中葯提取物常用的精製方法及特點

① 中葯提取是什麼意思

問題一：中葯提取的概述 中葯的提取是中葯生產過程重要的單元操作，其工藝方法、工藝流程的選擇和設備配置都將直接關繫到中葯的質量和臨床效果。傳統的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、樹脂吸附法等工藝無法對中葯提取液進行有效的澄清和提純精製，同時還存在如過濾困難堵塞快、樹脂堵孔、醇沉溶劑消耗大、高溫濃縮時能耗高、生產提取廢水量大、造成環保負擔等問題。

問題二：中葯提取物產品規格是什麼意思？ 中葯做的

問題三：植物提取物與中草葯的區別 中草葯是原葯材，植物提取物是用溶劑提取中葯材里的有效成分橋舉。

問題四：中葯提取技術的概念是什麼？ 採用適宜的溶劑，將葯材中的有效成分溶出，使之脫離葯材組織以達到分離、純化所採取的技術方法稱為中葯的提取技術

問題五：請問中葯提取轉移率是怎麼來選擇的 將青黛研末和凡士林攪勻即可，放入瓷瓶中備用是將葯物加入適宜的基質中，製成均勻、細膩、易於塗布於皮膚、粘膜或病損面的半固體狀外用制劑。它具有不易乾燥，易於粘著人體體表，作用持久深入，可保護皮膚，防止外界物理、化學因素影響等特點。根據制備方法，軟膏可分為六類：1。調膏：用動物油或植物油(現代還可用礦物油如凡士林)調和葯未成糊狀即成。2。熬膏：以水或酒作溶媒，將生葯中的可溶成敏世碧分加熱溶出，濾凈去渣，再加熱濃縮而成，也可直接用生葯汁加熱濃縮制備。3。油蠟膏：系用植物油或動物油煎熬葯料溶取其可溶成分，濾凈，再加蜂蠟或蟲白蠟溶化成膏。4。搗研膏：將富含油脂的生葯搗研而成。5。醋膏：以醋為溶媒，按熬膏的方法制備而成。6。蜜膏：以蜂蜜配合葯物細未制備成的膏劑。

問題六：中葯提取的現代方法 近年應用於中葯提取分離中的高新技術有：超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中葯絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等 。 膜分離技術是近幾十年來發展起來的分離技術，其分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中葯應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的返銀，仍然保持了傳統中葯的煎煮和復方配伍具有侵膏乾燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產周期，減少工序及人員，節約熱能等特點。膜分離系統設備的技術特點：世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應簡化工序，縮短周期，提高生產效率先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清 根據粉碎加工技術的深度和粉體物料物理化學性質及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10―1000μm（細粉），0.1―10μm（超細粉）和0.001―0.1μm的細粉一般採用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進行加工，這種加工技術稱為磨粉；小於0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要採用其他物理，化學，方法進行加工；一般將加工0.1―10μ的超細粉體和相應的分級技術稱為超細粉碎。超微粉碎技術是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生葯中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95%。葯效成分易於提取也容易被人體直接吸收，這種新技術的應用，不僅適合於各種不同質地的葯材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使葯材成分的溶出和起效更加迅速完全。中葯有效成分的溶出速度與葯物粉碎度有關，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結果表明三七葯材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉>細粉>粗粉>顆粒。中葯超細粉化的研究開發剛剛起步，常用於一些作用獨特的傳統名貴中葯，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中葯微粉化後可使利用率大大提高。 中葯絮凝分離技術是將絮凝劑加到中葯的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機鹽電解質微粒和表面電荷產生凝聚作用，使許多不穩定的微粒如蛋白質、錳液質、樹膠、鞍質等連接成絮團沉降，經濾過達到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分，安全無毒，操作簡便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等，但應用最廣泛的是殼聚糖澄清劑。中葯提取現代方法的優點中葯提取物純度高，操作簡單，節能；提取效率高,生產周期短,易發現天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發組分或破壞生理活性物質,無溶劑殘留,產品質量高。

