倉庫優化的常用方法

A. 如何提高倉庫管理工作效率

提高倉庫管理工作效率方法：
儲位標識要明確
倉儲管理要先將倉庫儲位進行詳細劃分，並加以編號，讓預備存儲的物料都有位置可以存放。要注意的是，這個攔物儲位的位置櫻源要明確，不可以是邊界含糊不清的位置，例如樓上、角落、走道或某產品旁等。
物料固定儲位管理
倉儲管理要根據物料不同的特性，確定合適簡頌液的儲存位置、儲位管理策略、分配規則，把物料有效地匹配到所規劃的儲位上。比如針對一些貴重材料，需要單獨設定固定的儲位，避免因為丟失損壞，給企業帶來損失。
儲位變動及時更新
要做好儲位管理的維護，當物料的位置或數量發生了改變，就要及時把變動情況進行相應的記錄，做到變動記錄數量與實物數量能夠完全匹配，這樣才能實現倉儲管理准確有序進行。

B. 如何優化倉儲布局，提高作業效率

倉庫中的空間量將決定您的布局。您應該考慮存儲，工作流程區域和空間使用設備。但是，您需要先規劃存儲區域。了解存儲燃判皮產品所需的空間量至關重要。

在存儲產品和設置工作站時，可以採用不同的方法。
一、使用有組織的聚類方法，其中產品按類型分組。所有工作人員都可以輕皮差松訪問每個群集。
二、在通道中設置存儲。這類似於雜貨店的設計方式，過道在後面，生產和工作流程在前面。
如果您相應地計劃，則所有內容都應適合其位置，但如果某些內容無法容納，請返回繪圖板。始終使用垂直空間，因為堆疊產品將增加您的存儲容量並最大化您擁有沖虛的空間量。
建議計算您擁有的空間量，並將該空間的 22-27% 專用於您的總產品存儲容量。
請注意，從技術上講，當存儲區域的容量為85%時，您的倉庫空間不足。這就是為什麼優化空間的重要性，以便存儲，工作區和您使用的設備不會彼此疊加。

C. 倉庫貨位優化管理方法有哪些

傳統的倉庫作業管理常常把貨品放在貨品到達時最近的可用空間或不考慮商品動態變化的需求和變化了的客戶需求模式，沿襲多年習慣和經驗來放置物品。 傳統型倉庫貨品布局造成流程速度慢、效率低以及空間利用不足。 然而，現代物流尤其是在供應鏈管理模式下的新目標是: 用同樣的勞動力或成本來做更多的工作；利用增值服務把倉庫由資金密集轉化成勞動力密集的行業；減少定單履行時間，提供更快捷，更周到的服務。

一種與所謂的「倉庫關鍵業績指標 (Warehouse Key Performance Indicator)」，即生產率、運送精度、庫存周轉、入庫時間、定單履行時間和存儲密度緊密關聯的貨位優化管理（Slotting Optimization）已經被提出。 貨位優化管理是用來確定每一品規的恰當儲存方式，在恰當的儲存方式下的空間儲位分配。 貨位優化管理追求不同設備和貨架類型特徵、貨品分組、貨位規劃、人工成本內置等因素以實現最佳的貨位布局，能有效掌握商品變化，將成本節約最大化。貨位優化管理為正在營運的倉庫挖掘效率和成本，並為一個建設中的配送中心或倉庫提供營運前的關鍵管理作準備。

由於很少的倉庫管理軟體系統(WMS) 和計算機系統能夠支持儲位優化管理，因此當前大約80%的配送中心或倉庫不能夠進行正確的貨位優化。 究其原因主要在於基礎數據不足，MIS資源尚不能支持，沒有正確的貨位優化軟體和方法。 針對倉庫現代化的實際需求，若幹家有實力的專業軟體公司已成功開發出倉庫貨位優化管理軟體。 軟體通過對貨品的批量、體積、質量控制、滯銷度、日揀取量、日進出量等數據進行分析與計算，分析中結合各種策略，如相關性法則（Correlation），互補性法則 (Complementary)，相容性法則 (Compatibility) 等進行貨位優化，從而大幅度降低貨品布局的成本。

無論是商用軟體或自行開發的應用軟體，貨位優化必須具有以下基本功能：

● 根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；
● 評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；
● 在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；
● 將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；
● 三維圖形化或數字化的分析結果輸出;

