焊縫金屬常用的脫氧方法有什麼

A. 鋼液為什麼要脫氧 脫氧的任務是什麼脫氧的方式有哪幾種

鋼液中氧主要是為了除去鋼液中的雜質硅、錳、磷，碳等雜質而加入的，同時沖入氧氣也是為了獲得較高的反應效率，因此在冶煉臨結束時，鋼液是處於過渡氧化的狀態。 氧對鋼性能的影響：氧是在鋼的凝固過程中偏析傾向最嚴重的元素之一，在鋼液的凝固和隨後的冷卻過程中，氧的溶解度急劇下降，鋼中原溶解的絕大部分御判氧以鐵氧化物、硫氧化物等微細夾雜物的形式在與γ或α晶界處富集，這些微細夾雜物會造成晶界脆化，使鋼的加工和使用過程中容易成為晶界開裂頃拆碰的起點，最終導致鋼材發生脆性破壞。 鋼中氧含量的增加會降低鋼材的延性、沖擊韌性、抗疲勞破壞性雀談能，提高鋼的韌-脆轉換溫度，降低鋼材的耐腐蝕性能。此外，含氧高的鋼材還容易發生時效老化，在高溫加工時由於晶界處的雜質偏析形成了低熔點網膜，導致鋼產生熱脆。 脫氧的方法1） 直接脫氧法是採用與氧親和力較鐵-氧親和力高的元素為脫氧劑加入到鋼液中，使之與氧反應生成的產物上浮於鋼液後除去，從而達到脫氧的目的。採用的脫氧劑有：錳鐵、鋁鐵、硅鐵。硅錳合金等 2） 擴散脫氧法向爐渣中加入碳粉、硅鐵粉、鋁粉等位脫氧劑以降低爐渣中FeO的含量，鋼中的氧會向爐渣中擴散以維持其在渣-鋼中的分配平衡，從而達到脫氧的目的。 3） 真空脫氧法將鋼液置於真空中，通過降低CO氣體的分壓來促使鋼液內[C]-[O]反應繼續進行，利用此反應從而達到脫氧的目的。

B. 焊縫金屬氧化的途徑有哪些控制焊縫中氧的措施有哪些

氧在焊縫鄭並中主要是在高溫下生成氧化物，如co、sio、feo等，會在焊縫中形成氧歷叢頌化性氣體或氧化物夾雜。生成的氣體會使氣孔傾向增大；而氧化物夾雜的存在，則會破壞金屬晶界間的連肢鄭接，使金屬的力學性能如強度、塑性、韌性等下降。

C. 二氧化碳焊的脫氧方法有哪些

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡叢旦，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但拆鄭森如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形旅畝良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 氧和乙炔焊是用碳化火焰局部加熱，融化金屬--融合，達到焊接的目的. 一個是電焊,一個是氣焊

D. 焊縫金屬脫氧為什麼不用碳

焊縫金屬的脫氧;1，為什麼要脫氧;2，脫氧的目的;3，怎麼選脫氧劑;常用的脫氧劑;2脫氧產物不溶於液態金屬，密度小於液態金屬。
沉澱脫氧產物如不及時排除，就會成為固態鋼中的非金屬夾雜物，影響鋼的質量。脫氧衡基產物的密度（一般為3～5克/厘米）比鋼液(7.1克／厘米)小，可以上浮排除。
半徑增大,上浮速度明顯增大。
3，還應考慮脫氧劑對焊縫成分、性能以及焊接工藝性能的影響。;二，脫氧的過程;Al，Ti，Si，Mn先期脫氧反應;由於Al和Ti對氧的親和力很大，它們在先期脫氧的過程中絕大部分被燒損，故它們沉澱脫氧的作用不大。
先期脫氧的效果取決於脫氧劑對氧的親和力、它的粒度、氧化劑與脫氧劑的比例、焊接電流密度的因素。
由於葯皮加熱階段溫度低，傳質條件差，先期脫氧是不完全的，需要進一步脫氧;二，脫氧的過程;1，錳的脫氧反應;酸性渣里有較多二氧化硅和二氧化鈦，易和氧化錳形成復合物。使得渣里的氧化錳減少，再使得焊縫中的氧化鐵減少。
所以鹼性渣里氧化錳較多。不利於錳脫氧。
結論：酸性焊條用錳鐵作為脫氧劑， 鹼性焊條不單獨用錳鐵作脫氧劑
;;2，硅的脫氧反應;二氧化硅熔點高，通常為固態，不易聚合為大的質點，二氧化硅與鋼液的界面張力小，潤濕性好，二氧化硅不易從鋼液中分離，所以易造成夾雜。因此一般不派棗單獨用硅脫氧。
圖片;3，硅錳聯合脫氧;;採用含兩種以上脫氧元素的復合咐羨謹脫氧。
劑是今後發展方向。
優點：熔點低，融化快，各種脫氧反應在同一區域進行，有利於低熔點脫氧產物的形成、
聚合、和排除，減少夾雜物的數量。
例：課本;3，擴散脫氧;;;

