浮動鉸刀使用方法

A. 浮動鉸刀的用法

標准叫法應該叫浮動鏜刀，現在也有叫浮動絞刀。
受刀具尺寸的限制。這種鏜刀不能神老伍做的很小
一般買來是刀頭，買回來後自己要做一個浮動鏜刀桿
柄部根據你機床的裝刀裝置而設定，可以是直柄或者莫氏錐柄
鏜刀桿要淬火
淬火後用線切割加工一個通槽安裝鏜刀頭。槽的尺寸公差比鏜刀游或頭大0~0.02mm
。
鏜刀頭的鏜孔尺寸需要根據加工孔的尺寸自己調含春節

B. 浮動鉸刀的介紹

浮動鉸刀（floating reamer )在機械搏指加工領域中通常有2種理解，第一種理解為鉸刀可以沿軸向浮動或沿垂直空間內擺動或同時具備這2種浮動，需要說明的是浮動鉸刀完全不同於浮動鏜刀，鏜是工件旋轉，而鉸是刀具旋轉；第二種理解為可調式鉸含慶刀， 鉸刀的直徑可以微小談銀握調整； 我們認為第一種理解更貼近浮動鉸刀中「浮動」的含義。

C. 請教老師鉸刀怎麼用

鉗工上的？ 鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液，但此時切削液必須連續充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 應注意的是，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小，其縮小程度要大於油類切削液加工時的變小量。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好，故刀具的熱膨脹小；乳化液的潤滑性比油類切削液差，所以刀具對工件的擠壓作用也大，加工後工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小。利用上述規律，實際生產中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求。
切削液一般都用注入式方法供給，但因切削液大部分流失，切削區得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果。採用高壓內冷卻方式供給切消液，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜，可是在生產中並不難實現。目前，隨著刀具製造技術的進步，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產品，為採用內冷卻法創造了條件。
3.鉸刀的正確裝夾
鉸刀在機床上的裝夾，有剛性聯接和浮動聯接二種方法。採用浮動聯接時，可以不受機床、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響。但因鉸刀切削量小，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此，對預制孔的精度應有較高要求。
圖5所示是一種銷軸式浮動聯接夾頭，其夾頭體與套筒、銷軸與套筒之間都保持一定間隙，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜

D. 浮動鉸刀的應用

浮動鉸刀用於鏜銑床、數控加慎伏搜工中心機床或車銑復合中心機床廳陪上應用於需要高精寬歷密鉸孔加工場合。廣泛應用汽車發動機、船舶發動機以及液壓、醫療、能源等領域；

E. 摩托車氣門鉸刀的用法

摩托車氣門鉸刀的使用步驟：
先用最尖的鉸刀（角度最小的鉸刀，小於45度）鉸車氣門座氣道第一個斜面，
然後再換中等尖度（角度最中等的鉸刀，等於45度）的鉸刀鉸車氣門座密封工作面，
最後用角度最大的鉸刀（角度最大的鉸刀，大於45度）鉸車氣缸氣門過度弧面，3步不可互換和搞錯，鉸刀圓心必須和氣門導桿圓心同心，3個面的鉸車寬度要一樣，鉸車完畢後用氣門和氣門研磨沙共同研磨，研磨完畢就可以了。

F. 浮動鉸刀的使用原因

大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得高精密鉸加工的使用量大大增加。
鉸刀的製造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的皮伍需求。
盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個非常棘手的問題。
導致這個問題的一個最重要的也是最難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。
正如您所知， 要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很完美的伸進孔中並且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄正是為達到這個目的設計的。
同時浮動鉸氏亂刀柄還補殲握檔償工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。

G. 浮動鉸刀在加工中心上轉速和進給怎麼設置

你都用浮動鉸刀了，說明孔同心度要求很高，棚虧為了保證光潔度宏和擾，進給慢點，而且蔽旦你的孔徑85那麼大，轉速也不能給太高，否則燒刀。建議你孔加工單面餘量小於0.1然後用鉸刀鉸，進給50MM，轉速200轉。