進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。以下一些貨位優化的策略可供參考選擇。

● 周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。

● 銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。

● 單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。

● 分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。

通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。

貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。

規則二： 產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

規則三： 產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。

規則四： 產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

規則五： 產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。

規則六： 產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。

規則七： 重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。

規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。

規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。

通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

D. 倉庫合理化建議改善

倉庫合理化建議改善

倉庫合理化建議改善，倉庫對於一個企業來說是很重要的存在，管理倉庫好不好直接影響了公司的效益，那怎麼讓倉庫更合理的存在呢，下面我和大家分享倉庫合理化建議改善方法，一起來了解一下吧。

倉庫合理化建議改善1

1、有效的人工管理。

勞動力是任何成功倉儲最重要的因素，然而隨著經濟的發展，人工處理的程序越來越復雜。管理者採用工程勞動標准和支持系統評估倉儲工人的績效，激勵工人，而且能夠計算出任何一項給定任務所需要的時間。但是技術不是萬能的，成功與否取決於如何應用這些系統。

2、通過智能系統和布局使柔性最大化。

應先把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。

3、與合作夥伴的倉儲管理系統一體化。

一體化和貨物跟蹤是使供應鏈有效的關鍵因素。首先要尋求倉庫管理系統和運輸管理系統之間的銜接。任何系統集成的最終目標都是獲得實時信息。這些信息有助於決定何時下訂單，如何最小化運輸成本以及如何充分利用揀選人員等等然而運用實時信息卻可以准確、合理地在多節點網路中分配貨物。

4、不要只局限於收貨、儲存和運送。

零售商希望收到其所需的貨物，或是專門的推銷商品，因此零售商之間的增值服務越來越流行。同樣地，製造商也希望能為多個市場提供產品。要達到上述目的，就要使倉庫盡量向上游移動。增值服務也有助於日益增長的網上訂單的完成。

5、在倉庫內安裝逆向傳動裝置。

今天最容易被忽視的作業是倉庫作業，但是對有效逆向物流的需求卻不能忽略。產品的回收、處理、修理及退換對客戶服務有著極其重要的影響，而且任何作業的神經中樞都是倉庫。

6、在倉庫內建設一個中樞指揮中心。

可以把任何一天的現有職工數與所需人數、要完成的任務進行比較，從而倉庫在當天末就可以准確地知道各個部門甚至每名員工的績效。不管這些任務是否集中管理，每一個崗位都會設計標准，而不是每一任務的同一標准。建立一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況。而且，項目經理可以作為倉庫與外部客戶聯系的紐帶，這樣倉庫就不用涉及過多的任務。

7、准確測量，快速反應。

測量倉庫作業的績效有很多方法，關鍵在於尋求最恰當的方法。從軟體方面來說，事件管理系統可以大大提高倉庫的響應速度。這種軟體帶有自動監視工具，當出現問題時，會提醒管理者。這樣管理者就不必經常地檢查運送的進程。而且，如果是小問題，它可以自動解決，只有那些非常復雜的問題才需要人工專家。

8、無線射頻與語音技術的結合。

語音技術在處理低效的人工作業方面同樣也很重要，尤其是對於那些能負擔起投資費用而又想降低勞動成本的中型企業。無線射頻技術和語音技術的結合將會空前地提高倉儲作業效率。

9、最優化供應鏈中的倉庫。

有效的倉儲工具必須包括有嚴格限制的日常安排，訂單發出次數計劃和堆放管理計劃，包括容量計劃和動態定位。

10、不要被技術所迷惑。

根據實際需求引進技術。供應商非常樂於炫耀先進的應用軟體，而不考慮倉儲作業是否需要那樣復雜的系統。當倉庫引進新的倉庫管理系統時，不應該機械地把所有現在使用的系統都丟棄。很多人都說，應該讓業務適應軟體，我們認為恰恰相反。

倉庫合理化建議改善2

為了加強管理，我按照公司領導要求，對倉庫進行了一次全面盤點，為了保證本次盤點的真實性和科學性，我們採取分組、分批次、重復統計兼抽查的方法，我首先在電腦系統查出庫存，然後對倉庫人員和參加盤點的人員進行了動員和簡單培訓，明確了本次盤點的主要目的，確保本次盤點的真實性和准確性。經過本次盤點，發現大部分還是好的，但確實發現了不少問題，現結合本次盤點的具體情況，對今後倉庫的管理提出以下幾個方面的建議：

