礦用氣動注漿泵(簡稱注漿泵)主要用於礦井、隧道、水利、地鐵、建築、橋梁施工中,用於注漿堵水,填充空隙,破碎岩層的注漿固結,錨索注漿;還用於修復公
B. 高壓噴射注漿法施工工藝
1.旋噴直徑確定
通常應根據估計直徑來選用注漿的種類和噴射方式。對於大型的或重要的工程，估計直徑應在現場通過試驗確定。在無試驗資料的情況下，對小型的或不太重要的工程，可根據經驗選用表7-5所列數值，採用矩形或梅花形布樁形式。
表7-5 旋噴樁的設計直徑(m)
注:N為標准貫入擊數。
2.施工機具
施工機具主要由鑽機和高壓發生設備兩大部分組成。由於噴射種類不同，所使用的機器設備和數量均不同，見表7-6和圖7-17、圖7-18和圖7-19。
圖7-17 TY-201型二重旋噴管噴頭結構圖
圖7-18 單旋噴管噴頭結構圖(單位:mm)
圖7-19 TY-301型三重旋噴管噴頭(單位:mm)
多重管的功能，不但要輸送高壓水，而且還同時將沖下來的土、石抽出地面。因此，管子的外徑較大，達到Φ300mm。它由導流器、鑽桿和噴頭組成。在噴嘴的上方設置了一超聲波感測器，電纜線裝在多重管內。
3.施工工序
旋噴的工序為:鑽孔、插入旋噴注漿管至鑽孔底設計標高後旋噴注漿，當壓力流量達到規定值後，隨即旋轉和提升，進行自下而上的旋噴作業。為了獲得較大的直徑，可採用復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍水泥漿或噴二次水泥漿。其施工順序如圖7-20所示。
定噴的工序為:①預先鑽孔，但根據情況也可不預先鑽孔;②噴射管向下噴射，同時回轉達到預定的深度;③改換成橫向噴射後開始提升;④在預定范圍內完成截水膜後，轉換方向;⑤再次重復工序;⑥達到預定的深度;⑦改換成橫向噴射後，開始向另一方向噴射;⑧最後完成一個噴射孔的噴射，如圖7-21所示。
表7-6 各種高壓噴射注漿法主要施工機器及設備一覽表
注:√表示需要採用的機具。
圖7-20 高壓噴射注漿(旋噴)施工順序圖
圖7-21 高壓噴射注漿(定噴)施工順序圖
以旋噴樁為例簡要介紹其施工過程。
(1)鑽機就位
鑽機安放在設計的孔位上。鑽孔的位置與設計位置的偏差不得大於50mm，鑽桿軸線應垂直對准鑽孔中心。
(2)鑽孔
鑽孔的目的是為了把注漿管置入到預定深度。鑽孔方法可根據地層條件、加固深度和機具設備等確定。對單管法常使用76型或70型旋轉振動鑽機，深度可達30m以上，適用於標貫擊數小於40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鑽機成孔。一般在二重管與三重管施工中採用地質鑽機成孔。
(3)下注漿管
成孔後，即可下入注漿管到預定深度。若使用76型或70型振動鑽機，下注漿管與鑽孔兩道工序合二為一，鑽孔與下注漿管同時完成。若使用地質鑽機，則必須將鑽桿拔出，再換上注漿管。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水，邊下管，但水壓一般不高於1MPa，以防射塌孔壁。
(4)噴射注漿作業
將注漿管貫入到預定深度後，即可自下而上進行噴射作業。施工過程中，必須時刻注意漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，並隨時作好記錄。
當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管後噴射的搭接長度不得小於100mm，以保證固結體的整體性。
(5)沖洗器具
噴射作業完成後將注漿泵的吸水管移到水箱內，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。
(6)回填注漿
噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現一個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象。為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
4.施工技術參數
高壓噴射注漿在由下而上進行噴射作業時使用的技術參數見表7-7。
噴射的漿液一般以水泥為主，製成水灰比為1∶1的水泥漿，並根據需要加入適量的外加劑，以達到減緩漿液沉澱(鹼+膨潤土等)、速凝(氯化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等)、防凍(氟石粉等)等效果，所用外加劑摻量應通過試驗確定。漿液制備的時間宜在旋噴前1h以內進行，使用前應濾去硬塊、砂石等雜物，以免堵塞管路噴嘴，攪拌罐容積宜為1～4m3。
5.施工要點與施工中常見問題及處理辦法
(1)施工要點
1)噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。
表7-7 常用高壓噴射注漿參數表
2)下注漿管時，要預防風、水噴嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包紮好。
3)噴射注漿時要注意設備開動順序。對三重管，應先空載啟動空壓機，待運轉正常後，再空載啟動高壓泵，然後同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高到規定值。風、水暢通後，若為旋噴即可旋轉注漿管，並開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵壓泵量正常後，即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估計水泥漿的前峰已流出噴頭後。才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。
