Ⅰ 倉庫物料管理方法
導語：物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。
一、物資供應計劃
物資供應計劃由供應部或鋼材經營部根據生產計劃編制而成(或由生產部根據銷售計劃與生產情況編制)。
二、設計最佳庫存
1、主料：庫存情況要根據生產訂單、材料消耗定額、供應商狀況、最短供貨時間以及資金的周轉情況等確定;
2、輔料：根據平時生產時的'消耗量、最短供貨時間、資金的周轉情況等確定;
3、主料、輔料都必須在生產需要時給予滿足，但又不能積壓太多的資金，要加強物料的周轉頻率，提高資金的利用率和周轉率。
三、嚴格進庫程序
1、所有物料進庫前采購員必須要申請檢驗(或由倉庫管理員兼檢);
2、檢驗員必須認真負責。對物料質量進行嚴格把控，在數量上與倉管共同把關，實施監控;
3、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;
4、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
5、未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
6、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。弊扮拍同時要注意審查發票的正確性和有效性。
7、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單(在當月票到的可不開)，在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料租羨票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
倉庫管理應注意的問題：
1、庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存;第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上;第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。
2、區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍(藏)庫，也可以不固定位置而彈性運用。
缺李3、儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕;二是由於生鮮儀器吸規定;三是為了堆放整齊。
4、要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。
5、倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。
6、商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。
7、倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
8、倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。
Ⅱ 如何做好物料控制
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如何做好物料控制工作
物料即資金,但資金並非直接等於物料須加入時間因素,因此物料管理之意義為既定之需求作適時 、適地、適質、適量的有效支援,在最經濟的空間,設備,存貨,服務情況下,圓滿達成最大供應效率. .
物料管理系統與范圍
(一)一般物料的活動分由采購,生產管理,出貨裝運,運送,收料,與倉儲等部門來執行,或由獨立的物料管理部門來負全責.
物料管理循環
• 計劃面
1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。
2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。
3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使「無效庫存」減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。
