工件的常用裝夾方法有什麼裝夾

⑴ 工件在銑床上常用的裝夾方法有哪些

（1）使用平口虎鉗裝夾工件一平口虎鉗的固定鉗口是裝夾工件時的定位元件，通常採用找正固定鉗口的位置使平口虎鉗在機床上定位，即以固定鉗口為基準確定虎鉗在.工作台上的安裝位置。多數情況卜要求固定鉗口無論是縱向使用或橫向使用，都必須與機床一導軌運動方向平行，同時還要求固定鉗口的工作面要與工作檯面垂直二找正的方法是用如圖6-4所示的方法進行檢測:將指示表的.表座固定在數控銑床的主軸或床身某一適當位置，使指示表測量頭與固定鉗n的工作表面相接觸。此時，縱向或橫向移動工作台，觀察指示表的讀數變化，即反映出虎鉗固定鉗口與縱向或橫向進給運動的平行度:.若沿垂直方向移動.一C:作台，則可測出固定鉗口與.工作台檯面的垂直度:、根據回轉式平口虎鉗技術參數，調整平口虎鉗至正確位置。

(2)平口鉗一平口鉗具有較大的通用性和經濟性，適用於尺寸較小的方形工件裝夾:)數控銑床常用平口鉗，常採用機械螺旋式、氣動式或液式夾緊方式..
平口虎鉗的鉗口可以製成多種形式，更換不同形式的鉗口，可擴大機床用平口虎鉗的使用范圍。平口虎鉗鉗口的各種形式。
採用平口鉗裝夾工件時，首先要根據工件的切削高度在平口鉗內墊上合適的高精度平行墊鐵，以保證.工件在切削過程中不會產生受力移動;其次要對平口鉗鉗口進行找正，以保證平口鉗的鉗口方向與主軸刀具的進給方向平行或垂直.
平口鉗鉗口的找正方法，首先將指示表用磁性表座固定在主軸上，指示表觸頭接觸鉗口，沿平行於鉗口方向移動主軸，根據指示表讀數用銅棒輕敲平口鉗進行調整，以保證鉗口與主軸移動方向平行或垂直。
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正確而合理地使用平口虎鉗，不僅能保證裝夾工件的定位精度，而且可以保持平口虎鉗本身的精度，延長其使用壽命。使用平口虎鉗時，應注意以下幾點:
1)隨時清理切屑及油污、保持平口虎鉗導軌面的潤滑與清潔。
2)維護好固定鉗口並以其為基準，校正平口虎鉗在工作台上的准確位置。
3)為使夾緊可靠，盡量使工件與鉗口工作面接觸面積大些，夾持短於鉗口寬度的工件盡量用中間部位:。
4)裝夾工件不宜高出鉗口過多，必要時可在兩鉗口處加適當厚度的墊板，如圖6-8所示。
5)裝夾較長工件時，可用兩台或多台平口虎鉗同時夾緊，以保證夾緊可靠，並防止切削時發生振動。
6)要根據工件的材料、幾何輪廓確定適當的夾緊力，不可過小，也不能過大。不允許任意加長平口虎鉗手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面時，可在工件與固定鉗口之間，或工件與平口虎鉗的水平導軌間墊適當厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的定位精度，如圖6-9所示。

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8)在銑削時，應盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口
9)應注意選擇工件在平口虎鉗上的安裝位置，避免在夾緊時平口虎鉗單邊受力，必要時還要輔加支撐墊鐵

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10)夾持表面光潔的工件時，應在工件與鉗口間加墊片，以防止劃傷工件表面。夾持粗糙毛坯表面時，也應在工件與鉗口間加墊片，這樣既可以保護鉗口，又能提高工件的裝夾剛性。
11）為提高萬能(回轉式)平口虎鉗的剛性，增加切削穩定性，可將平口虎鉗底座取下，把鉗身直接固定在工作台上:
12)為保證工件夾緊後，其基準面仍能與固定鉗口工作表面很好地貼合，可在活動鉗口與工件間加一金屬圓棒:.使用金屬圓棒時，應注意選擇墊夾位置高度及與鉗口的平行度。
上述墊片可用銅或鋁等軟質材料製作::
(3})使用T形槽用螺釘和壓板固定一1=件對較大或四周不規則的工件，在無法採用平口鉗或其他夾具裝夾時，可直接採用壓板，包括壓板、墊鐵、梯形螺母、螺栓等)以.及平板進行裝夾、)加工中心壓板及平板的裝夾通常採用T形螺母與螺栓的夾緊方式。

⑵ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。

⑶ 車削軸類零件時，工件有哪些常用的裝夾方法各有什麼特點分別使用於何種場合

（1）四爪單動卡盤裝夾這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用於裝夾大型或形狀不規則的工件。
（2）三爪自定心卡盤裝夾這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大，適用於裝夾中小型規則工件。
（3）兩頂尖裝夾裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用於裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。
（4）一夾一頂裝夾這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用於裝夾較重、較長的場合。

⑷ 工件在銑床上常用的裝夾方法有哪些

銑床可以用平口虎鉗進行工件裝夾。採用平C鉗裝夾工件時，首先要根據工件的切削高度在平[門鉗內墊上合適的高墊鐵，以保證工件在切削過程中不會產生受力移動，其次要對平口鉗鉗口進行找正，以保證平口鉗的鉗口方向與主軸刀具的進給方向精度平行平行或垂直。

工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式，避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

(4)工件的常用裝夾方法有什麼裝夾擴展閱讀：

注意事項：

操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

⑸ 車削加工時,常用的裝夾工件方式有哪些各適用於何種場合

車削加工時，常用的裝夾方法有：三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、或者用兩個頂尖頂住兩端進行加工。

⑹ 工件裝夾方法有哪些

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；

b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用碼山於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。

2、用夾具裝夾安皮模尺裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分燃高散范圍擴大，夾裝方便。