E. 二氧化碳焊電弧氣氛有那些脫氧方法

二氧化碳氣體漏鏈保護電弧焊電弧氣氛，
實芯悶宴焊絲採用硅錳聯合脫氧。利用焊絲中的硅錳元素與二氧化碳中的氧結合，形成氧化硅，氧化錳從焊縫液態金返罩孫屬逸出，類似於焊渣覆蓋在焊縫表面。
葯芯焊絲，採用氣渣聯合脫氧。

F. 熔焊的氣體

1、焊接過程中，焊接區內充滿大量氣體。
用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、H2、H2O；用鹼性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。
焊接區內的氣體主要來源於以下幾方面：一是為了保護焊接區域不受空氣的侵入，人為地在焊接區域添加一層保護氣體，如葯皮中的造氣劑（澱粉、木粉、大理石等）受熱分解產生的氣體、氣體保護焊所採用的保護氣體（CO2氣體、Ar氣）等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質（油污、鐵銹、油漆等）受熱產生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發所產生的氣體等。
2、氮、氫、氧對焊縫金屬的作用和影響
⑴氮 氮主要來自焊接區域周圍的空氣。手弧焊時，堆焊金屬中約含有0.025%的氮。氮是提高焊縫金屬強度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產生氣孔的主要原因之一。
⑵氫 氫主要來源於焊條葯皮、焊劑中的水分、葯皮中的有機物，焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同：手弧焊時用纖維素葯皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍；只有採用低氫型焊條施焊時，焊縫的含氫量才比較低；而用CO2氣體保護焊時，含氫量最低。
氫使焊縫金屬的塑性性嚴重下降，促使在焊接接頭中產生氣孔和延時裂紋，並且還會在拉伸試樣的斷面上形成白點。
⑶氧 氧主要來源於空氣、葯皮和焊劑中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加，其強度、硬度和塑性會明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化，並且也是焊縫中形成氣孔（CO氣孔）的主要原因之一。
總之，進入焊縫金屬中的氮、氫、氧都是屬於有害的元素。
3、對焊接區域要進行保護方法對焊接區域進行保護的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池，減少焊縫金屬中的氮、氧含量。保護的方式有下列三種：
⑴氣體保護 例如，氣體保護焊時採用保護氣體（CO2、H2、Ar）將焊接區域與空氣隔離起來。
⑵渣保護 在熔池金屬表面覆蓋一層熔渣使其與空氣分開隔離，如電渣焊、埋弧焊。
⑶氣—渣聯合保護 利用保護氣體和熔渣同時對熔化金屬進行保護，如手弧焊。
4、 減少焊縫金屬中的含氧量
對焊接區域進行保護、防止空氣與熔化金屬進行接觸是控制焊縫金屬中含氧量的重要措施，但是不能根本解決問題，因為氧還可以通過許多其它渠道進入焊縫中，要徹底堵塞這些渠道事實上是不可能的，因此只能採取措施，對已進入熔化金屬中的氧進行脫氧處理。
5、焊縫金屬常用的脫氧方法
利用熔渣或焊芯（絲）金屬與熔化金屬相互作用進行脫氧，是焊縫金屬常用的脫氧辦法。
⑴擴散脫氧 當溫度下降時，原先熔解於熔池中的FeO會不斷瞎伍地向熔渣進行擴散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方法稱為擴散脫氧。
如果熔渣中有強酸性氧化物SiO2、TiO2等，它們會與FeO生成復合物，其反應式為
（SiO2+FeO）= FeO·SiO2
（TiO2+FeO）= FeO·TiO2
