM中的零部件圖號在往製造BOM轉化時部分零部件需增加車間代碼（前綴），用於表示加工車間（出入庫的需要）。
6、設計BOM中的零部件往往只有產品代號，在製造BOM中往往需要轉化為物料代號，存在著產品編碼向物料編碼轉換的問題。而且很可能產品編碼和物料編碼或者其它行業編碼多種並存。
7、部分物料在設計BOM上多個不同的結構中存在，但在製造BOM中，可能來源於同一加工車間，所以有存在物料合並的情況。
設計BOM向製造BOM轉換方案
物料編碼的轉換：
把圖號（在物料號中）作為兩個BOM系統之間連接的橋梁。即當PDM的產品代號與MRP中的物料編碼中圖號相同時，認為它們是同一個物料。
PDM從MRP中提取信息時，以圖號作為PDM中的標識（即代號），如果該圖號在PDM中已存在，則認為該產品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個系統中的數據。
在PDM中添加的產品，可以添加到物料信息中，即根據MRP中的編碼規則來生成它的物料號。如果是在設計項目流程中出來的產品，在項目完成時添加到物料信息中。
標志可以保存數據轉換過程程中信息，同時也可以加快系統查詢轉換產品速度，可以在物料信息表和產品屬性表中添加一個欄位，用來標識該產品轉換的狀態、圖號是否存在等信息。下次轉換時可根據該欄位判斷是否需要處理。該標志可做如下功用：
標志的含義：
PDM中：該產品來自MRP
該產品來自MRP，在PDM中其結構或屬性信息發生了改變。
產品已轉入MRP，但在PDM中已發生改變。
產品在PDM中生成，未轉到MRP中。（默認）
產品在PDM中生成，已轉到MRP中。
MRP中：該產品來自PDM
產品在MRP中生成，已轉到PDM中。
產品在MRP中生成，未轉到PDM中。（默認）
產品已轉到PDM中，但在MRP中發生了改變。
從PDM數據轉化到MRP物料數據：這時，在MRP中尋找與PDM中代號相同的圖號，如果存在，即認為該產品在MRP中已存在，並分別在兩個系統中做標志。否則，認為PDM中的產品在MRP中是新產品，這時按照MRP的命名規范在MRP中添加相應的物料號、名稱、重量、圖號、規格等信息，並標志其從PDM中而來。
產品（物料）屬性和結構信息發生改變時，需要改變相應標志位，以在轉換時正確處理。
從MRP物料數據轉換PDM數據：這時與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號如果在PDM 中存在這樣的代號，則認為其已經存在。否則，把圖號作為PDM中的代號插入到PDM中去。如果該物料沒有圖號，可以把該物料號作為PDM中的代號插入，並置標志標識其從MRP中而來。
MRP圖號與PDM代號相同但其它屬性不同的處理：有兩個辦法：
指定其中一個系統的數據為正確的，轉換時可以覆蓋另外一個系統的數據。由於PDM中的數據很多都是從圖紙裡面提取的，因此我們認為應該以PDM的數據為標准。
發現這種情況時，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權交給使用者。
以上兩種方法可以做成選項方式，以方便使用。
產品結構的轉換
前已敘及，兩個系統的產品結構是不一致的。產品結構的轉換應該是在上述轉換過程中同步進行的。當轉換一個產品或物料時，必須首先遞歸提取其所有的子產品或物料信息，根據其標志判斷其是否已經被轉換過，如果沒有轉換過的話，按上面的方法進行處理。否則，可以略過。但必須按相應的結構信息轉換結構。具體的演算法這里不作考究。
製造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入一般根據裝配工藝卡片上可以匯總出在整個工藝過程中系統利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產品結構樹轉換成MRP系統里的製造樹之前先在PDM系統里建立完整的製造樹。PDM可以提供建立兩類和產品節點不同的節點，我們可以稱其為虛節點和材料節點功能，這些節點信息可以按照匯總出的裝配工藝關系按照一定的操作在PDM系統內先建立完整的製造BOM，然後將這些製造BOM樹導出到MRP系統中，同時進行編碼轉換。但虛節點信息和輔料信息在PDM系統中匯總時不進入產品明細表和產品圖紙明細欄中。
工藝路線和工藝信息
在MRP中，工藝路線信息和工藝信息與某一種物料是有對應關系的，它給出了一個物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數據轉換時一並進行。
將在BOM系統里匯總出MRPⅡ系統需要的數據，通過BOM軟體的操作菜單將數據以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數據表、ORACLE數據表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統將數據讀取到自己的資料庫中
BOM的維護
BOM是任何管理系統中基礎中的基礎，如果沒有BOM，就無法製造出同樣的產品，為此要想提高生產管理系統的效率，BOM的正確與否是十分重要的。
不正確BOM造成影響
一些項目為BOM所遺漏，造成零件短缺。
BOM中列入了一些不必要的項目，導致零件過多儲備。
由於缺件的數量過多，導致製造的低效率。
訂單不能按期交貨。
質量低下。
計劃缺乏可信性。
不正確的產品成本。
廢棄的庫存。
BOM中發生錯誤的環節
工程部門產生BOM時
為BOM准備數據時
BOM數據錄入時
正確維護BOM的方法
指定專人負責維護BOM
經常監測BOM，檢查項目數量及其生效日期
對BOM數據改變進行分類
危機性改變——立即完成。如，產品不能實現其功能，或不利於安全時。
緊急性改變——迅速完成。如，工程部門設置一個合理日期來完成改變。
常規改變——從經濟實用角度要求變化時再完成。
臨時改變――臨時更改現場數據，不變動BOM數據。
實施軟體改變——製作好數據導入轉換規劃和編碼重新組織規劃，集中力量一次性批量導入。以完成主導系列主要產品數據維護。