4)噴射注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然後逐漸減少風量和水量，最後停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時，按上面敘述的開機順序進行。
5)噴射注漿完畢後，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出後，即可停止送漿，然後將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然後停泵。
6)所用水泥漿，水灰比要按設計規定不得隨意更改。要保證水泥質量，水泥應過篩，其細度應在標准篩上(4900孔/m2)的篩餘量不大於15%。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉澱。
7)為避免固結體尺寸上大下小或增大固結體尺寸，可採用提高噴射壓力，泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可採用復噴工藝，第一次噴射時，不注水泥漿液，初噴完畢後，將注漿管邊送水邊下降到初噴開始的深度，再抽送水泥漿，自上而下復噴。
8)應處理好冒漿，及時清除沉澱的泥渣。在砂層用單管或雙重管噴射時，可利用冒漿補灌已施工的樁孔，但在粘土層，淤泥層中噴射或用三重管噴射時，因冒漿中摻入粘土和清水，因此，不宜用冒漿回灌。
9)噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。採用單重管或二重管噴射注漿時，冒漿量小於注漿量20%為正常現象;超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙，引起不冒漿，可在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量;若冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。採用三重管噴射注漿時，冒漿量應大於高壓水的噴射量，但其超過量應小於注漿量的20%。
10)旋噴樁相鄰兩樁的施工間隔應大於48h。
(2)常見故障及處理措施
1)不冒漿或斷續冒漿。①若土質松軟造成，可適當復噴。②附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固後重新注漿。
2)大量冒漿壓力稍有下降，注漿管可能被擊穿或有孔洞，應拔出漿管進行處理。
3)壓力驟然上升，噴嘴或管路被堵塞，可採取以下措施:①在高壓泵和注漿泵的吸水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網並經常清理。高壓水泵的濾網篩孔規格以1mm左右為宜，注漿泵和水泥儲備箱的濾網規格以2mm左右為宜。②認真檢查風、水、漿的通道，在下注漿管前用薄塑料包紮好風、水噴嘴，遵守設備開動順序，避免高壓水和風的通道在壓力較低的情況下，被泵送的水泥漿侵入造成堵塞。③注意注漿泵的維護保養，保證注漿過程不發生故障，避免水泥漿在管道內沉澱。④噴射過程中水泥供不應求時，應將注漿管提起一段距離，抽送清水將管道中的水泥漿頂出噴頭後再停泵。
4)流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求，可能存在泄漏現象。採取以下措施:檢查閥、活塞缸套等零件，磨損大的及時更換;檢查吸水管道是否通暢，是否漏氣，避免吸入空氣;檢查安全閥，高壓管路，清除泄漏;檢查活塞每分鍾的往復次數是否達到要求，消除轉動系統中的打滑現象;檢查噴嘴是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。
C. bw350注漿機的使用方法
bw350注漿機悔茄歲的使用方法如下：
1、先打開混合器注漿閥門，先注水1分鍾。
2、如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內，實施正常的注漿作業。
3、每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應碧睜立即將兩個吸漿管轉到清水池中，清洗注漿機內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
4、工作缸和進排閥體清洗干凈後，應將納野吸漿管從水中拿出，繼續開動注漿泵，把工作缸和進排閥體內的殘存漿液排凈，然後切斷電源。
D. 如何使用手動灌漿泵與如何清洗手動灌漿泵
手動水泥灌漿泵（水泥漿化森陸歲學漿兩用型）用途廣泛，可灌注水泥漿、化學漿等各種低粘度流動性較好的漿材。主要用於煤礦井下需要防爆場所灌漿;隧洞礦山公路等電源、交通不便場所等灌漿。
優點：
1.不用電，體積小、重量輕，便於移動
2.結構簡單，經久耐用，維修簡單
3.人工操作，壓力高，灌漿速度和流量可任意控制。 主要指標： 排此睜量：8-10L/min 壓力：0-1.0Mpa 進出料口管徑：25mm 重量：45kg 外形尺寸：1000*300*600 mm 推薦漿液配比：水灰比0.5-4.0 使用方法： 按照說明書將手動搖桿裝配好。檢查壓力表管路內油是否充滿，連接好吸料管（下部）和出料管（上部）， 將吸料管插入料桶，往復搖動搖桿，即可開始灌漿。 用畢需要及時反復將機器、管路清洗干凈。灌水泥漿後用清水清洗。灌化學漿後用丙酮清洗。
機器原理： 簡單說就是活塞運動，活塞拉出來吸料，此時進料口鋼球打開，出料口鋼球關閉。活塞推進時出料，此時進料口鋼球關閉，出料口鋼球打開。往復運動。漿料和活塞間有密封圈。活塞上有黃油嘴需要定期加黃油。沒有黃油潤滑時會摩擦發熱，產生包死現象，表現為活塞不悉薯能運動。 注意事項： 1、每次作業完畢後，用水清洗機器內部和管道。具體做法是：a.將吸料管插入水箱，往復搖動搖桿直到排漿管清水流出；b.用鐵絲搗動吸漿口處鋼球，使活塞腔內的水通過吸漿口流出；c.傾翻機器90度，使鋼球上腔的水從排漿口流出。 2、定期在注油嘴處注入黃油。