反應的結果使熔渣中的自由FeO減少，這就使熔池金屬中的[FeO]不斷地向渣中擴散，焊縫金屬中的含量因此得以減少。
酸性熔渣（如焊條J422、焊劑HJK431熔化所成的熔渣）中含有較多量的SiO2、TiO，所以其脫氧方法主要是擴散脫氧。但是在焊接條局神仔件下，由於熔池冷卻速度快，熔渣和液體金屬相互作用的時間短，擴散脫氧進行得很不充分，因此用酸性焊條（劑）焊成的焊縫，其含氧量還比較高，焊縫金屬的塑性和韌性也比較低。
6、用脫氧劑脫氧 在焊芯、葯皮或焊絲中加入某種元素，使它本身在焊接過程中被氧化，從而保證被焊金屬及其合金元素不被氧化或已被氧化的金屬還原出來，這種用來脫氧的元素稱為脫氧劑。常用的脫氧劑有碳、錳、硅、鈦和鋁。
鹼性焊條的脫氧劑以鐵合金的形式加入到葯皮中去，如錳鐵、硅鐵等。埋弧焊常採用合金焊絲桐汪，如H08MnA、H10MnSi等。
用脫氧劑脫氧的效果比擴散脫氧好得多，所以用鹼性焊條施焊的焊縫，其含氧量比用酸性焊條施焊時要低，塑性、韌性相應得到提高，因此鹼性焊條常用來焊合金鋼及重要的焊接結構。
7、 減少焊縫金屬中的含氫量方法
減少焊縫金屬中含氫量的常用措施有：
1） 烘乾焊條的焊劑；
2） 清除焊件和焊絲表面上的雜質並盡量使焊絲及焊件表面保持乾燥；
3） 在葯皮和焊劑中加入適量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2），兩者都具有較好的去氫效果；
4） 焊後立即對焊件加熱，進行後熱處理；
5） 採用低氫型焊條、超低氫型焊條和鹼性焊劑。
熔焊
8、焊縫金屬中硫的危害性
硫是焊縫中常存的有害元素之一。硫能促使焊縫金屬產生熱裂紋、降低沖擊韌度和需腐蝕性，並能促使產生偏析。厚板焊接時，硫還會引起層狀撕裂。
硫在液態金屬中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定的脫硫作用；其反應式如下
[Mn]+[FeS] =[MnS]+[Fe]
[MnO]+[FeS]=[MnS]+[FeO]
[CaO]+[FeS] =[CaS]+[FeO]
生成的MnS、CaS都進入熔渣中，由於MnO、CaO均屬鹼性氧化物，在鹼性熔渣中含量較多，所以鹼性熔渣的脫硫能力比酸性熔渣強。
9 、焊縫金屬中磷的危害性。
磷也是焊縫中常存的有害元素之一。磷會增加鋼的冷脆性，大幅度地降低焊縫金屬的沖擊韌度，並使脆性轉變溫度升高。焊接奧氏體類鋼或焊縫中含碳量較高時，磷也會促使焊縫金屬產生熱裂紋。
磷在液態金屬中以Fe2P、P2O5形式存在。脫磷反應可分為兩步進行：第一步是將磷氧化成P2O5；第二步使之與渣中的鹼性氧化物CaO生成穩定的復合物進入熔渣。其反應式為
2[Fe2P]+5（FeO=P2O5+11[Fe]
P2O5+3（CaO）=（CaO）3·P2O5
P2O5+4（CaO）=（CaO）4·P2O5
由於鹼性熔渣中含有較多的CaO，所以脫磷效果比酸性熔渣要好。
但是實際上，不論是鹼性熔渣還是酸性熔渣，其最終的脫硫、脫磷效果仍不理想。所以控制焊縫中的硫、磷含量，只能採取限制原材料（母材、焊條、焊絲）中硫、磷含量的方法。
10 、焊縫金屬的合金化
合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中去。
合金化的目的：1）補償焊接過程中由於氧化、蒸發等原因造成的合金元素的損失；2）改善焊縫金屬的組織和性能；3）獲得具有特殊性能的堆焊金屬。
常用的合金化方式有：應用合金焊絲；應用葯芯焊絲或葯芯焊條；應用合金葯皮或粘結焊劑；應用合金粉末；應用熔渣與金屬之間的置換反應。
11 、合金元素的過渡系數
合金元素在焊接過程中總有一部分因氧化、蒸發等原因損耗掉，不可能全部過渡到焊縫中去。合金元素的過渡系數是指焊接材料中的合金元素過渡到堆焊金屬中的數量與其原始含量的百分比，即
式中η——某合金元素的過渡系數（%）；
CF——堆焊金屬中某合金元素的含量；
CT——焊條（焊絲、焊劑）中某合金元素的原始總含量。

G. 焊縫金屬脫氧有哪三個途徑

先期脫氧，沉澱脫氧，擴散脫氧