問題七：中葯提取中說的率與得率是一個意思嗎? 應該不是的吧，一般提取的收到的有那麼多，最後加工出來的產品沒有呢么多。

② 中葯提取的現代方法

近年應用於中葯提取分離中的高新技術有：超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中葯絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等 。 膜分離技術是近幾十年來發展起來的分離技術，其分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中葯應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統中葯的煎煮和復方配伍具有侵膏乾燥容易、吸濕性小，添加友鍵賦形劑少，節約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產周期，減少工序及人員，節約熱能等特點。
膜分離系統設備的技術特點：
世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底
大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全
常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗
料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分
產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應
簡化工序，縮短周期，提高生產效率
先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單
自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產
中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清 根據粉碎加工技術的深度和粉體物料物理化學性質及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般採用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進行加工，這種加工技術稱為磨粉；小於0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要採用其他物理，化學，方法進行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術稱為超細粉碎。
超微粉碎技術虧告裂是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生葯中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95%。葯效成分易於提取也容易被人體直接吸收，這種新技術的應用，不僅適合於各種不同質地的葯材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使葯材成分的溶出和起效更加迅速完全。中葯有效成分的溶出速度與葯物粉碎度有關，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結果表明三七葯材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉>細粉>粗粉>顆粒。
中葯超細粉化的研究開發剛剛起步，常用於一些作用獨特的傳統名貴中葯，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中葯微粉化後可使利用率大大提高。 中葯絮凝分離技術是將絮凝劑加到中葯的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機鹽電解質微粒和表面電荷產生凝聚作用，使許多不穩定的微粒如蛋白質、錳液質、樹膠、鞍質等連接成絮團沉降，經濾過達到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分，安全無毒，操作簡便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等，但應用最廣泛的是殼聚糖澄清劑。
中葯提取現代方法的優點
中葯提取物純度高，操作簡單，節能；提取效率高,生產周期短,易發現天然植物中新的活性成分,極少損失易揮發組分或破壞生理活銷閉性物質,無溶劑殘留,產品質量高。

③ 中葯標准提取物的特點

中葯標准提取物的特點
3.1相對明確的物質基礎中葯標准提取物根據具體葯物從種及技術條件可有效部位和有效成分兩層次。它不是指單一例某種活性成分，而是多種葯理活性物質組成的集合，其質量控制應用指紋圖譜，且對集合中某此主要成分應明確其定量指標。
不管是單味中葯還是復方，其化學成分大都是非常復雜的，但針對不同的葯理功效總有其特定的葯效物質基礎，要做到中葯現代化研究這些物質基礎，是最基本、也是最重要的工作，不然就談不上質量標准和現代化生產工藝問題。中葯的多成分決定了其治療作用的多靶點與多層次，因此，對數中葯或復方來說，尋找單一的有效活性成分並非最佳途徑，而在有效部位或有效成分層次上多種葯理活性物質的特定組合，才更能體現中葯的作用特點。
3.2特定的葯理活性中醫臨床用葯講求整體觀、系統論和辯證論治的法則，中醫治療是多系統、多靶點和多層次發揮全方位葯效作用的治療方法，所有這些都非單一成分所能達到的。中葯標准提取物則能較好的體現中醫葯這種優勢和特色，其葯理作用和臨床療效是多種成分作用的結果。中葯標准提取物反映著原中葯材的特定功效持點。
中葯的應用講究配伍，相同的葯材在不同處方中的作用和地擾猛位各異，即同一葯材在不同處方中，其發揮作用或起主導作用的物質基礎是不同的。因此對某些葯材來說，一種葯材可以有幾種不同的標准提取物，每種標准提取物有一個最佳的組分構成比例，以體現它的不同功效。
3.3嚴格的質量標准中葯標准提取物之所以能代替中葯材和飲片，成為中葯制劑的原料葯，關鍵還在於它具有嚴格可控的質量標准。其質量標准主要內容應包括：植物基原、制備工藝、性狀、鑒別、檢查、含量測定等項目。
植物基原方面，對生產用的中葯材應進行嚴格的品種鑒定，包括植物的科、屬、種等；產品生產過程的恆定是產品質量均一性的前提，因此，中葯提取物的標准化除了制訂和執行產品質量標准外，更重要是對其生產過程實行標准冊李帆化，應對其前處理提取、分離濃縮、乾燥、粉碎和篩析、包裝、貯藏等制訂和執行標准生產操作規程；性狀和檢查萬面，應對其形、色、氣、味及粒度、密度、溶解性等物理性質進行描述，並對水分、灰分、重金屬、砷鹽、農葯成溶媒殘留、州雹輔料等進行分析和限度檢查；定性方面，要建立特徵指紋圖譜等多種鑒別方法並根據所測成分的理化性質選擇相應的測定方法，對主要有效部位或成分進行含量測定。

