漸開型齒形常用加工方法

⑴ 齒輪加工有哪幾種方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

(1)漸開型齒形常用加工方法擴展閱讀

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；

圓柱齒輪熱後加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；採用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合雜訊和提高傳動性能，是被廣泛關注的研究領域。

⑵ 漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為哪兩種哪種方法在加工標准齒輪時會發生根切現象為避

漸開線齒輪的切削加工法按加工原理的不同，可分為仿形法和展成法（范成法）兩種。

使用展成法加工齒輪時，削切刀具的齒頂會將所加工齒輪齒根部的漸開線齒廓切去一部分的現象，稱為根切。

用范成法加工齒輪時，因刀具的模數、壓力角和齒頂高系數為定值，故對於一定的刀具，其齒頂線與嚙合線的交點B₂為一定點，如圖11-17所示。所以，是否發生根切，取決於嚙合線與被切制齒輪基圓的切點N₁(嚙合極限點)的位置是否在BP之間。

被切制齒輪的基圓半徑r_b』』小於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之間，則產生根切；反之，當被切制齒輪的基圓半徑r_b』』大於r_b』時，其嚙合極限點N₁』落在B₂P之外，則不產生根切；當基圓半徑等於r_b』時，嚙合極限點N₁正好與B₂點重合，處於不發生根切的極限狀態，此時的齒數稱為標准齒輪不發生根切的最少齒數，用Z_min表示。

可以求出Z_min =2h^*_a/sin²α 。
當採用齒條插刀(或滾刀)切制齒輪，且齒頂高系數h^*_a=1、壓力角α=20°時，Z_min =17。
若允許略有根切，則正常齒標準直齒圓柱齒輪的實際最少齒數可取14。

⑶ 齒輪加工方法

加工方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標准化，一般均採用標准齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按製造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

⑷ 齒輪常用加工方法有哪些

銅鋁鑄造齒輪的加工方法

銅鋁鑄造齒輪加工行業企業在河南大山有色金屬高端技術上有多突破，齒輪被應用在各個而行業中，下面介紹一下齒輪的加工方法。

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。

另一個是范成法(展成法)。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以河南大山有色金屬加工直齒條

⑸ 漸開線齒輪加工方法有哪些加工原理是什麼

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。
另一個是范成法（展成法），如，插齒、滾齒、剃齒、磨齒，等。此類方法，是根據齒輪嚙合原理加工齒輪的，齒輪刀具就是和被加工齒輪嚙合的「齒輪、齒條」。