氣焊的使用方法圖解

⑴ 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

⑵ 誰能告訴我氣焊的操作步驟，還有氣焊槍的結構，每個閥門是干什麼用的，謝謝！！！

焊槍結構：乙炔接頭（手柄後邊上方），氧氣接頭（手柄後邊下方），手柄（地球人都知道），乙炔閥門（手柄左前方），氧氣閥門（手柄下方），射吸管，混合管，焊嘴。

把這些東西連接好，檢查連接處有無漏氣，氧氣用手摸有無涼意，有就是漏氣，則無。乙炔鼻子聞有刺激性是漏氣，則無。

氣焊需要用到：氧氣瓶，氧氣減壓器，乙炔瓶，乙炔減壓器，回火閥（接在乙炔減壓器與氣管處），氣管氧氣紅色乙炔黑色，不管什麼變乙炔管內孔比氧氣孔大，焊槍H01-2（後面數值是可焊板最大厚度）。

氣焊只有氧氣調節手輪、丙烷調節手輪（或丙烷調節手輪）兩個閥門。

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氣焊、氣割安全操作方法：

1、焊(割)炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬，還應檢查其射吸性能。

2、發生回火時，應急速關乙炔，隨即關氧氣，倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅，防止火焰倒襲和產生煙灰。稍等片刻再開氧氣，吹出殘留在焊炬內的煙灰。在緊急情況下可拔去乙炔膠管。

3、軟管著火處理。乙炔管著火時，應首先將火焰熄滅，然後停止供氣;氧氣管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣後再處理著火軟管。不得用彎折軟管的方法處理。

4、清理工件表面。氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈。在水泥地面切割時應墊高工作，防止銹皮和水泥爆濺傷人。

⑶ 氣焊的基本操作方法有哪些

（1）氣焊點火和熄火操作

點火時，先將焊炬的氧氣閥調到很小的氧氣流量，再緩慢地打開乙炔氣閥，點燃，再調節氧氣和乙炔氣的流量，直到將火焰調到所需大小為止，即可進行焊接操作。熄滅火焰時，應先關閉乙炔氣閥，後關閉氧氣閥。

（2）調節氧-乙炔火焰的方法

乙炔與氧氣混合燃燒成生的火焰，稱為氧-乙炔火焰。根據氧氣和乙炔氣混合比例的不同，氣焊火焰可分為：氧化焰、中性焰、炭化焰3種（圖5-10）。

表5-7 不同金屬氣焊時應採用的火焰

⑷ 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下： 1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。 2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。 3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80 °～90 °。 （4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40 ～50 °之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

⑸ 氣焊焊薄鐵，怎麼焊

一、氣焊的方法：
1、把電流調小，參考電流40到80A。
2、選用細焊條，1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。
3、衡搜拿運條方式，最好先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。
4、焊條高度1--2個毫米。
二、氣焊的方法：
氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該漏衡方法是所有焊接方法中危險性最高的之一咐搭。
氧氣瓶的外面為藍色，金屬中金銀材料最好但較貴且質量重，其次為銅，其氧化性較弱，銅的氫氧化物為藍色。所以氧氣瓶的顏色該為藍色。

⑹ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此空餘時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣侍州割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不老虧蔽平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

⑺ 氧焊槍怎麼焊怎麼使用

氧焊操作:

1、起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

2、焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。

3、接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

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氧焊操作前的檢查：

1、乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

2 、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

⑻ 如何使用氧氣－乙炔焊接工具

使用氧氣－乙炔焊接工具的步驟：

1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。

2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。

3、進行焊接。

4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門。

⑼ 氣焊點火步驟是怎樣

1、首先打開氧氣瓶的總閘門，將其輸出壓力調節為0.3—春拍0.5MPa，如下圖所示：

⑽ 氣焊的使用方法

氣焊必須要用氣焊槍來完成作業，在使用前注意安全。具體使用方法如下：

3、點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。

4、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火。