④ 中葯制劑分析的特點是什麼中葯制劑分析前為什麼要進行提取，純化處理

1．經典的提取分離方法

傳統中草葯提取方法有：溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法兩種。溶劑提取法有浸漬法、滲源法、煎煮法、迴流提取法、連續提取等。分離純化方法有，系統溶劑分離法、兩相溶劑舉取法、沉澱法、鹽析法、透析法、結晶法、分餾法等。

2．現代提取分離技術的應用

近年應用於中葯提取分離中的高新技術有：超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中葯絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法。

超臨界流體萃取法（SFE）：該技術是80年代引入中國的一項新型分離技術。其原理是以一種超臨界流體在高於臨界溫度和壓力下，從目標物中萃取有效成分，當恢復到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶於吸收液的液體狀態與氣態流體分開。萃取過程一般分為流體壓縮→萃取→ 減壓→分離四個階段。
與傳統的提取分離法相比較，SFE最大的優點是可在近常溫常壓條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留產品中全部有效成分．無有機溶劑殘留；產品純度高，收率高，操作簡單，節能；通過改變萃取壓力、溫度或添加適當的夾帶刺，可改變革取制的溶解性和選擇性。
利用SFE提取和分離中葯成分，已引起國內外學者的關注，並進行了廣泛研究。有關學者對黃山葯中薯蕷皂甙素提取應用超臨界CO2流體萃取和汽油或乙醇法進行比較表明有收率高，提取時間短等方面優點。還有學者報導了採用超臨界CO2從柴胡中提取柴胡揮發油，用SEF－CO2從新疆軟紫草中提取紫草素及其衍生物等。
利用SFE提取和分離中葯有效群體及有效成分具許多優點，但在實際應用方面還較少，還有待於進一步在生產中應用推廣。

膜分離技術：摸分離技術是近幾十年來發展起來的分離技術，其分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中葯應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統中葯的煎煮和復方配伍具有侵膏乾燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節約大量乙醇和相應的回收設備，縮短生產周期，減少工序及人員，節約熱能等特點。

超微粉碎技術；超微粉碎技術是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生葯中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95％。葯效成分易於提取也容易被人體直接吸收，這種新技術的應用，不僅適合於各種不同質地的葯材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使葯材成分的溶出和起效更加迅速完全。中葯有效成分的溶出速度與葯物粉碎度有關，對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗。結果表明三七葯材45min溶出物含量和三七總皂甙溶出量大小順序為：微粉＞細粉＞粗粉＞顆粒。
中葯超細粉化的研究開發剛剛起步，常用於一些作用獨特的傳統名貴中葯，如西洋參、珍珠等的粉碎。這些滋補保健中葯微粉化後可使利用率大大提高。

中葯絮疑分離技術：黎波分離技術是在混懸的中葯提取液中加入一種素凝沉澱劑吸附溶液中的懸浮物，以達到提高產品澄明度和質量。如利用殼聚糖為原料製成的絮凝沉澱劑制備丹參。服液的實驗表明，絮凝法工藝在指標成分原兒茶醛的穩定性和經濟指標等方面均優於水提醇沉法。用絮凝法處理中葯肉蓯蓉的水提液，並與醇流法對比，結果表明，絮凝法較好的保留了指標成分。

半仿生提取法：1995年張兆旺等提出了"半仿生提取法"的中葯提取新概念。即從生物葯劑學的角度，將整體葯物研究法與分子葯物研究法相結合，模擬口服給葯後葯物經胃腸道轉運的環境，為經消化道給葯的中葯制劑及計提供了新的提取工藝思路。即先將葯料以一定PH的酸水提取，繼以一定PH的鹼水提取，提取水的最佳PH和其它工藝參數的選擇，可用一種或幾種有效成分結合主要葯理作用指標，採用比例分割法來優選。以芍葯甙、甘草次酸為指標比較芍甘止痛顆粒"半仿生提取法"優於傳統水煎煮法，以小檗鹼、黃芩甙、梔子成為指標。考查寒痛定泡騰沖劑4種提取方法，結果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。

