g71使用方法

① 三菱系統g71用法

G71是三菱數控系統中的一種固定循環，主要用於在數控機床上進行多行、多孔的孔加工操作。具體用法如下：

編寫G71指令，設置孔的深度和孔距等參數。例如，G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__，其中X、Y、Z分別為孔的位置坐標，R為孔的絕侍半徑，Q為孔的數目，F為進給速度等。

將刀具移動到第一個孔的位置。

啟動G71循環，機床開始按照預設參數進行多孔加工。

機床完成一次加工後，自動移動到下一個孔的位置，重復執行G71循環，直到完成所有孔的加工操作。

需要注意的是，在使用G71固定循環進友裂行孔加工操作時，需要在編寫指令時注意各參數的設置，確保孔的位置、深度、孔距和半徑等參數正確無誤。另外，還需要根據實際情況設置合適的並告吵進給速度和切削速度等參數，以獲得最佳的加工效果。

② 數控車床g71怎樣使用

G71 U_（粗加工每次進刀量 半徑值）R_（碼褲每次車完退刀量 半徑值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（這個P10和Q20是指循環後面指定的N10到N20的程序）U_（此為留X軸方向多少的精加工餘量）W_（此為留Z軸方向多少的加工餘量）
N10 G0 X_（注意循環程序第一段不可以出現Z軸方向的移動穗模巧）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循環的程序段，也就是精車猜鍵的程序段）
實際舉例:
一根50的棒料車兩個台階，第一個台階直徑20，長度20，第二個台階直徑40，長度40。程序如下:
O0001（程序名稱）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （選擇主軸每轉進給量，刀具選擇1號刀位1號刀補，轉速700，主軸正傳，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此為給G71設置循環起點，同時也是循環終點，G71循環完程序後還會回到這里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5為設置循環加工時每次X軸的單邊進刀量，R1為每次的單邊退刀量，F0.2為G71循環粗車的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20為G71循環的精車程序段。U0.2為保留的X軸的精車餘量，注意如果是循環車內孔的話這里的U0.2就要改為U-0.2 一定注意。W0.1為保留的Z軸精車餘量，也可以省略U和W，如果這行沒有U和W值G71就會直接把產品加工到後面所設定的尺寸）
N10 G0 X20（此為循環程序的第一刀精車時的X軸尺寸，注意第一行程序不可出現Z軸）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（這里N10到N20的程序段其實就是精車的程序段，G71不會把產品加工到這個尺寸，只是參照這個程序來設置走刀路線的）
G70 P10 Q20（G70為精加工循環。如果不用精加工可以省略）
M5主軸停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夾取）
M30（程序結束並回到程序開頭）
望採納

③ 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始指敗陸程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程唯頃序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的枯顫走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

④ 數控車床G71的用法是什麼

數控車床猜咐升G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等， G71結束後在用G70精車 。
例如：G71 U2.5 R0.5
U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5
R退刀量，為0.5
再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
P精加穗老工順序號開始段
Q精加工順序號結束段
UX方向預留余簡滑量
WZ方向預留餘量
F進給速度S轉數

⑤ 數控車床g71怎麼用

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環。

G71、U2、R1、F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀時的徑晌簡掘向退刀量，F0.2是進給量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0，W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。宴核意思是每刀車多深。

R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u和w一起出現的時候，是相對坐標編程時用到的。

(5)g71使用方法擴展閱讀:

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的咐跡指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑥ G71怎麼使用

G71 外圓粗車循環（G71）

指令格式: G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值

I---X軸方向每汪唯次進刀量,直徑值表示,無符號數

K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數

L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99

F---切削速度

內外圓粗車復合循環

循環執行過程

X軸快速進給I的距離

Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算

X軸以F速度退K的距離

Z軸快速退回起點

X軸進給I+K的距離

重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復困運培合循環指令

格式：悄友G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

⑦ 數控車床G71的用法

之前回答過幾次這個問題了， 有圖有字，直接粘給你，希望採納！！！

G71U1（每次吃刀量）R0.5（每次退刀量）F（F值了，看你用G98還是G99，自己給數值。）MST

（M代碼，T代碼，S代碼全部可以跟在後面）

G71P1（P後面隨便跟個數字，代表循環開始的第一階段程序）Q2（P後面隨便跟個數字，代表循環開始的最後一鉛並旁段程序）U0.2（精車留著的餘量，這個U代表X軸）W0.2（Z軸精加工餘量，這個W代表Z軸）

N1G0X。。。。。

G1Z-。。。。。

N2X。。。。

G70P1Q2（此程序代表精車把路線從N1---N2再走一次）

下蔽氏面給你模擬個

G99

G0X100Z100

M03S500

G0X42Z2M08

G71U2槐橡R0.5F0.2

G71P1Q2U0.2W0.2

N1G0X0

G1X20F0.1

Z-20

X30R3

N2Z-30

G70P1Q2

M05

G0X100Z100m09

M30

⑧ 廣數系統的G71(粗車循環指令）怎麼使用

T0101 M3 S1000刀具主軸轉速1:1000

g0 x42 z0快速移動工件附近的刀具

G1 X-0.8 F200平面進給速度200

g0 x41 z1快速定位

G71 U2 R0.5每次進給和返回0.5

G71P2 Q2 U0.5 W0.05循環段精加工餘量X軸0.5 Z軸0.05

n1 g0 x16夜間航線

G1 Z-6型

n2 x40（n1 n2對應p1q2）

G70 P1 Q2精車

g0 x100 z100型

M30處理完成

(8)g71使用方法擴展閱讀

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。陵旦該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

格式

1,無凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中其精加工路徑為A→A′→B′→B的軌跡。

2,有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量衡鋒、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於咐汪晌ns到nf程序段之內的F、S、T有效。

⑨ 數控車床G71到底怎麼使用的

G71的使用出如下：

1、G71是外徑粗車循環

G71U2R1F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀時的徑向退刀量，F0.2是進給量，G71P10Q20U1.0W0.1中，P10是循環起始程序段號，Q20是循環終止程序段號（即，在該程序中，G71從第10條起執行，到第20條結束），U1.0W0.1則分別是徑向和軸向的精車餘量。

2、G71第一行中的U是粗車切深，半徑值。意思是每刀車多深，R是退刀量，也是半徑值。意思是車完一刀，X方向退多少。u和w一起出現的時候是相對坐標編程時用到的。

3、每個程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳躍符號，機床遇到斜杠會此程序段跳過去而不執行，你的第二個G71段G71P10Q20U-3W0沒有F值，你的N20段N20X-116F200，裡面的X值x-116.過小可能會產生報警或過切。將值修改至合適的數值，一般和起點的值一樣，最小不會小過0的。

(9)g71使用方法擴展閱讀：

特點：數控機床是滑顫咐數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節信純省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床的步驟：

1、分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

2、同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸洞團如換刀、轉位等輔助時間。

參考資料：網路-數控車床