一、破損葯品的處理程序、制度

此次盤點發現了不少破損葯品堆放在退貨庫，有的批號較新，有的接近效期，建議盡快拿出處理方案，由原采購人員和廠家聯系退換貨事宜，避免將來不必要的損失。如能盡快建立破損葯品的處理程序、制度，對將來處理破損葯品提供科學、有效的方法和標准。

二、葯品放置的標准(分廠家?分類型)如同一個品種杜絕分兩堆存放

現在倉庫的葯品存放，總體感覺到比較亂，以慢咽舒寧和邦迪為例，一個批號放在三個地方，容易發生清點數目不準確的情況，建議一個葯品集中存放，並形成制度。

三、倉庫盤點的周期和方法

倉庫應經常盤點，建議為136模式，即倉庫每個月自行盤點一次，每三個月財務和業務中心等部門聯合盤點一次，6個月由公司審計等部門抽查盤點一次，在人員安排上，應該以其他部門人員為主，倉庫人員只是協同。倉庫定期盤點應該形成制度。

四、倉庫樣品的`管理(不影響銷售、清潔、衛生、秩序、拼裝箱)

目前我公司倉庫樣品架上的樣品多存在灰塵較多、擺放零散、無序，並且和原裝箱批號對不上，建議出台樣品管理制度。

五、倉庫日常管理制度的建立

目前倉庫日常管理的相關制度需要盡快更新和重新建立，對人員的約束和管理應該盡快加強，否則，目前出現的問題還會再次出現，如倉庫人員違規處理破損的事情。

六、安全設施的管理、存放

上次倉庫驗收時出現的安全問題，至今沒有解決，消防施捨沒有明確到位，我隨機問了幾個工作人員，普遍反映不會使用滅火器，缺乏消防知識，建議盡快安排一次培訓或者演練，杜絕安全隱患。

七、防盜防火的培訓、員工保險、安全保衛工具的配備。

八、近效期葯品的預警機制。采購人員的責任追究、創新處理辦法(底價促銷、廠家政策的爭取、告客戶處理破損葯品函、廠家換貨、內部認購等)

九、領導責任制的制定。

目前倉庫人員管理混亂，責任心不強，和部門經理有一定的關系，領導者必須帶頭遵守公司的相關制度，並嚴格執行，強調監督功能，獎懲分明，人性化管理等。建議執行領導責任制。

十、葯檢、手續、台帳的建立

在當前倉庫不設電腦的情況下，盡快建立台帳，否則，管理將越來越亂，倉庫人員只有驗收貨物、出庫、裝車的功能，沒有系統的管理葯品意識，因此建議盡快要求倉庫建立台帳。

十一、退貨庫葯品的處理方式、程序、時間、責任人、追蹤人、賬面處理退貨庫葯品應集中存放(目前分兩堆)，過往葯品不上架等。建議進行專門的培訓。

十二、葯品驗收入庫單的規范、工整書寫和妥善保存以及信息的及時傳遞。

十三、葯品銷售出庫的程序(出庫、驗貨、放質檢、裝車)要求倉庫主管人員分工明確，分工合理，定崗定編，定期輪換。強調安全意識，非本公司人員，絕對不能進入倉庫，嚴禁非工作人員任意逗留倉庫，並謝絕隨意參觀。

十四、葯檢的指定管理部門

從工作的角度出發，個人認為暫時先放在業務中心，由發貨人員負責復印並裝箱發貨。

十五、倉庫管理人員的培訓

建議主管領導會同人力資源部定期進行培訓，內容應包括消防安全、工作效率、責任意識、考核等多方面。

十六、組織培訓和參觀學習

建議組織倉庫主要人員到一些好的醫葯商業公司的倉庫進行交流學習，發現自己的不足，找出差距，加以改善。

十七、人員配置和管理(人員的定崗定編、績效考核、監督機制、工作熱情如何提高、工作方法、工作效率、忠誠度、責任心的培養)

我認為目前倉庫的人員配置數量基本合理，質量有待於提高，表現在工作期間人員不在崗、個別人員工作懶散，沒有明確定的績效考核、工作沒有熱情，缺乏工作方法，員工種程度不高，個人情緒沒有及時和領導溝通、安全意識淡薄等多方面。

