粗糙度測試儀使用方法

❶ 粗糙度儀的原理是什麼及可分成那些類別

粗糙度儀工作原理：針描法又稱觸針法。當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時，由於被測表面輪廓峰谷起伏，觸針將在垂直於被測輪廓表面方向上產生上下移動，把這種移動通過電子裝置把信號加以放大， 然後通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數據或圖形輸出來。採用針描法原理的表面粗糙度測量儀由感測器、驅動器、指零表、記錄器和電感感測器是輪廓儀的主要部件之一，在感測器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖 端曲率半徑r很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的 速度拖動感測器。由於被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產生上下移動。此運動經支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發生變化。感測器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失 去平衡，於是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號，經電子裝置將這一微弱電量的變化放大、 相敏檢波後，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。此後，將信號分成三路：一路加到指零表上， 以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大後推動記錄器進行記錄；另一路經濾波和平均表放大 器放大之後，進入積分計算器，進行積分計算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。

粗糙度儀分類：從測量原理上主要分為兩大類：接觸式和非接觸式，接觸式粗糙度儀主要是主機和感測器的形式，非接觸式粗糙度儀主要是光學原理例如激光表面粗糙度儀。從測量使用的方便性上說又可分為：袖珍式表面粗糙度儀（代表性產品主要有：時代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度儀和現已停產的英國泰勒DUO袖珍式表面粗糙度儀）、手持式粗糙度儀（代表性產品主要有TR200/220手持式粗糙度儀、泰勒25粗糙度儀、M1/M2粗糙度儀等品牌型號，不一一列舉）、攜帶型粗糙度儀（代表性產品主要有TR240攜帶型粗糙度儀和TR300粗糙度形狀測量儀等）、台式粗糙度儀（品牌型號較多一一列舉，有些手持式粗糙度儀和攜帶型粗糙度儀配上相應的測量平台即可以當台式粗糙度儀使用）。粗糙度儀從功能又可劃分為：表面粗糙度儀、粗糙度形狀測量儀（TR300粗糙度形狀測量儀是界於表面粗糙度儀和表面粗糙度輪廓儀之間的一款測量表面粗糙度的儀器，也可說是微觀表面粗糙度輪廓儀）和表面粗糙度輪廓儀（代表性產品主要有英國泰勒表面粗糙度輪廓儀、德國馬爾粗糙度輪廓儀、德國霍梅爾表面粗糙度輪廓儀、日本三豐表面粗糙度輪廓儀）。

上海志幸科學儀器有限公司是一家集檢測設備研發、銷售、修理、服務為一體的綜合型的有限責任公司，公司產品粗糙度儀可任意位置清零；任意位置公英制轉換；數據保持；快速跟尋*小值；公差值判別；有線數據遠程傳輸。

❷ 表面粗糙度都有哪些測量方法

比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時可以採用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra。

比較法

表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數值。

表面粗糙度測量是將表面粗糙度比較樣塊（簡稱樣塊）根據視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當於那一數值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術)。

以上內容參考：網路-表面粗糙度測量

❸ 表面粗糙度用什麼儀器測量

表面粗糙度用雙管顯微鏡測量。可用作Ry與Rz參數評定，測量范圍0.5~50。

也可以利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。

應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

另外，比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。

比較時可以採用的方法: Ra > 1.6μm 時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm 時用放大鏡，Ra < 0.4μm
時用比較顯微鏡。

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表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。

因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。

（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。

❹ 表面粗糙度測量方法

表面粗糙度測量方法：
1、比較法
比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時可以採用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra<0.4μm時用比較顯微鏡。
比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。
2、觸針法
利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法
雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數評定，測量范圍0.5~50。
4、干涉法
利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高（可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

❺ 常有的表面粗糙度測量的方法有哪幾種

有以下幾種方法：
比較法：一般只用於粗糙度參數值較大的近似評定
光切法：光切原理，對大零件的內表面可以採用
干涉法：通常用於測定0.8～0.025μm的Rz值
針描法：利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度

❻ 粗糙度儀測量方法有那些及如何使用呢

粗糙度儀有很多種，具體選擇要根據自己工件的尺寸大小、材質、粗糙度值來確定。

一般來說粗糙度儀分為接觸式和非接觸式兩種，接觸式又有台式和手持式兩種，接觸式輪廓儀在機械製造行業應用最常見；非接觸式主要是白光干涉儀,白光干涉儀精度最高，可以達到0.1納米，主要用於超精密表面粗糙度測量，在半導體行業、3C行業、光學以及高等院校應用較多。

❼ 粗糙度儀的使用注意事項有那些呢

粗糙度儀在使用中總有各種各樣的問題，下面我們以北京時代集團粗糙度儀為例說明：
1、首先要注意粗糙度儀的選型，以前就遇到一些客戶因為選錯型號而無法使用的情況，那麼怎樣才能避免這種情況呢，要明確自己的實際測量需要如自己所要測量的工件形狀、大小、是噴砂、噴丸還是精密機加工件、有無內孔和溝槽的測量要求；是否需要列印測量結果、是否要接電腦，還要搞清楚是要粗糙度儀還是粗糙度輪廓儀。再和相關銷售人員溝通可確定所需表面粗糙儀器的型號和具體配置。

❽ 表面粗糙度怎麼測試

一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則表面越光滑。

二、表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件隱和表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

三、表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響，一般標注採用Ra。

(8)粗糙度測試儀使用方法擴展閱讀：

表面粗糙度測量的方法

一、直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。

二、直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。

三、比較測量法：將被測灶譽盯表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

四、印模法：此種方法虛蔽多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級

五、綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。

表面粗糙度---網路

❾ 表面粗糙度怎麼檢測

1．比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用於車間，評定表面粗糙度值較大的工件。
2．光切法：是應用光切原理來測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器——光切顯微鏡，（雙管顯微鏡）。 該儀器適用於車.銑.刨等加工方法獲得的金屬平面。或外圓表面。主要測量Rz值，測量范圍為Rz0.5~60µm。
3、干涉法： 是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的一種測量方法。常用儀器是干涉顯微鏡。主要用於測量Rz值。測量范圍為Rz0.05~0.8µm。一般用於測量表面粗糙度要求高的表面。
4、針描法： 是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，最常用的儀器是電動輪廓儀，該儀器可直接顯示Ra值，適宜於測量Ra值0.025~6.3µm。
5、印摸法： 在實際測量中，常會遇到深孔，盲孔。凹槽，內螺紋等既不能使用儀器直接測量，也不能使用樣板比較的表面。這是常用印摸法。印摸法是利用一些無流動性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在 被測表面上。將被測表面的輪廓復製成模。然後測量印模，從而來評定被測表面的粗糙度。

一般採用1、4，電動輪廓儀也稱為粗糙度儀，國內很多儀器供應商都有，例如：北京時代