4 、依細部進度計劃做出「備料計劃」，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。
• 實施面
1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。
2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。
3 、進行料品驗收後的入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。
4 、進行倉庫內整理及盤點。
5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。
6 、執行其他入出庫作業。
• 查核面
1 、查核低於安全存量之料品，或經 MRP 展開分析確認為不足支應之料品，分析其替代方案，或提示採取行動。
2 、比較近期生產進度之需求，如有缺料的可能性，應立即提示採取行動。
3 、查核應進料未進料狀況，或生產進度變更從而進料期必須修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策。
• 對策行動面
1 、針對確定無法如期進料之料品，分析修正原訂進度排程。
2 、針對緊急需求，到供應廠商處執行「現地」催促。
3 、針對進料品質不佳狀況，對協作廠商進行輔導。
4 、針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策。
• 物料管理四階段檢核要點
• 需求估算或規劃階段
1 、要買什麼？
2 、買多少？
3 、何時進料？
• 購料或自製料品階段
1 、向誰買？或向哪個部門「訂制」？以何種價格訂購？
2 、訂單發出去了沒有？
3 、進貨了沒有？是超交還是不足？
4 、進料品質是否符合預期或標准？
• 倉儲作業階段
1 、料品放置何處最宜？
2 、能否確保存料品質？
3 、能否確保掌握存料數量？
• 備料發料階段
1 、該做哪些料品的備料檢出工作？
2 、該發多少量？是否可以多發或補發？
3 、欠撥如何處理？
• 物料管理目標
物料管理在於運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核與行動的管理過程中，使物料能在符合適當時間、適當地點、適當價格、適當數量、適當品質的五大原則下，供應組織內各部門生產所需的料品。
明確地說，良好的物料管理系統，在製造業是定義在下列目標之下的：
1 、適品、適量、適時供應生產所需，使產銷配合順利，整體生產績效提高，並確保交期。
2 、防止呆料及死藏品之發生。如已發生，能及時有效處理。
3 、提高用料周轉率，使財務運營績效上升，減少財務無形成本。
4 、及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本，確保利潤。
5 、確保企業資產的數量及品質與價值。
更簡單地說，物料管理在於達成下列目的，以使企業之經營圓滿順利：
• 以最少的庫存，達成產銷需求。
——減少財務負擔及成本。
• 確保庫存品的質與量。
——資產確保。
• 適品、適量、適時供應生產排程需求。
——抑減停工待料損失，提高周轉率。
• 減少呆料報廢損失。
——抑制直接浪費。
• 降低成本、控製成本。
——含最小倉儲成本在內。
Ⅲ 有效的物料管理手段主要有哪些
工序間採用生產仿嘩余操作中的看板（燈板）運輸管理、保證生產物流活動准視化。生產物流管理中心引入計算機信息管理系統（MIS系統）和倉庫物料備滾管理軟體（WMS）蘆世，以保證信息傳送准時化；信息處理現代化。
Ⅳ 倉儲與物料管理小妙招
01
物料管理
（一）料號管理
1、劃分區域。倉庫區域的劃分根據物料的大類來劃分，分為一類一區。各區域之間留有一 定的緩沖空間，以備個別材料庫存過量和新產品的增加，該區域內的物料根據料號的大小順序排列，簡明易找。
2、單據的管理。倉庫范圍內流轉的單據全部標識料號：送貨單、送檢單、質量判定單、入庫單、領料單、出庫單、退貨單。這樣就能夠做到單據統一，料號統一，同號同料。
3、在庫管理。倉庫確保所有在庫物料都標注料號，對外協件、外購件、自產件和車間退料的均要求對方標注料號，無料號的倉庫拒收。倉庫定期對倉庫物料予以核對，清除
無料號物料，確保倉庫料號管理正常運轉。
（二）先進先出管理
