淬火的常用方法是什麼

❶ 鋼在淬火時常用的淬火方法有哪幾種各有何優點

淬火方法 冷卻方式 特點和應用

單液淬火法
將A化後的工件放入一種淬火冷卻介質中一直冷卻到室溫。
操作簡單，已實現機械化與自動化，適用於形狀簡單的工件

雙液淬火法
將A化後的工件在水中冷卻到接近Ms點時，立即取出放入油中冷卻
防止低溫M轉變時工件發生裂紋，常用於形狀復雜的合金鋼

分級淬火法
將A化後的工件放入溫度稍高於Ms點的鹽浴中，使工件各部分與鹽浴的溫度一致後，取出空冷完成M轉變
大大減小熱應力、變形和開裂，但鹽浴的冷卻能力較小，故只適用於截面尺寸小於10mm的工件。如刀具、量具等

等溫淬火法
將A化的工件放入溫度稍高於Ms點的鹽浴中等溫保溫，使過冷A轉變為B下組織後，取出空冷
它常用來處理形狀復雜、尺寸要求精確、強韌性高的工具、模具和彈簧等

局部淬火法
對工件局部要求硬化的部位進行加熱淬火

❷ 十種淬火方法 十種淬火方法介紹

1、單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻，也叫單液淬火。這種是最簡單的淬火方法，常用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。

2、雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然後轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，並有比較理想的淬火冷卻速度，也叫雙液淬火。用於形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼製作的大型工件，碳素工具鋼也多採用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少採用空氣。

3、馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低於鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或鹼浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用於形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

4、低於Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低於工件用鋼的Ms而高於Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用於尺寸較大的低淬透性鋼工件。

5、貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化後冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用於合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

6、復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用於合金工具鋼工件。

7、預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大於Ms）浴槽中冷卻，然後轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用於淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。

8、延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高於Ar3或Ar1溫度，然後進行單介質淬火。常用於形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

9、淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用於承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

10、噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用於局部表面淬火。

❸ 常用的淬火方法有哪幾種

增加強度，硬度，提高耐磨性，增長零件的使用壽命。高鎮常用的表面淬火方法按不同零件可分為高頻淬火薯山，中頻淬火，數念中工頻淬火，埋油淬火，火焰淬火，激光淬火等

❹ 淬火的最簡單方法

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要碰液睜的性能，而且要保持零件的尺埋清寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環節。

❺ 鋼鐵如何淬火

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

淬火的目的：

1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織；存在較大內應力；力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

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1、模具鋼單液淬火法

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2、模具鋼雙液淬火法

模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。

左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

❻ 鋼材進行熱處理的時候 淬火都有哪些常用方法

淬火常用方法：
1、單介質淬火法（單液淬火法）
2、雙介質淬火法（雙液淬火法）
3、分級淬火法：
4、等溫淬者余畢火法
5、局部淬火法：
6、表面淬火法（包括中高頻感應加熱淬火法、火焰加熱淬火法毀棚、激光表面加熱首芹淬火法、電解淬火法等等）

❼ 表面淬火都有哪些方式方法

一、火焰加熱表面淬火

將工件置於氧-乙炔火焰中，表面快速加熱至淬火溫度後噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設備簡單，常用於小批、單件生產或零部件的維修。

其設備包括：

1、噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當高的壓力下從噴嘴小孔噴出並被點燃。噴嘴的布置，一般按工件表面製成仿形狀。

2、淬火機床。固定工件和噴嘴位置，並可控制工件的旋轉和移動。

3、燃燒控制裝置。保證氧-乙炔氣有穩定的混合比和噴出壓力。

二、電接觸加熱表面淬火

利用觸頭和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點溫度迅速上升。將觸點以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，並在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適於大件的局部表面淬火。

三、電解液加熱表面淬火

以工件作陰極，置於電解液中，以電解槽為陽極，通入200-300V直流電。由於電解作用使陰極(工件)表面形成一層氫氣膜。氫氣膜具有大的電阻，溫度迅速升高，並將工件表面加熱到淬火溫度。停電後電解液將工件淬冷。本法適用於大批量生產工件的局部表面淬火。

四、電磁感應加熱表面淬火

電磁感應加熱表面淬火通常是將工件置於一加熱感應圈內，感應圈通入交變電流以形成交變磁場。感應圈多用銅管製成，可以是單圈或多圈的，管內通入冷卻水防止工作時升溫。加熱和噴冷淬火可採用連續和斷續兩種方式。

噴水圈設在加熱器的下方，在連續式加熱-噴冷時，工件在自旋轉(使加熱均勻)的同時向下移動，表面各部位依次加熱和淬冷;在斷續式加熱-噴冷時，工件自旋轉時位置不變，待一定面積被加熱到淬火溫度時，迅速下降並噴水冷卻。

五、激光淬火

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

❽ 常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則

單液淬火—森毀—在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。
雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水後油。合金鋼：先油後空氣。
分級淬火——將工件取出後在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然後空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發皮磨生M相變得，內應力小。
等溫淬火——指在貝氏體溫度區等溫，發生貝氏體轉變，內應力減小，變形小。
淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時要盡量降低淬火應力，此握備以免淬火變形與開裂。

❾ 民間淬火的方法有哪些

民間淬火的方法：

1、單液淬火：把鋼加熱到淬火溫度，經保溫，在一種淬火劑（豎凳水、鹽水或油）中進行冷卻，稱單液淬火。這種方法優點是：方法簡單應用普遍。缺點是內應力大，易產生裂紋或變形。

2、雙液淬火：將加熱後的鋼件先在水或鹽水中冷卻，等工件冷卻到一定程度（視材料不同而不同）迅速移入油中冷卻，稱雙液淬火。優點是既能保證高硬度又能減輕變形和開裂。缺余森旅點是對技術操作要求高，即工件在水中停留時間必須嚴格控制。

3、分級淬火：將加熱到淬火溫度的工件，放到溫度稍高於或略低春碧於Ms點的鹽浴或鹼浴槽中冷卻，並在槽中保留一定時間，再放到空氣或油中冷卻稱分級淬火。

淬火的目的：

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

❿ 常用的淬火方法有哪些

熱處理工藝中橘隱淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）源梁淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低於Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法雹伍運；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。