超聲提取法：超聲提取法是近年來應用到中草葯有效成分提取分離中的一種提取手段，其原理主要是利用超聲增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，提高葯物溶出速度和溶出次數，縮短提取時間的浸提方法。與常規提取法（煎煮法、水蒸法、蒸餾法、滲病等）相比，具有提取時間短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低溫提取有利於保護有效成分等優點。例如用超聲提高薯蕷皂甙得率的實驗研究表明超聲提取工藝與迴流提取工藝對比分析得知，前者比後者可節約原葯材27％。超聲波從黃勞報中提取黃芩甙的方法，與常規煎煮法相比，無需加熱，縮短了提取時間，提高了得出率。

旋流提取法：此法是採用PT－1型組織攪拌機，攪拌速度為8000r／min。原料不必預先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃，處理時間20-30min，旋流法（8000r／min）提取側金盞花，對提取液中黃酮類化合物、皂甙、有機酸等進行分析，表明旋流法的提取效率較高。

加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置患聯、溶劑與葯材逆流通過，並保持一定接觸時間的方法。此法可使冬凌草提取滾濃度增加19倍，而溶劑及熱能單耗分別降低 40％和57％。

酶法：酶工程技術是近幾年來用於中葯工業的一項生物技術。中草葯成分復雜，有有效成分，也有如蛋白質、果膠、澱粉、植物纖維等非有效成分。這些成分一方面影響植物細胞中活性成分的浸出，另一方面也影響中葯液體制劑的澄清度。傳統的提取方法（如煎煮、有機溶劑是出和醇處理方法）提取溫度高，提取率低，成本高，不安全，而用適當的酶，可通過因反應較溫和地將植物組織分解，加速有效成分的擇放提取。選用適當的酶可將影響波體制劑的雜質如澱粉、蛋白質、果膠等分解除去，也可促進某些極性低的脂溶性成分轉移到水溶性甙糖中而有利於提取。這是一項很有前途的新技術，完全適於工業化大生產。在國內，上海中葯一廠用酶法成功制備了生脈飲口服液。

大孔樹脂吸附法；大孔樹脂是近代發展起來的一類有機高聚物吸附劑，70年代末開始將其應用於中草葯成分的提取分離。大孔樹脂的常用型號有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特點是吸附容量大，再生簡單，效果可靠，尤其適用於分高純化甙類、黃酮類、皂甙類．生物鹼類等成分及大規模生產。作為一種分離手段，大孔樹脂吸附分離技術正廣泛地應用於中葯生產中。將大孔樹脂吸附用於銀杏葉的提取，提取物中銀杏黃酮含量穩定在26％以上。用大孔樹脂吸附測量三七及其制劑冠心寧總皂甙，試驗證明：D－101型吸附樹脂對三七、人參三萜皂甙在水溶液中不僅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相當可觀，方法簡便有效，用於分高純化植物中皂甙一定價值。

超濾法：超濾技術是60年代發展起來的一種以多孔性半透膜--超濾膜。作為分離介質的腰分離技術，具有分離不同分子量分子的功能。其特點是：有效膜面積大、濾速快，不易形成表面濃度極化現象，無相態變化，低溫操作破壞有效成分的可能性小，能耗小等。近幾年來，國內科學者將其應用於中葯提取液的澄清分離，效果良好，可與其他分離方法如高速高心法，醇處理法等結合用於中葯液體制劑的澄清分離，提取，濃縮。而且還可用於除菌除熱原。目前該技術在中葯生產中應用剛剛起步，試驗研究較多，用於大規范生產，及設備使用率，工藝術條件等方面，還有待於進一步完善提高。

分子蒸餾技術。此技術同於一種高新技術。在分離過程中，物料處於高真空、相對低溫的環境，停留時間短，損耗極少，故分子蒸餾技術特別適合於高沸點，低熱敏性物料，尤其是揮發油類，如玫瑰油、藿香油。該技術在我國屬起步階段，但隨著分子蒸餾裝置的國產化，必將加快推廣應用。