H. 滾壓鉸刀怎麼使用，怎麼調整大小

鉸刀的使用和多刃鉸刀鉸孔中常見問題產生原因和解決方法
問
題 內 容
產
生 原 因
解
決 方 法
1）根據具體情況適當減小鉸刀 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃 外徑；將鉸刀刃口毛剌修光 2)降低切削速度 口有毛剌 3)適當調整進給量或減少加工 2)切削速度過高 3)進給量不當或加工餘量太大 餘量 4)鉸刀主偏角過大 4)適當減少主偏角 5)鉸刀彎曲 5)校直或報廢彎曲鉸刀 6)用油石仔細到合格 6)鉸刀刃口上粘附著切屑瘤 7)控制擺差在允許范圍內 7)刃磨時鉸刀刃口擺差超差 孔徑增大，誤差大 8)切削液選擇不合適 8)選擇冷卻性能較好的切削液 9)安裝鉸刀時，錐柄表面油污未擦乾 9)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄 凈，或錐面有磕、碰傷 及機床主軸錐孔內部油污擦乾 10)錐柄的扁尾偏位，裝入機床主軸後 凈，錐面有磕、碰傷處用油石 與錐柄圓錐干涉 修光 11)主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞 10)修磨鉸刀偏尾 12)鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸 11)調整或理換主軸軸承 13)手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀 12)重新調整浮動卡頭，並調整 左右晃動 同軸度 13)注意正確操作 1)更改鉸刀徑尺寸 1)鉸刀外徑尺寸設計值偏小 2 適當提高切削速度 2)切削速度過低 3)適當降低進給量 3)進給量過大 4)適當增大主偏角 4)鉸刀主偏角過小 5)選擇潤滑性能較好的油性切 5)切削液選擇不合適 削液 6)鉸刀已磨損， 刃磨時磨損部分未磨去 6)定期更換鉸刀，正確刃磨鉸 7)鉸薄壁鋼件時， 鉸完孔後內孔彈性恢 刀切削部分 復使孔徑縮小 7)設計鉸刀尺寸時應考慮此因 8)鉸料時， 餘量太大或鉸刀不鋒利， 素，或根據實際情況取值 亦 易產生彈性恢復，使孔徑縮小 8)作試驗性切削，取合適餘量； 9)內孔不圓，孔徑不合格 將鉸刀磨鋒利 9)見「內孔不圓」 1)鉸刀過長， 剛性不足， 鉸削時產生振 1)剛性不足的鉸刀可採用不等 動 分齒距的鉸刀；鉸刀的安裝應 2)鉸刀主偏角過小 採用剛性聯接 3)鉸刀刃帶窄 2)增大主偏角 4)鉸孔餘量偏 3)選用合格鉸刀 5)孔表面有缺口、交叉孔 4)控制預加工工序孔位誤差 6)孔表面有砂眼、氣孔 5)採用不等分齒距的鉸刀； 7)主軸軸承松動， 無導向套， 或鉸刀與 採用較長、較精密的導向套 導向套配合間隙過大 6)選用合格毛坯
孔徑小
內孔不圓
8)由於薄壁工件夾得過緊， 卸下後工件 7)採用等齒距鉸刀較精密的孔 變形 時，對機床主軸間隙與導向套 的配合間隙應要求較高 8)採用恰當的夾緊方法，減小 夾緊力 1)鉸孔餘量過大 2)鉸刀切削部分後角過大 孔表面有明顯的棱面 3)鉸刀刃帶過寬 4)工件表面有氣孔砂眼 5)主軸擺差大 1)減小鉸孔餘量 2)減小切削部分後角 3)修磨刃帶寬度 4)選用合格毛坯 5)調整機床主軸
孔表面粗糙
1)降低切削速度 2) 根據加工材料選擇切削液 3)適當減小主偏角，正確刃磨 鉸刀刃口 1)切削速度過高 4)適當減小鉸孔餘量 2)切削液選擇不合適 5)提高鉸孔前底孔位置精度與 3)鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不等 質量，增加鉸孔餘量 4)鉸孔餘量太大 6)選用合格鉸刀 5)鉸孔餘量不均勻或太小， 局部表面未 7)修磨刃帶寬度 鉸到 8)根據具體情況減少鉸刀齒 6)鉸刀切削部分擺差超差，刃口不鋒 數，加大容屑空間；或採用帶 利，表面粗糙 刃傾角鉸刀，使排屑順利 7)鉸刀刃帶過寬 9)定期更換鉸刀，刃磨時把磨 8)鉸孔時排屑不良 損區全部磨去 9)鉸刀過度磨損 10)鉸刀在刃磨、使用及運輸過 10)鉸刀碰傷，刃口留有毛剌或崩刃 程中應採取保護措施，避免磕、 11)刃口有積屑瘤 碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用 12)由於材料關系，不適用零度前角或 特細的油石將磕、碰傷修好， 負前角鉸刀 或更換鉸刀 11)用油石修整到合格 12)採用前角為 5°～10°的鉸 刀 1)根據加工材料選擇鉸刀材 料，可採用硬質合金鉸刀或塗 層鉸刀 1)鉸刀材料不合適 2)嚴格控制刃磨切削用量，避 2)鉸刀在刃磨時燒傷 免燒傷 3)切削液選擇不合適切削液未能順利 3)根據加工材料正確選擇切削 地流到切削處 液； 4)鉸刀刃磨後表面粗糙度太高 經常清除切屑槽內的切屑，用 足夠壓力的切削液 4)通過精磨或、研磨達到要求 1)導向套磨損 1)定期更換導向套 2)導向套底端距工件太遠， 導向套長度 2)加長導向套，提高志向套與
鉸刀壽命低
孔位置精度超差
短，精度差 3)主軸軸承松動
鉸刀間的配合精度 3)及時維修機床，調整主軸軸 承間隙
鉸刀刀齒崩刃
1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)降低材料硬度，或改用負前 2)工件材料硬度過高 角鉸刀或硬質合金鉸刀 3)切削刃擺差過大，切削載荷不均勻 3)控制擺差在合格範圍內 4)鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大 4)加大主偏角 5)鉸深孔或盲孔時， 切屑太多， 又未及 5)注意及時清除切屑或採用帶 時清除 刃傾角鉸刀 6)刃磨時刃齒已磨裂 6)注意刃磨質量 1)修改預加工的孔徑尺寸 1)鉸孔餘量過大 2)修改餘量分配，合理選擇切 2)鉸錐孔時， 粗、 精鉸削餘量分配及切 削用量 削用量選擇不合適 3)減少鉸刀齒數，加大容屑空 3)鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞 間； 或將齒間隔磨去一齒
鉸刀柄部折斷
1)鉸孔前的鑽孔不直， 特別是孔徑較小 時， 由於鉸刀剛性較差， 不能糾正原有 的彎曲度 1)增加擴孔或鏜孔工序校正孔 2)鉸刀主偏角過大， 導向不良， 使鉸刀 2)減小主偏角 鉸孔後孔的中心線不 在鉸削中容易偏差方向 3)調換合格的鉸刀 4)調換有導向部分或加長切削 直 3)切削部分倒錐過大 4)鉸
刀在斷續孔中部間隙處位移 部分的鉸刀 5)注意正確操作 5)手鉸孔時，在一個方向上有力過大， 迫使鉸刀向一邊偏斜， 破壞了鉸孔的垂 直度