在此次盤點之前和盤點之後，我分別對倉庫的工作人員進行了動員，激發他們的工作熱情，並對以後的工作提出了自己的意見，了解了他們的思想動態、工作情況、生活情況，他們也對公司的發展和倉庫的管理提出了自己的想法和建議，我發現，不是他們沒有工作熱情，而是沒有積極引導，不是他們沒有工作思路，而是沒有準確的找到方向，不是他們整天抱怨工作強度大，而是沒有明確的分工，不是他們工作懶散，而是我們領導者沒有加以管理和作出榜樣，不是他們沒有安全意識，實際上是我們主管領導沒有這個意識等等，通過本次倉庫盤點，我認為，倉庫是我們非常重要的一個部門，應該加強管理和科學管理，否則，稍有不慎，損失將不可估量，建議領導在百忙之中，抽出時間多到倉庫看看，提高我們的相關意識，我相信，以後倉庫的管理定會登上一個新的台階。

E. 如何提升倉庫管理效率

倉庫管理的原則

01見單作業，按單作業

有出入庫單據才能發收物料，並且嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料。

02單隨物走，物隨單流

我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。

03日清日結, 一事一結

當天的事情當天要做完，不管是做帳還是清理物料。

04先進先出，後進後出

對於先生產入庫的物料要先出庫，後生產入庫的物料後出庫，特別對於特採的物品要及時根據使用批次出庫，使用後的餘量要及時處理。

05禁入閑人，安全第一

倉庫要嚴禁閑雜人員進入， 嚴禁倉庫有煙火，對於易燃物品要單獨儲存。

倉庫管理技巧作業流程優化

倉庫流程中在一般人看來就是倉庫管理流程的貫徹實施，在實際操作的過程中需要不斷地去優化，調整。客戶多樣化，產品多樣化，產品的作業流程就有很大的區別，必須針對不同客戶，不同產品，制定不同的作業流程，並且在實際操作過程中發現問題，解決問題，不斷優化和提升作業流程，保證作業流程的合理性與科學性。

01引入信息化技術

無論是條碼還是電子標簽，都應當是現代化倉庫管理的必備條件，條件碼技術與信息處理技術的結合，幫助我們合理，有效地利用倉庫空間，用最快速，最正確，最低成本為客戶提供最好的服務。在實施條碼化技術的時候，需要與軟體供應商等相關聯部門做好整體的倉庫管理流程，組織員工認真討論和學習，以發揮系統最大效能。

02控制倉儲成本

空間優化----從產品尺寸，重量和操作要求等方面入手由倉庫管理人員從各種計算數據中找到最實用的和最恰當的解決方案，為產品在倉庫中尋找最佳儲存空間。

貨物堆碼----為了與倉庫內部環境匹配，並節約成本，貨架通常自己根據內部環境來製作或者定製，另外就是托盤堆碼的方式，如何節約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。

安全庫存----在采購周期內，生產經營耗用的物資數量，當該類物資的存量跌到安全庫存量時，采購部門應立即進行采購以免影響生產經營，合理設定安全庫存有助於企業很好地控制生產成答指橡本。

03定期培訓

流程在不斷地優化，更新，而人員的知識和技能也要不斷通過學習和培訓來進步，這樣才能實現倉庫管理效益方面的提升，不斷地更新與發展。

04優化盤點工作

了解真實庫存情況，才能為經營者提供經營決策，了解倉庫管理和作業流程是否規范，能夠作為檢驗現場管理的一個有效手段。

倉庫管理常見問題和解決方案

一、倉庫的常見問題

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。清旁

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。

二、改善倉管的幾點措施

創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。

合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂迴逗脊運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。

實行配料制與領料制相結合。生產性物料採用發料制，非生產性物料採用領料制，如工程試制用料、售後配件、生產線不良品換料。A類物料採用發料制，C類物料採用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。

藉助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。

倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。

F. 如何有效地提高倉庫的儲存空間利用率

有效地提高倉庫的儲存空間利用率的方法：

1、沿整個庫房建築縱軸線及其平行線設置儲存巷道和貨架；

2、在大型存儲區域內執行隨機存儲策略；

3、利用通道和裝卸平台上方空間存儲；

4、將建築物的支架置於存儲貨架中；

5、沿著庫房的內牆設置存儲巷道和貨架。

(6)倉庫優化的常用方法擴展閱讀：

其他方法

1、小件貨物可使用閣樓式貨架，可利用的空間會增加一倍。閣樓式貨架的成本雖然較高，但作為設備會被很快抵稅和折舊。

2、兩面開放式貨架

這種存儲方式的貨架前後兩面皆可分別用於存儲與揀取，涉及彈性較高，且配合「先進先出」的原則。

3、單面開放貨架

只有單面可供存儲與揀取，因而在系統設計上較無彈性，難以實現「先進先出」原則，但多採用背對背式排列，所以佔用空間較小。

G. 如何做好倉庫布局優化

一、倉庫設計的基本原則:

