附著力測試儀使用方法

『壹』 聚脲怎麼測附著力

附著力測試一般有拉拔測試和撕裂測試、劃格法等。主要是看是現場檢查還是實驗室。不同的測試方敬燃鬥法就要使用不同的測試儀器。不過，我們一般都使用PosiTest AT，這種儀器輕便段伏，亮磨可以在不同的常規基材上使用。

『貳』 油漆附著力的測試方法有哪些

油漆附著力的測試方法會根據不同底材的測試需求有很大的不同，例如有耐鹽霧測試、冷凍測試、刀削測試、折彎測試、高低溫測試、水煮測試以及基礎等百格附著力測試等等。

油漆附著力是指油漆膜與被塗物表面之間或塗層之間相互結合的能力。附著力是一項重要的技術指標，附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能;油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

油漆附著力檢測方法

1.首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。

2.用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。

3.最後用放大鏡觀察格子區域的情況。

4.檢測結果見油漆附著力的檢測標准。

油漆附著力檢測標准

檢測標准編輯我們判斷油漆附著力的標准主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。一共分為五個等級：

1、ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大於65%。

2、ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。

3、ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。

4、ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。

5、ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際破損小於或等於5%。

6、ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。

噴漆附著力差出現百格測試掉漆問題的解決方法：

底材與油漆之間出現附著力差掉漆的現象，主要的原因是由於層間附著力不足導致，通常的解決方法是通過在基材表面噴塗靜川附著力處理劑，再噴塗油漆，通過附著力處理劑的作用與底材和油漆相互結合，形成堅固塗層。

『叄』 附著力詳細資料大全

兩種不同物質接觸部分間的相互吸引力。這種吸引力是兩種物質分子間存在著相互作用的吸引力的一種表現，只有當兩種物質分運賀正子間的距離非常小時(小於10 ^-8 米)才能顯示出來。因為從微觀角度看，固體的表面往往是凸凹不平的，所以兩種固體接觸時不能顯示出附著力的作用。由於液體與固體能夠密切接觸，因此液體與固體間就能顯示出附著力的作用。液體浸潤固體的現象，就是由於在與固體相接觸的液體附著層中，附著力發生作用的結果，當附著力大於液體的內聚力時，液體就會浸潤固體。

基本介紹

• 中文名 ：附著力
• 外文名 ：adhesion
• 釋義 ：物質接觸部分的相互吸引力
• 原理 ：剝離方法施加應力
• 測定方法 ：劃圈法、劃格法、拉開法

簡介,附著力測試方法,劃圈附著力測試法,劃格法附著力測試,拉開法附著力測試,附著力的影響因素,

簡介

兩種固體一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。例如塗料與所塗敷的物體之間具有附著力。 漆膜與被塗面之間通過物理和化學作用結合在一起的堅牢程度。被塗面可以是 *** 底材，也可以是塗漆底材。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被塗物表面的極性基相互作用而形成的。

附著力測試方法

國內的附著力測試方法一般採用以下3種：劃圈法（GB/T 1720）、劃格法（GB/T 9286）和拉開法（GB/T 5210）。

劃圈附著力測試法

測定概述：用劃圈法附著力測定儀進行附著力測試，按照圓滾線劃痕范圍內漆膜的完好程度評定附著力，結果以分級表示。 儀器及試驗材料：劃圈法附著力測定儀、轉針、4倍放大鏡、軟毛刷。 試驗步驟：在馬口鐵上制備樣板，漆膜實干後，在恆溫恆濕環境下測定附著力。先檢查測定儀的針頭保持銳利，調整回轉半徑，直至圓滾線與標准半徑5.25mm相同。固定試驗樣板，向後移動升降棒使轉針尖端接觸漆膜。按順時針方向以80 ~ 100 r/min均勻搖動搖柄，得到長度為（7.5±0.5）cm的圓滾線，用軟毛刷除去劃痕上的漆屑，4倍放大鏡檢查劃痕並評級。 評級方法：附著力共分為7個等級，按順序檢查各部位漆膜的完好程度。從1級至7級附著力依次降低，7級最差。用3塊樣板進行測試，結果以至少拍臘2塊樣板的級別一致為准。 注意事項：1）一定要保證轉針的尖端銳利，否則結果的判斷會受到影響無法分清楚1級和2級的區別。測試前先可用手指觸摸針尖來感覺鋒利程度。測量多個樣板後酌情更換轉針；2）先試著刻劃幾圈，如果針尖未劃透底材，應酌情添加法碼，但力不宜過大，以免增加阻力而磨損針頭；3）要保證回轉半徑滿足要求。