1、物料標簽管理。物料標簽是表明物料身份、生產廠家、製造日期、製造批號、製造廠商 和備注信息的集合，是最直接認識物料的手段；也是進行產品追溯、物料確認、證據保全的必須物證；且一些優質客戶和大的采購商在驗廠時都要對此進行查驗。
2、顏色標簽管理。倉庫管理員根據進料時間對物料加貼顏色標簽，按生產時期對物料進行碼放。發放物料時，根據物料的生產日期、批次予以發放。此時，顏色標簽的警示作用就體現出作用了，提示倉管員優先發放日期較早的物料。
3、過期物料管理。過期物料是指超出保質期的物料，保質期由技術部會同品管部共同擬定。倉庫則根據擬定好的材料保質期清單進行超期物料報警，進行二次送檢。倉庫每月根據物料保質期清單對倉庫物料進行檢視，對二次送檢合格的予以再次入庫，對不合格的提請報廢處理。
（三）不合格品管理
1、倉庫根據公司要求設立固定的不合格品區，對不合格品予以集中管理，並對不合格品進行登記造冊，以便核查。
2、各倉保管員每周對不合格品進行跟催，對超出一月未及時處理的上報部門主管，對超出三個月未處理的上報公司高層，直至處理完畢。
3、不合格品的退回補換等須及時辦理相應的手續，並及時入賬。
（四）呆滯料管理
1、各倉庫保管員每月核查倉庫物料，對逾期未予使用的物料按呆滯料進行清點登記造冊。
2、呆滯料報表每月更新一次，確保該物料帳卡物一致，於當月20日提報倉庫主管。
3、倉庫主管對呆滯料報表匯總後，報於上級部門予以分析處理。
4、經公司同意處理的呆滯料，會同相關部門予以處理，並辦理相關手續。
（五）物料在庫管理
1、物料從到料開始，就已經是公司產品了，所以各個裝卸運輸環節都要小心謹慎，保證原材料的完整性、可用性。
2、各倉庫保管員定期對所管物料進行巡查，及時向采購計劃部門反饋庫存情況，及時預警超儲、短缺、損毀物料。
3、根據材料性質決定保管方式，更好的保管物料。
4、避免陽光直射物料，做好物料防塵工作。
5、根據物料濕度要求對庫區進行干濕度監控，做好相應記錄，並適時調整倉庫濕度。
6、根據不同物料的防護要求進行作業防護，按章辦事。
02
貨位管理
（一）標識管理
1、對貨位進行唯一性的標識，即一個貨位號在一個庫區只有一個。
2、對貨位進行規律性標識，即從小到大或從大到小。
3、標識的完整性、可見性，應定期檢視。
4、貨位的可擴展性，貨位劃分留有一定的剩餘空間，便於後期加料。
（二）物料管制卡管理
1、所有在庫物料必須填制物料管制卡，一物一卡，各倉負責人負直接責任。
2、物料管制卡的記錄必須及時准確完整，一一對應，不得造假。
3、倉庫主管定期對各保管區域內的物料管制卡定期抽查，對不按規定記錄者予以警告、處分。
4、對以使用過的物料管制卡必須保存6個月以上，方可丟棄。
（三）入庫管理
1、倉管員根據質檢判定開立入庫單，根據入庫單將對應貨物清點核對後移入對應的貨物儲位。
2、物料擺放根據先進先出的管理規定進行，物料擺放過程中應注意貨物的堆碼極限、方式和順序。
3、貨物堆碼完成後，登記物料卡、庫存帳。
4、在對應單據上標記，以示完成。
（四）出庫管理
1、倉管員接領料單（或備料單）進行物料發放，根據對應的物料規格至對應貨物儲位進行發料作業。
2、發料作業根據先進先出的管理規定進行作業，取出需發放數後，對剩餘物料進行標識。
3、登記物料卡、庫存帳。
4、在對應單據上標記，以示完成。
03
賬務管理
（一）單據管理
1、倉庫單據做到日事日畢。
2、各倉庫保管員對自己管理范圍內的單據做到及時開立，及時入賬。單據要求清潔完整，無遺漏；字跡工整規范；數據正確，無塗改。
3、各倉庫保管員對於月底關帳後對單據予以整理，歸納，妥善保管，待驗。
4、對超出3個月的單據，妥善打包後交由公司文控部予以登記保管。
（二）賬目管理
1、各倉管員對所轄范圍內的物料賬目是否完整，健全負責。
2、各倉保管員定期核對賬目，確保帳物卡一致。發現不符之處，及時上報倉庫主管，共同解決。
3、各倉保管員按月上繳月度賬目報表，不得延誤。
4、倉庫主管定期對倉管員的工作進行監督，並對賬目負全責。
5、財務部，生產部，采購部亦可定期對倉庫賬目予以抽查。
（三）倉庫盤點
1、周盤。倉管員於每周一至周四對上周有業務活動的物料予以盤點，盤點差異表周五報於主管處，主管進行抽查復核後報財務部。
2、月盤。月盤於每月26日-30日進行盤點，盤點方式分為抽盤和全盤，具體情況視各倉管理水平、物料金額、難易程度和以往盤點結果而定。盤點結果於下月5日報於主管處，主管分析總結後交於財務部。
3、年盤。年盤分為年中盤和年終盤，盤點時間和盤點人員由公司統一安排協調。經過分析核查後的盤點表、差異表和差異分析表由各相關責任人簽字確認，由倉庫主管統一交於財務部、生產部。
