擠壓絲錐的使用方法

❶ 擠壓絲錐怎麼用的

一般是用來加工韌性材料的，比如鋁，銅，塑料！擠壓絲錐的功能就是被螺紋擠壓而成，不排屑！一般絲錐是切削而成，需要排屑的。

❷ 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

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日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

❸ 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

❹ 絲錐怎麼用

使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

絲錐按驅動不同分為：

手用絲錐和機用絲錐；按加工方式分為：切削絲錐和擠壓絲錐；按被加工螺紋分為：公制粗牙絲錐、公制細牙絲錐、管螺紋絲錐等；按其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐；按使用時絲錐攻絲方向分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。

以上內容參考：網路-絲錐

❺ 什麼是擠壓式絲錐啊什麼情況下用啊！請說詳細點 謝謝

擠壓絲錐就是相對於切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形後充滿絲錐牙槽，絲錐退出後形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度高，強度大。它要求的底孔尺寸不同於切削絲錐攻絲的底孔。

❻ 用擠壓絲錐打孔算底孔的公式

正確的擠壓絲錐底孔粗略計算方法應該是：工程直徑-0.5螺距。

使用擠壓絲錐擠絲前的底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)P。

式中dw——工件螺紋外徑，mm；P——螺距。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。

(6)擠壓絲錐的使用方法擴展閱讀：

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。螺紋配合根據不同的國際標准，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響。