劃格法附著力測試

測定概述：當多塗層按照格陣圖形被切割，並恰好穿透塗層到達基材時，評價塗層從底材分離的抗性，或多塗層體系彼此抗分離的能力，結果以分級表示。 儀器及試驗材料：6刃切割刀具、透明壓敏膠帶、軟毛刷。 試驗步驟：將樣板置於堅硬而平的物面上，進行90°交叉劃痕的垂直切割，切旁悔割刀具要以均勻的力和速率，在塗層上形成規定間隔的格陣圖形。用軟毛刷沿格陣的對角線方嚮往返輕刷幾次，除去漆屑。將75 mm透明壓敏膠帶的中心點放在格線上，方向與一組切割線平行，用手指將膠帶在格線上的部位壓平，指尖用力蹭壓膠帶以確保膠帶與塗層良好接觸，5 min內，以接近60°的角度，在0.5 ~ 1.0 s內平穩地剝離膠帶。 評級方法：在良好的照明環境下，目視檢查切割面塗層的脫落情況。附著力共分為6個等級，從0級至5級塗層附著力依次遞減，5級最差。在樣板的至少3個不同部位進行測試，如果結果不一致，差異大於1個級別單位，再另選3個部位重新測試。 注意事項：1）根據所用底材和塗層厚度，正確選擇劃線間隔；2）切割刀刃保持銳利狀態，必要時更換刀刃；3）注意膠帶黏附在塗層上的時間不宜過長，剝離角度盡可能接近60，快速平穩剝離。

拉開法附著力測試

測定概述：在指定的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，來測定塗層之間或塗層與底材之間附著力破壞時所需要的力，以N/cm ² 表示。 儀器及試驗材料：拉力試驗機、夾具、試柱、定中心裝置、膠黏劑。 試樣的制備：試樣為2個金屬試柱對接或組合件。試柱材料和表面處理應和產品實際相同。1個試柱的表面按照被試塗料規范進行塗裝，用膠黏劑與另1個試柱膠結，未塗裝的試柱上均勻的塗上一層薄的黏膠劑，藉助定中心裝置同軸心膠結，按要求固化。 試驗步驟：將試樣放入拉力機的上下夾具，調至對准，使其橫截面均勻受力。以10 mm/min的拉伸速度進行拉開試驗，直至破壞，記錄負荷值，並觀察斷面的破壞形式。 附著力計算方法：試樣被拉開破壞時的負荷值除以被試塗層試柱的橫截面積，即為塗層的附著力，單位為N/cm ² 。 破壞形式：附著破壞表示為A；內聚破壞表示為B；膠黏劑自身破壞或被測塗層的面漆部分被拉破表示為C；出現2種或2種以上的破壞形式，應註明破壞的面積百分數，大於70%為有效. 結果表示：每組被測塗層試驗應不少於5對，至少3對的算術平均值作為試驗結果，以附著力與破壞形式表示。 注意事項：1）應使用最小量的膠黏劑，以使在組合試樣時產生一個牢固、連續、均勻的膠結面；2）試柱周圍一圈的漆膜及溢出的膠黏劑要除去，以保證受力面積；3）為提高膠結試柱的黏結力，可適當打磨試柱表面。

附著力的影響因素

影響附著力的因素很多，根據吸著學說，附著強度的產生是由於塗膜中聚合物的極性基團（如羧基、羥基）與被塗物表面的極性基團結合所致。因此任何減少這種極性結合的因素均將導致塗層附著力的降低。 （1）塗層表面的清潔度會影響附著力的好壞。例如，當被塗物表面有油漬、水分等其他污染物時，會導致附著力的降低，應盡量避免試樣表面被污染，且試驗前應仔細檢查，用適當的溶劑或干凈的軟布將被試表面擦乾凈。 （2）塗層表面的平整度。當採用膠帶法附著力時，塗層表面平整光滑，膠帶能夠很好地貼上於塗層表面，進行剝離時能夠真實反映塗層的附著情況；一些特殊用途的塗層表面並不平整，膠帶不能緊密地接觸被塗物表面，剝離後觀察到的結果並不能真實反映塗層附著力，所以不建議採用膠帶附著力進行試驗。 （3）塗層的厚度。塗層的附著力測試必須在規定的厚度下進行，即使同一類產品的塗層，由於塗層的厚度不同，也會得到不同級別的附著力測試結果。 （4）底材的類型和表面處理也是影響附著力的一個重要因素。同一種塗料在表面處理不同的底材上附著力也會產生差異。如果想要獲得良好的附著力，塗裝工藝是非常重要的。 （5）塗層的乾燥方式和固化程度也是影響附著力的一個重要原因。對於一般塗層，在標准環境條件下自然乾燥，固化程度較好，得到的塗層附著力也較好。 （6）施工因素。在施工時應嚴格按照標准控制施工環境、塗裝工藝、乾燥程度，正確進行施工，就能得到良好的附著力效果。 （7）在施工良好的被塗物體表面，採用適當的測試方法進行附著力測試，正確評價附著力測試結果。