3.提取分離方法的展望

當今，回歸自然的熱潮席捲全球，天然葯物在治療和保健方面受重視，為中葯新的研究和發展帶來了新的契機。我國正在逐步落實中葯現代化的實現措施，而中葯有效群體和有效成分的提取分離方法研究和應用亦是中葯在制劑現代化過程中不可缺少的環節，所以在中葯制葯行業，引進新的提取分離技術，將有利於改善傳統提取分離方法的不足，相對保持了原生物體中固有的有效群體的自然組成，從而提高了中葯的療效，解決長期以來中葯在前期研究時療效好，後期工業化生產後療效差的根本原因。同時隨著科學技術的發展，科技含量較高的提取分離技術，常會通過有機的組合，聯用於中葯的提取工作。另外，中葯的研究又離不開提取分離技術。而提取分離技術又對中葯的開發及現代化起著至關重要的作用。所以，加快新的提取分離方法的研究，就是加快實現中葯現代化的步伐。

⑤ 中葯葯劑學：常用浸提方法與設備——煎煮法

煎煮法系指用水作溶劑，加熱煮沸浸提葯材扮皮成分的一種方法。適用於有效成分能溶於水，且對濕、熱較穩定的葯材。該法浸提成分范圍廣，往往雜質較多，給精製帶來不利，且煎出液易霉敗變質。因其符合中醫傳統用葯習慣，溶劑易得價廉，至今仍為最廣泛應用的基本浸提方法。

（1）操作方法：一般是先對葯材進行前處理，然後取處方規定量葯材，置適宜煎煮器中，加水適量，浸泡適宜時間，加熱至沸，保持微沸狀態一定時間，分離煎出液，葯渣按規定煎煮1～2次，至有效成分充分浸出，合並煎出液，濾過或沉降考,試大收集整理分離出煎液（湯劑）供使用，或繼續濃縮、乾燥得浸出葯劑的半成品，供進一步製成所需制劑。

（2）常用設備：小量生產常用敞口傾斜式夾層鍋，也有用搪玻璃或不銹鋼罐等。大批量生產用多能提取器、球形煎煮罐等。

多能提取器是一類可調節壓力、溫度的密閉間歇式提取或蒸餾等多功能設備。其特點是：①可進行常壓常溫提取，也可以加壓高溫提取，或減壓低溫提取。②無論水提、醇提，提取揮發油、回收葯渣中溶劑等均能適用。③採用氣壓自動排渣，操作穗缺笑方便，安全可靠。④提取時間短，生產效率高。⑤設有集中控制台，控制各項操作，大大減輕勞猜含動強度，利於組織流水線生產。

球形煎煮罐是借鑒造紙行業的蒸球研製而成的，阿膠生產廠多用於驢皮等的煎煮。在煎煮過程中，球罐不停地轉動，起到翻動攪拌作用

⑥ 中葯制劑常用的分離和純化方法有哪些

三種主流方法:煎煮提純法,精密提純法,溶劑提純法。

1. 皂苷的提取方法
（1）皂苷類通常用醇提取，提取液減壓濃縮後，加適量的水，必要時先用乙醚，石油醚等親脂性溶劑萃取，除去親脂性雜質，然後用水飽和正丁醇萃取，減壓蒸干，得粗製總皂苷，此法被認為是皂苷類成分的提取的通法.。
（2）甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉澱法 由於皂苷難溶於乙醚、丙酮等溶劑，可將粗製總皂苷溶於少量甲醇，然後滴加乙醚或丙酮，皂苷即析出.。 （3）鹼水提取法 酸性皂苷可先用鹼水提取，再加酸酸化使皂苷沉澱析出。
2. 皂苷元的提取方法
(1)皂苷元多數難溶於或不溶於水，易溶於有機溶劑，所以可採用兩相萃取法，用礦酸並加熱的條件先將粗皂苷水解，水解出來的皂苷元用弱極性的有機溶劑萃取，可以減少對皂苷元的破壞。
(2)還可以直接用酸水加熱水解中葯原料中的皂苷。
(3)含羰基的皂苷元可用Girard T或P試劑進行提取分離。
3. 皂苷的分離
（1）沉澱法
①丙酮或乙醚沉澱法：方法簡便，但難以分離完全。
②膽甾醇沉澱法：可用來精製甾體皂苷。
③鉛鹽沉澱法：此法可分離酸性皂苷與中性皂苷。醋酸鉛可使酸性皂苷完全沉澱；鹼式醋酸鉛則能使中性皂苷也沉澱下來。
（2）色譜法 純化皂苷多採用吸附色譜、分配色譜法、高效液相色譜法以及液滴逆流色譜法。