4、抽盤。財務部、生產部、管理部和其它部門可以對倉庫進行突擊抽盤，已達到發現問題的目的，倉庫每個月只接受一次突擊盤點。
04
現場管理
（一）區域管理
1、倉庫的倉別、區域、區位、貨架、貨位均標識清楚，通道、消防通道、消防指示、緩沖區等予以明確標識。
2、從物料到貨直至成品出貨，物料處於何種狀態就必須位於對應狀態的區域。從流程上看，卸貨驗收後，貨物放入待檢區，處於待檢狀態；質量判定合格後，物料移入儲存區或中轉區；物料備料後，位於備料區；物料交接時，位於移交區；成品入庫後，位於成品區。
3、不合格品及時移入不合格品區。
4、各倉管員根據物料的實時狀態，對物料予以移動，不得延誤。
5、倉庫主管予以檢查監督。
（二）看板管理
1、製作倉庫工作進度看板，根據各倉劃分分別落實看板責任人。
2、看板內容包括生產備料計劃完成進度、缺料情況，亦可包括倉庫工作達成情況、人員出勤、發貨情況等。這樣就能夠把各倉的實際進度、缺料情況及時有效直觀的表達出來，起到看板的功能。
3、看板上的信息時時更新，以便能夠及時的將信息反饋出去。
4、倉庫主管予以監督。
（三）設備管理
1、倉庫根據現有的設備設施編制設備設施清單，清單列明相關設備的負責人，維修保養要 求，使用期限和使用手冊等必須信息。
2、建立維修保養記錄，定期由專人檢視。
3、設備設施加貼管理標簽，標簽明示設備名稱、型號、製造時間、使用時間和責任人。
4、倉庫主管予以監督。
（四）安全管理
1、消防通道不得堵塞，消防設備定期檢查。
2、根據物料特性，確立運輸、保管、盛裝器具等，防止物料傾覆、散落、泄漏傷人，並對應制定管理規定。
3、設立安全員，定期對倉庫進行檢視。
（五）衛生
確定設施的清潔保養責任人，清潔保養周期；建立設備使用保養記錄，做到責任到人有據可查。
05
計劃執行
再好的方法無外乎執行，執行的開始就是計劃。以上提到的管理內容都是相輔相成的，我們怎麼做？
第一步，先解決帳卡物的問題。首先健全倉庫的物料卡，完整倉庫賬目設置，有個初步的帳卡物一致率，結合盤點工作提高帳卡物一致率。
第二步，現場管理。進行區域管理，加強物料標簽、安全和設備管理落實的力度。
第三步，料號管理，貨位管理。推進料號建設，完善呆滯料處理流程，規范過期物料的處理，做到先進先出。
Ⅳ 倉庫物料怎樣管理
一、先進先出
目的：確保物料在有效的期限內被正常使用，保證產品的質量；利於質量異常的追溯，當質量發生異常，可以及時追溯到該物料的整批進貨的LOT，並及時進行隔離。
釋義：FIFO（First In First Out）先進庫的物料先出庫。
作業細則：
1.確認進貨日期；
2.入庫時必須確認合格標簽；同一批物料必須存放一起且擺放原則要清晰（前後/左右/內外/上下）；
3.備料發放時依合格標簽及擺放原則備發料；
4.物料橡余料卡要進行顏色管制，使用某一批號時就用熒光筆畫出，並保證物料料卡上的進貨批號與實物必須一致。
二、隨即盤點
目的：通過不定時的盤點，可以及時發現異常，稽核並保證帳物處理的時效性與正確性。
作業細則：
1.入庫，備發料等異動後即對所異動的物料進行盤點；
2.隨時對沒有異動過的物料進行盤點，自我檢查；
3.帳務採取稽核的方式不定時不定料號抽盤。
三、帳物一致
目的：隨時確保帳物一致，能將物料的庫存等訊息准確地提供給相關部門，以利於生產及物料管控。
釋義：三帳一致（電腦帳：HH或BS與HFJ、料卡帳、實物帳）
作業細則：
1.通過盤點(隨即盤點、每日盤點、每月盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點）來確保帳物一致；
2.由帳務不定時不定料號進行稽核。
四、適時適量
目的：通過庫存管控，以達成JIT(Just In Time)目標。不會造成斷料或呆料。
作業細則：
1.物控通過生產計劃、MRP、WDN等對物料進行掌控；
2.倉庫依生產計劃對廠內的物料狀況進行模擬分析，提出瓶頸物料以及庫存過高的物料，並由物控提出相應的對策改友如畝善；
3.倉庫針對庫存金額及庫存貨齡進行設定與分析，如果異常由物控提出相應的對策改善；
4.適時適量的好森滿足生產需求。
五、自動化管理
目的：通過自動化，使倉庫管理更完善，並提高作業效率，為邁向自動化倉庫奠定基礎。
作業細則：
1.通過系統的改善，以期能達到系統自動管控之目的。
Ⅵ 如何做好物料管控
導語：做好一份適合的規范，遠比拍搬來的實在。因此不可一味的照用他司的規章制度哦。希望以下關於如何做好物料管控的技巧方法能夠給大家提供一些幫助!