I. 浮動鉸刀怎麼定尺寸

一般使用鉸刀餘量都留很少0.05-0.2間，餘量過多鉸刀搬不動。我們一般是將鉸刀調節後用千運汪扒分卡測量刀口的直徑，但這是較旁昌粗略調整。陵沒最後還是要測量所較孔徑再調整鉸刀使所鉸孔徑達到要求。

J. 在實心工件上用什麼方法可加工出精度較高的孔眼

細長孔加工方法：打中心孔—鑽孔—擴孔—鉸孔。
鉸孔及注意事項
1浮動鉸刀的設計
擴孔有糾正位置精度的能力，實踐證明。而鉸刀鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的外表粗糙度，但不能有時，糾正孔的位置精度。由於機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高往往還要再按排一次手鉸加工。圖1中，外表粗糙度要求又比較小時。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規可預先設計具有自動定心功能的浮動鉸刀，機用鉸孔容易鉸出橢圓茄枝孔的現象。如圖3所示。選用 直柄機用鉸為讓鉸刀起到浮動的作用，刀。再設計一輔助夾具，輔助夾具的裝置孔要比鉸刀的夾持柄部大2~3mm然後將鉸用4~5mm鑽頭將裝置孔連鉸刀柄一起鑽出一個定位孔，刀套在輔助夾具的裝置孔上。然後用圓柱銷將鉸刀安裝的浮動鉸刀的輔助裝置最好採用莫輔助夾具上即可得到簡易的浮動鉸刀。為提高的鉸刀鉸削時的剛性和夾緊力。氏5鑽夾頭裝夾。
2鉸刀的選用和保護
因此，鉸孔的精度主要決定於鉸刀的尺寸。鉸刀最好選擇被加工孔公差帶橋基中間1/3左右的尺寸。如圖1零件要鉸 則鉸刀尺寸最好選擇 mm尺寸的鉸刀。選用時，mm孔。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時，工作（刃不允許碰毛。一般選用規范的高速鋼機用鉸刀，口）局部用塑料套和軟麻布保護。若採用硬質合金鉸刀，因硬容易使鉸出的孔變大，質合金刀頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利。故一般要事先對鉸刀進行試鉸，再根據鉸出孔修正鉸刀的直徑，實際尺寸對鉸刀進行研磨。直至鉸出合適的孔。
3調整尾座軸線
必需敏納謹先調整尾座套筒軸線，鉸孔前。使之與主軸軸線重合，同軸度最好找正在0.02mm之內，以提高鉸孔時孔的位置精度。
4選擇合理的鉸削用量
為了得到較小的外表粗糙度值，用鉸刀時。防止發生刀瘤，減少切削熱及變形，宜採用較小的切削速度，一般因尺寸精度要求較高，最好小於5m/mm進給量取0.2~1mm/r對圖1鉸削 mm孔。故鉸削時車床轉數要選得取n=30~50r/min最好不超過100r/min較低些。
5選擇合理的切削液
切削液對孔的擴脹量和孔的外表粗糙度有一定的關系。實踐證明，鉸孔時。干切削和非水溶性切削液的鉸削鉸出的孔徑比鉸刀的實際直徑稍微大一些，情況下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）鉸出的孔當使用新鉸刀鉸削鋼料時，稍微小一些。因此。可選用10%~20%乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴大；宜採用30%菜油加70%肥皂水；當鉸孔要求更高時，當鉸孔要求較高時。可茶油、柴油、豬油等。對圖1鉸削 尺寸要求較高，mm孔。實驗證明，用97%柴油加3%機油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。