『肆』 芯線附著力怎麼測試

用劃圈法附著力測定儀進行附著力測試，按照圓滾線劃碧汪痕范圍內漆膜的完好程度評定附著力，結果以分級慧含表示。儀器及試驗材料：劃圈法附著力測定儀、轉針前慧笑、4倍放大鏡、軟毛刷。試驗步驟：在馬口鐵上制備樣板，漆膜實干後，在恆溫恆濕環境下測定附著力。先檢查測定儀的針頭保持銳利，調整回轉半徑，直至圓滾線與標准半徑5.25mm相同。固定試驗樣板，向後移動升降棒使轉針接觸漆膜。按順時針方向以80 ~ 100 r/min均勻搖動搖柄，得到長度為（7.5±0.5）cm的圓滾線，用軟毛刷除去劃痕上的漆屑，4倍放大鏡檢查劃痕並評級。

『伍』 三防漆塗覆後其附著力如何去檢測，其標准和具體的方法是什麼

操作過程:
1.將試片放置在有足夠硬度的平板.上。
2.手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直於試片表面。
3.以均勻壓力，平穩不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。
4.將試片旋轉90度，在所切割的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。5.用軟毛刷刷格陣圖形的兩邊對角線輕輕地向後5次，向前5次的刷試片。
6.試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多於位置上重復試驗，同時記錄全部結果。

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『陸』 油漆附著力測試方法

有兩種，一種是劃格法，一種是劃圈法
（1）劃圈法 劃圈法所採用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標准圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點： （a）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板後酌情理換。 （b）先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌罩辯情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。 （c）評級時可以7級（最內層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。
(2)劃格法附著力標准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對於附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。將試樣塗於樣板上，乾燥16小時後磨悶斗，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應切穿漆膜至底材；然後用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對於軟底材，用軟毛刷沿網格圖形成每一條對角線，輕輕向前和後各掃幾次，即可評定等級；而對於硬質底材，先清掃，之後貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實驗區全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然後迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標准與說明附圖進行對比定級。其分級的標准瞎磨描述為:
級別描述
0切割邊緣完全平滑，無一格脫落
1交叉處有少許塗層脫落，受影響面積不能明顯大於5%
2在切口交叉處或沿切口邊緣有塗層脫落，影響面積為5%-15%
3塗層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%-35%
5沿邊緣整條脫落，有些格子部分或全部脫落，受影響面積35%-65%
6剝落的程度超過4級
在劃格法測定附著力時，可以最高測定250μm厚度的塗膜。根據塗層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為塗層小於60μm，硬質底材間距1mm，軟質底材間距為2mm；塗層厚度為60-120μm，軟硬質底材間距均為2mm；塗層厚度大於120μm，軟硬質底材間距選擇3mm。在ISO12944中規定，附著力需要達到1級才能認定為合格；在GB中，附著力達到1-2級時認定為合格。
劃圈法與劃格不同處在於，劃圈交叉所形成部位的面積是遞增的，評級考察的是不受損區域所處的位置，而劃格法每一個劃格面積是固定的，評級採用受損

『柒』 GB/T1720-88《漆膜附著力測定法》內容

漆膜附著力測定法

1、定義、目的及意義

漆膜與被塗物件表面通過物理和化學力的作用結合在一起 的堅牢程度,稱為附著力。

漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標之一，只有當漆 膜具有了一定的附著力，才能滿意地附著在被塗物體表面，才會發揮塗料所具有的裝飾性和保護作用，達到應用塗料的目的。

2、相關標准

GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》 GB/T 5210-85 《塗層附著力的測定法 拉開法》

3、檢驗方法要點介紹

3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 3.1.1 測試原理

將樣板固定在一個前後可移動的平台上，在平台移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。

3.1.2 材料和儀器設備

附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀，試驗 台絲桿螺距為1.5mm，轉針採用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標准回轉半徑為5.25mm。

馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要點

(7)附著力測試儀使用方法擴展閱讀：

《漆膜附著力測定法(GB 1720-1979)》是中華人民共和國國家標准，本標准於1979－12－01發布，1980－01－01實施，本標准由國家標准局發布，本標准適用於漆膜附著力的測定。漆膜對底材粘合的牢度即附著力，按圓滾線劃痕范圍內的漆膜完整程度評定，以級表示。

《漆膜附著力測定法(GB 1720-1979)》1979年1月1日由中國標准出版社出版。

『捌』 漆膜附著力的標准里GT1什麼意思

油漆與底材簡直的附著力是指油漆漆膜與底材表面通過物理和化學作用結合在一起的牢靠程度。塗層附著力是檢驗塗層性能優劣的重要指標之一，附著力的好壞關繫到整個配套塗層的質量，油漆只有很好的與底材之間具備良好的附著力，才能發揮其應有的保護和裝飾效果，才能達到塗裝的目的。否則即使塗層具有很好的保護性和裝飾性，但是由於附著力不好造成大片的脫落，也是沒有實際意義的，因此如何解決油漆與底材之間的附著力一直是塗裝行業普遍需要解決的問題。

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在塑料材質中（如PP、尼龍等）由於其表面能低，極性低，附著力性能差，油漆不能良好的附著力底材上，導致底材表面塗裝出現掉漆等現象，在金屬材質（如鋅合金、不銹鋼、鋁合金等）其表面噴塗橡膠漆、普通色漆、PU漆、UV漆等同樣的會由於表面附著力性能差，導致塗裝不良掉漆問題。

對於解決附著力問題在塗裝行業中傳統的解決方法是電暈、火焰法、打磨等，具有一定的效果，但是其操作工藝較為復雜，經過實踐由於證明，其效果也不穩定，而且會具有一定的危險性，炅盛處理劑經過多年的發展和研究，解決塑料及金屬等材質表面塗裝附著力問題從傳統過渡到了噴塗附著力促進劑的方式來解決，噴塗的方式簡化了操作的工藝，對於不同的材質結構，使用的不同的附著力促進劑，保證效果的同時，提升了生產的效率。在環保嚴查的時代，像尼龍處理劑等也無鹵，順應時激亂代的發展需求。

那麼除了對底材與油漆之間的附著力進行有效的解決之外，那麼如何去測定表面塗裝附著力的有效性及其測定的標準是怎樣的也是我們應該去注重的一個問題，現行的漆膜附著力測試標准有3個及GB/T 1720-79（89）、GB/T 9286-1998、GB/T-5210-85，下面就來看看這三個標准主要應用在哪些方面？

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一：GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法》

這個方法是將固定在一個前後可以移動的平台上，在平台移動的同時，用作圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊滾線的紋路，從圓滾線的紋路中觀察漆膜的破壞位置，以判斷附著力的級別。

二：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格閉罩試驗》

等效採用ISO 2409-1992《色漆和清漆 劃格試驗》。根據樣板底材及漆膜厚度用不同間距的劃格刀具對漆膜進行格陣圖形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜從劃格區域底材上脫落的面積來判斷附著力的級別。

三：GB/明態檔T 5210-85《塗層附著力的測定 拉開法》

採用國際標准ISO 4624-1978《色漆和清漆 附著力的拉開試驗法》所測定的附著力是指在規定的速度下，在試樣的塗層上施加垂直均勻的拉力，以測定塗層間或塗層與底材間附著力破壞時所需的力，以MPa表示。

『玖』 漆膜附著力測定方法

漆膜附著力測定方法：
測定漆膜附著力的方法分為叄大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，、以拉開法為代表的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試附著力水試驗法。
一、原理
用180°(或其它標准)剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產生特定的破裂速率所需的力。
二、試驗步驟
1 用精度不低於0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。
2 將膠粘帶剝開，切去外面的3~5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大於30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200mm，
寬40mm的滌綸膜或其它材料，然後用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。
3 到達產品工藝規程規定的停放時間後，將試樣自由端折過180°，並剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由端夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。
4 試驗機以300±10mm/min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約100mm,並有自動記錄裝置記錄其值。

『拾』 附著力測試儀校準周期

6個清數月。附著力測試儀應定期校準，一般是每6個月校準一次，但具體校準周期可根據使用的頻率及環境條件進行調整，以確保測量准確性。附著力測試可以執行定期檢查，以確保測試儀的升清可靠吵正前性和精度。