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹(BOM)，由系統計算出材料需求並產生出製成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數+預計到料數—(安全庫存數+已分配數+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReceB：再用Reuse
C：循環再用RecycleD：替代Replace
物料的搬運
搬運大家都會想到的安全問題，因為搬運中總會出現一些無法掌控的事情，必須物體是的移動，那麼在搬運物料時應該做好以下要求：
在搬運過程中，對易磕碰的部位應做好防護，比如上好保護套等。對於一些易燃易爆的危險品，需做棗帶好更加嚴格的控製程序，並收專業人員搬運，不可隨意動用。還有就是盡可能的少搬動以及搬運的距離，以免影響物料的損耗。
現場儲存物料
一般倉庫轉到現場的物料都不會馬上就用完，而是會將一天甚至更長時間的物料先放在現場。這就是要做到現場物料的管控了。現場的'儲存區域應該做到整潔，環境條件要適應，比如溫度，濕度等。根據自身物料性質，選擇適合自己的儲存方法。還有做好對儲存品的監控，定時檢驗，確保物料安全。在產線的物料基本上是暫存狀態，因此做好暫存的各種 標志，指示牌。讓人能一目瞭然。
物料發放
物料發放是由倉庫根據生產計劃，將來料檢驗合格的物料，發放到生產現場的。一般的流程就是：來料合格，根據數量，倉庫發放，產線簽收。所有單據保留輸入資料庫。但是物料的發放也需要一些基本的要求，不是說放就放的。
第一：應有一個穩定合理的生產計劃;生產計劃是合理性關繫到生產部門與倉庫的配合。以及在時間上的吻合。
第二：應有一個標準的損耗量：只有有標准損耗量，才能確實用料的多少。
第三：應建立良好的溝通：良好的溝通才能使生產現場與倉庫之間的合作，信息的交流。避免配合不到位導致的停工停料。
物料超領
物料不會百分百的適合運用，也有可能因損耗而需要超領，但也不能任意超領，因此應制定好超領的要求。
大至有三種：
第亮燃一：因原料不良品補料，就是上線生產時發現物料的不良，而因此缺料，此種可追補物料。
第二：因作業不良超領：這種是生產作業過程中，因作業原因造成的物料不良需要超領的。
第三：因後續工充問題超領的，這種就是原生產線沒有出現不良，凳鍵蘆但是後續工作中出現各種問題而導致成品量不足需要超領物料的。
退料補貨
退料補貨的情況是比較少的，但也不是不會出現。為了不影響各部門及生產計劃的進行，那有些情況是可以進行退料補貨的，比如以下幾種情況：
產線發現物料產品規格不符的，這個比較經常遇到。因此，當出現此種情況應及時退還錯誤的物料，發放符合的物料。
還有就是超發物料，這個或許計劃有變，或許工作人員失誤，導致超發，那應該及時將超發的物料退回。
不良的物料，對於影響品質的物料應該及時退回，並發上達標的物料以保證產品正常運營。
Ⅶ 物料怎麼管理
以下只供參考：
一、 倉儲物品的存放必須做到整齊劃一，品牌，型號規格分類明確，並掛物資標示牌，註明物品的名稱、型號、規格、數量。
二、 不良物品必須放置在規定存放點，返修產品、配件不得混放在良品存放點內，並掛不良品標示牌；
三、 物品的收、發過程責任保管人員必須始終在崗，核對型號、數量，按《倉儲物資收、發作業流程式控制制圖》規定程序辦理手續，規范填寫各類單據，並嚴格執行物資出入手續規定，對不遵守規定製度者，責任保管人員有權進行處理；
四、 物資帳、卡、物必須做到相符，每月至少要進行一次盤點自查核對，若發現差錯應及時查明原因，立即更正，並將對帳情況向部門經理室作書面匯報；
五、 物資出庫時必須嚴格檢查有關單據和審批手續，產品發貨或用戶來廠提貨，須具有相關主管領導簽字的出庫單或提貨單，才能放行。對出庫單或發貨通知單印簽不全不符、字跡不清或被塗改以及未入庫或未驗收的產品，一律不準出庫；
六、 若發生產品與用戶所需規格、品質不符或包裝損壞等屬允許退貨范圍內的退貨時，必須經相關主管領導批准，並應按規定作業程序，及時辦理退庫手續和台帳登記工作；
七、 當外購、外協物品到貨時，責任保管員必須依據采購訂單數量及時收貨，對超出采購訂單數量的貨物一律不得擅自接收，同時按實際收貨數量立即填寫《到貨通知單》，並及時通知相關職能部門進行貨物驗證；
八、 成品保管人員必須全程監督產品的出、入庫裝卸工作，對違章裝卸作業必須立即立即制止，並有責任對包裝損壞物品或疑似損壞物品做開箱驗證，若發現產品損壞時，必須及時報告相關主管人員，並對責任者作出處罰決定，否則當事保管員將承擔相應的經濟賠償責任；
九、 各類物品責任保管員必須根據生產管理部經理室的要求，及時填報物品存量，每次填報時必須註明可用數量、不確定可用數量和不良品數量，若發生因混報庫存量而貽誤采購和影響正常生產時，則將視情節輕重給予責任人相應的經濟處罰；