1.設計主通道和次通道

2.劃分功能區域

3.快速流動產品

4.合理距離

5.劃分排位,地面劃線

6.統一標識

二、倉庫規劃的九大步驟與注意事項：

1.設計主通道和次通道

主通道2.0-2.5m

次通道1.7-2.0m

直線型主通道和次通道

主通道正對庫門位置和倉庫中線位置

通道上沒有柱子

如果可以,盡量單向流動

通道間開窄條型的排位,可以不用移動其它貨物直接取貨(減少重復勞動)

2.劃分功能區域

物料區域：待檢區、板材區:最靠近倉庫大門、酸庫、鹼庫、金屬品庫、輔材庫、配件庫、金屬機庫、保稅區

辦公區

正確功能區域劃分的好處

易定位、易提取、減少人員提錯貨、減少貨物殘損、易盤點、優化庫存管理，降低缺貨風險、提高配送效率

倉庫的貨品排列優化能夠提高倉庫人員的效率從而減少運作成本!

排列-良好的進入

3.快速流動物料

快速流動的物料量大和流動頻率高

最少的搬動路線 (靠大門和主通道), 提高效率

覆銅板/酸/鹼等

慢速流動的物料,反之。

保稅物料/金屬機/配件/輔料等

4.劃分排位,地面劃線

排位的寬度一般1.0或1.2M

劃線的寬度為5-10CM

用紅色或黃色油漆劃出所有的區域和排位，並標出排位號。劃線應清晰、牢固，不易脫落

必要時在地面標示排位號

5.統一標識

在區域邊界靠近庫頂、離地面3米，或高出貨物堆碼高度的位置懸掛區域標示排。標示排的懸掛必須確保容易識別。

標示牌的懸掛高度、樣式、方法、顏色、字體樣式必須統一

H. 改善倉庫管理的幾個有效方法

電商倉庫改善的幾個常見且容易見效的點整理如下：

一．提高效率。

1.貨位存放。按貨品的出貨頻率調整貨位的擺放位置，出貨頻率高的往前定位，按重輕，大小從下往上存放。

2.波次篩選匯總單。每一波次的匯總單揀貨結合同一通道貨品，貨物大類與小類，單品和多品來給出最優路線，貨位設計按S形路徑，縮短揀貨路線。

3.及時補充貨物。貨架物品保持充足，才不會影響到揀貨工序因缺貨而增加清單的工作量。可採用上下午定期補貨，與組裝缺貨成品隨機補貨。

4.柔性調整人員。在訂單增長時，出現瓶頸崗位及時調配人員，在平時儲備人員可以在應急時作調配。

二．庫存管理。

1.區域劃分。對各區域進行界線劃分，對到貨總量定容定量並和采購溝通好，避免來貨超量而造成倉庫積壓，而出現跨界混裝存放而爆倉。

2.設置最褲基小安全庫存，低於警示庫存提醒采購，防止貨品短缺而造成缺貨。

3.執行倉庫規章制度。杜絕沒有按流程操作的動作而出現錯發漏發，數據不準，質量等問題。

三宏純羨．倉庫組織

1.定製整理無用物品，保留必要物蔽拍品，減少積壓提高存儲和運行空間。

2.利用高度來提升倉庫使用空間。

3.做好貨位與貨物統一標識，統一擺放看起來會更加規范。

4.保持倉庫清潔衛生，按界線劃分清潔區域。

5.流程不斷的進行優化，有更好更高效率的更行更新迭代。

四.倉庫安全

1.定期培訓，對流程和操作進行培訓，確保按流程操作保護個人身體安全。

2.下班進行檢查門窗和水電關掉。

3.貨物的安全擺放，下重上輕不超高。有包裝保護。

4.使用監控和警報系統。

五.管理系統

1.根據公司發展使用相匹配的系統。

2.無紙化，減少紙張的用量，進入信息化管理，以強大的系統作後盾來減少人工操作的工作量。

3.設備定期維護，減少故障的出現。保留重要文件，以防故障出現而導致數據丟失。

I. 14.數據倉庫常見的存儲優化方法有哪些

存儲優化管理的方式包括數據壓縮、數據重分布、存儲治理項優化、生命周期管理等方法。

