尼泊爾食用油的製作方法

A. 食用油的製作方法

1. 冷壓（壓榨油）採收→清洗→烘培→冷壓》植物纖維過濾（冷壓橄欖油、花生油、芝麻油和茶油）。
   
   
   2.精製 （浸出油） 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製（一般像精製椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。
   
   
   3.氫化 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製→漂白→除味→加防腐劑→氫化（氫化棕櫚lv油、人造奶油和酥油）。

   所謂氫化，就是在每個植物油分子里加兩個氫原子，使原本順式脂肪酸變成反式脂肪酸。變成常溫下（25℃）是固態，相當穩定。反式脂肪酸對人體相當有害！
   

B. 食用油怎樣製作

投料。水化。脫膠。脫雜。乾燥。脫色。過濾。脫臭。養晶。脫脂。脫蠟。產品。(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。 鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。 氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

C. 為什麼大豆油多使用浸出法，花生油卻極少

食用油在我們的生活中是一種必需品，也是必備品，我們在購買食用油的過程中都會首先去看食用油的顏色，選擇一級大豆油或者二級大豆油，很多的人都會看他的製作工藝，因為在食用油上製作工藝的標注比較明顯，和所需用料的材質也比較明顯，大家會發現很多的食用油都是通過浸出法製取的，我們大家都有所看到過也都知道，但是你們明白為什麼市場上的食用油大部分都是通過浸出法製取的嗎？主要有以下的這幾點原因。
第1點原因採用浸出法製取的食用油，它的價格相對低廉。在食用油中我們經常食用的，主要以大豆油為主，在生活中我們烹飪食材的時候，無論是哪種烹飪方式都會運用到食用油。這樣一來就造成我們每個家庭食用油所需用量比較大，在購買上我們會選擇性價比比較高的，有很多人認為食用油顏色深的就是好的。其實並不是這樣，主要是要看食用油的生產工藝。浸出法製取的食用油，雖然價格便宜，但是和其他工藝相比它有很多的不良之處。
第2點，採用浸出法取油的這種方法，出油率極高，整個工藝流程首先要先經過壓榨，在壓榨的過程中就會炸出一部分油，會有極少部分的油殘留在豆餅中，採用浸出法取油的方式，就是取豆餅中剩餘的這些油脂。浸出法會採用一種名為6號溶劑的一種化學溶劑，它有極強的吸附能力，可以把油脂吸附出來，然後進行高溫蒸餾，這種方式取出毛油，其次還要進行加工，將油脂進行脫銹，脫酸等一系列的處理。
只有經過這些的後續處理才可以在市場上進行售賣，不然其中的有害物質成分就會達不到國家的標准。
第3點不是所有的食用油都是採用浸出法製取的，在食用油中香油採用浸出法製取的就非常少，香油主要採用的是壓榨法，而醇香油最主要的就是採用傳統工藝石磨研磨水代法製取的。這種工藝製取的香油被稱之為小磨香油也是香油中品質最好的，也就是我們所說的純香油。

D. 食用油的製作方法

自己如果有相應的設備室可以製作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在於這兩種作物的種子細胞內，需要通過一定的壓力破壞細胞，將脂肪從中擠出。也就是所說的榨油。
為了出油率高，種子需要進行翻炒，以破壞蛋白質與油脂的結合，讓後再榨油機的作用下（現代化工廠一般使用溶劑浸出，也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。
壓出的食用油再進行精煉，就可以食用了。

E. 為什麼食用油都強調物理壓榨

物理壓榨方法通過物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。所以食用油強調物理壓榨以此突出安全衛生。

壓榨取油為藉助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。

(5)尼泊爾食用油的製作方法擴展閱讀：

5s純物理壓榨花生油，壓榨一級花生油，只榨取第一道花生原汁，純天然營養，富含油酸、亞油酸，維生素E、鋅、鈣等多種人體需要的營養元素，不含膽固醇。

壓榨一級花生油不含黃麴黴素，色澤呈淡黃紅色，香味濃郁，口感純正。壓榨一級花生油在12℃以下會出現凝固或半凝固現象，這是純正花生油的特性。

5s純物理壓榨油與浸出油的區別在於，壓榨油是通過物理的「榨」而出油；而浸出油是放在汽油和水裡一起提煉而出的油，盡管要分離出來，肯定是有一定影響的。