十、 物資的發放須遵守先進先出的原則，若因違反先進先出的發放規定，使物資積壓時間過長而造成物資變質，並經驗證確認後，則責任人將承擔相應的經濟賠償責任；
十一、 不良品退貨處理規定：
1、 外購件不良品經品管部相關人員驗證後，填寫退貨單退回供應廠商；
2、 自製件不良品經品管部相關人員驗證後，填寫物料報廢單，作報廢處理，報廢件的產生若有責任可追溯，則由責任人承擔相應的經濟賠償責任；
3、 外購不良品的退貨處理工作必須及時性，原則上要求在進貨時若有不良品存在，必須同時辦理退貨手續，對退不良品工作配合不好的供應商，應及時報告采購人員和相關主管領導，必要時採取強硬措施。若責任人員不主動辦理退回不良品和自製不良品的報廢手續，使不良品造成積壓，則將酌情予以經濟處罰。
十二、做好倉儲安全管理工作，凡開庫門時責任人員必須在位，工作期間不準擅離職守，閑雜人員未經許可一律不得擅自入內，倉庫內不得吸煙和存放易燃易爆物品，嚴格遵守倉儲防火規定，下班時必須關好門窗，並進行安全檢查；
十三、倉儲整體管理工作必須做到以分工不分家為原則，在崗位職責明確的同時，搞好團結協作，不搞無原則性的糾紛，並遵守公司一切規章制度和勞動紀律；
十四、責任人員必須嚴格遵守倉儲管理工作各項條款之規定，凡違反本規定任何一項條款者，均將受到相應的經濟處罰，若年度內無差錯、無工作失職行為者，在年終考核時將酌情給予獎勵。
Ⅷ 如何管理庫存物料
（1）A類
A類物料品種數量少，但佔用庫存資金額多，是企業非常重要的物料，要重點管理。
①按照需求、小批量、多批次的采購入庫，最好能做到准時制管理
②與供應商建立良好的合作夥伴關系，盡可能縮短訂貨提前期和交貨期，力求供應商供貨平穩，降低物料供應變動，保證物料及時供給。
③科學設置最低定額、安全神襲庫存和訂貨點報警點，防止缺貨的發生；
④嚴格執行物料盤點制度，定期檢查，嚴密監控，盡可能提高庫存物料精度。貨位處於物流出口。
⑤加強物料維護和保管，保證物料的使用質量。
（2）B類
B類物料品種數量和佔用庫存資金額都處於A類與C類之間，是企業一般重要的物料，可以採取比A類物料相對簡單而比C類物料相對復雜的管理方法，即常規管理方法。
（3）C類
C類物料品種數量多，但佔用庫存資金額陸宴少，是企業不太重要的物料，可以採取粗放管理的方法。
①大量采購，獲得價格上的優惠。由於所消耗金額非常小，即使多儲備，也不會增加太多金額。
②減少物料的盤點次數，對部分數量很大價值很低的物料不納入日常盤點范圍，並規定物料最少出庫的數量，以減少物料出庫次數。對於積壓游悉兄物品和不能發生作用的物料，應該每周向公司決策層通報，及時清理出倉庫。
③為避免缺貨現象，可以適當提高物料庫存數量，減少訂貨次數，增加訂貨批量和安全庫存量，減少訂貨費用
Ⅸ 怎樣管理倉庫物料
倉庫管理分人員管理和物料管理：
物料管理須按照幾點原則:先進先出,物以類聚,三賬(實物,卡,電腦賬)合一.物料按規定存放等。
倉庫流程分為:進料流程,發放流程,庫存品管理等。
負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。
提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批准後貫徹執行。
嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。
負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。
合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼，不得混堆和亂堆，保持庫區的整潔。
負責將物料的存貯環境調節到最適條件，防止鼠害、蟲咬等，
負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。
負責倉庫管理中的出入庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制和按時上交相關的材料收支存報表，及時准確地登記材料明細分類帳簿。
以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。
完成采購業務部及財務部長臨時交辦的其他任務。
這個是基本的職責 倉管主要是倉庫明細帳登記清楚 分類 分品種登記
擺放也分類 分品種的擺放 這樣便於清理和領取 每月底盤存一次 製作每月的進 銷 存 報表
確保倉庫貨物的安全 防火 防盜 做到這些就好了
Ⅹ 物料管理最基本的方法是什麼
物料管理最基本的方法是針對整一個流程規范化的進行科學管理制度，才能達到理想的效果。