1. 數據壓縮
   在分布式文件系統中，會將數據存儲3份，這意味著存儲1TB的邏輯數據，實際上會佔用3TB的物理空間。使用盤古RAIDfile格式的文件，將存儲比從1：3提高至1:1.5。這樣做的缺點是數據塊損壞時的修復時間比原來更長，讀的性能也有損失。
   

2. 數據重分布
   由於每個表的數據分布不同，插入順序不同，導致壓縮效果有很大的差異，通過修改表的數據重分布(distributeby,sortby欄位)進行數據重分布，能夠對表進行優化處理。
   

3. 存儲治理項優化：
   存儲治理項優化是指在元數據的基礎上，診斷、加工成多個存儲治理優化項。目前已有的存儲治理優化項有未管理表、空表、最近62天未訪問表、數據無更新無任務表等。
   

4. 生命周期管理策略
   根本目的：用最少的存儲成本滿足最大的業務需求，使數據價值最大化。
   a）周期性刪除策略：針對無效的歷史數據進行定期清理。
   b）徹底刪除策略：無用表數據或者ETL過程產生的臨時數據，以及不需要保留的數據，可以進行及時刪除，包括刪除元數據。
   c）永久保留策略：重要且不可恢復的底層數據和應用數據需要永久保留。
   d）極限存儲策略：超高壓縮重復鏡像數據。
   e）冷數據管理策略：永久保留策略的擴展。永久保留的數據需要遷移到冷數據中心進行永久保存。一般將重要且不可恢復的、佔用存儲空間大於100TB，且訪問頻次較低的數據進行冷備，例如3年以上的日誌數據。

J. 如何提升優化倉庫管理

(一)貨位優化，提高分揀作業效率
將貨物按其分類，加以有秩序的編排，用簡明的文字、符號或數字代替貨物的名稱、類別及其他信息。進行科學的貨物編碼，利於准確地貨物編碼，可以迅速進行出入庫作業，提高作業效率。為了使倉態迅虧儲管理有序，利於出入庫作業操作規范，應該按照服裝的存儲要求和特點，將倉儲空間分割成若干區域，形成貨位，並且編號，一是便於貨位區別，二是為分揀作業提供了方便，進行高效的分揀作業。
(二)盤點多級化，提高盤點的准確率和作業效率
對參加初盤、復盤、抽盤和監盤的人員必須根據盤點管理程序加以培訓，使盤點人員必須對盤點的程序、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解;對復盤和監盤人員昌拆進行貨物識別訓練，因為復盤和監盤人員對貨物大多不熟悉，應該加強復盤和監盤人員對貨物的識別，利於盤點工作進行。
(三)操作實現程序化，提高出入庫作業效率
保證貨物入庫前的各項工作準備充分，貨物入庫操作流程規范有效，貨物驗收內容全面、方法得當，單據填寫正確規范，人員分工明確，各部門協作性好，入庫驗收過程中的異常問題處理恰當到位，比如單據不全、單單不符、質量有異、數量不符、有單無貨、錯驗等問題的處理。因此，周密組織，合理安排，盡可能地以合理的物流成本保證出庫貨物按質、按量、及時、安全地發給客戶，保證作業高效、准確，低耗、有序。
(四)倉儲作業信息化，提高倉儲作業效率
隨著企業的發展，企業需要在帆神各個方面加大投資，尤其是在倉儲方面更需要在倉儲場所、倉儲設施、搬運設備、分揀設備、條碼技術等方面加大投入。應用條形碼技術可以有效地解決企業作業效率低，庫存控制難，貨位難管理的問題，又可以從容地應對市場的變化莫測。實現倉儲管理信息化，必須要為每一款每一品種的產品建立唯一的編碼，並使用條碼列印機製作出條碼標簽粘貼或掛在產品的固定位置上。這樣就不會再發生找不到貨物，倉儲混亂的情況了。總之，一般的企業可以從貨位優化、盤點多級化、作業操作程序規范化、倉儲信息化等方面來提高倉儲的作業效率。