工地施工鋼材常用的預熱方法

㈠ 焊接預熱標准

需要預熱時，宜採用灶脊電阻預熱隱談滲法。預熱留量為1mm～2mm，預熱次侍念數為1次～4次；毎次預熱時時間應為1.5S，間歇時間應為3S～4S。

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

㈡ 鋼軌焊接預熱方案

焊前對焊件整體或焊接區域局部進行加熱的工藝手段稱為預熱。對於焊接強度級別較高、有淬硬傾向的鋼材、導熱性能特別良好的材料、厚度較大的焊件，以及當焊接區域周圍環境溫度太低時孝數，焊前往往需要對焊件進行預熱。預熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，預巧辯首熱溫度。

鋼軌端頭在焊接前的預熱和焊接完成後的回火處理是提高焊接質量的重要措施。對於在較低溫度下進行焊接軌道，採用這種措施尤為必要。

預熱與回火均採用普通的氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反復進行加熱，應盡可能使鋼軌全截面加熱均勻，要特別注意軌底的加熱質量。
兩根鋼軌的預熱范圍各為20-30mm，預熱溫度為2500C左右。鋼軌焊接接頭的回火溫度為600-7000C，從焊縫中心算起兩邊各為40mm左右作為回灶悄火處理的范圍。
當條件限制不能使用儀表測定加熱溫度時，可按照經驗辦法處理。例如，當採用7號噴嘴時，噴燒時間一般10分鍾左右即可達到預熱的溫度。將鋼軌接頭需要回火的部分噴燒到呈現紅狀（當火焰移開後紅狀會漸漸消失）時，可以認為滿足了回火的要求。
回火溫度達到要求後，立即用裝有石棉灰的保溫箱包起來，使其緩冷到常溫，便於拆裝的輕型保溫箱可用一塊石棉底板和兩塊木製的側板組合而成。

㈢ 什麼是鋼的熱處理常用熱處理方法有哪幾種

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。下面介紹幾種常用的熱處理工藝方法。常用的熱處理方法如下：

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織

8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10、離子滲氮在低於一個大氣壓的滲氮氣氛中，利用工件（陰極）和陽極之間的產生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點是：滲氮速度快；組織易控制，氮層脆性小；變形小；易保護，節約能源；污染少。11．調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。12．釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。隨著現代科學技術的發展、熱處理技術也不斷地發展的越來越先進，給工業企業也帶來了更大的便利，而傳統的熱加工工藝總是需要投入很多的資源和原材才能加工出優質的金屬工件，而且在過程中也會產生大量的浪費現象，原材料利用不充分等等，而如今的離子滲氮爐在進行離子滲氮熱處理加工工藝過程中卻更能節約能源、排放污染物和氣體更少、而且也提高了工作效率。是熱處理歷史中又一重要的發明。

用戶3918293742388599
0粉絲 · 885贊
搜索
熱處理方法是什麼
鋼的六種熱處理方式
鋁合金熱處理廠家
100種金屬熱處理圖解
十張圖看懂熱處理
三種熱處理方法

㈣ 建築鋼結構低溫焊接施工技術

在低溫焊接技術是一個施工的特殊的施工技術，在建築鋼結構中採用這種低溫的焊接工藝是非常重要的，因為金屬的熱量脹冷縮的能力很強，如果採用一般的焊接技術使用在金屬框架的焊接中，這樣能有效的減少建築鋼架內應力，提高建築的穩定性。本文分析了在施工鋼結構中採用低溫焊接技術的焊接手段。
在鋼架的結構中建築的低溫的焊接是一個重要的技術，也是能夠保護建築鋼架穩定性的重要方法，如果採用直接焊接的方法，鋼結構框架會粗罩形成很嚴重的內應力，在建設中可能達不到技術的要求，因此在建築鋼結構焊接技術採用低溫焊接技術是一種良好的焊接方法。
1低溫焊接技術的概念
低溫焊接技逗輪術是技術並不是在低溫的條件下焊接，低溫值得是火焰的相對低溫，所以稱之為低溫焊接技術，鐵熔點在於1500℃左右，所以在一般焊接過程中，焊接溫度和要比金屬面上不需要焊接的溫度上高200℃以內，也就是說鋼鐵要處於一種要融化的狀態下，但是我們知道這種溫度下的鋼物質的剛性越來越差，同時內部的受力也受到問題。
所以採用山凳信一種低溫的預熱方式，這種預熱的方式就是利用鋼鐵在500℃左右，還保持著很強的穩定性的特點，在鋼鐵受熱的延展性也在差不多在頂點的時候，進行鋼鐵的焊接工作。其主要的施工流程就是先進行預熱，然後根據預熱的後進行焊接，在焊接的過程中，金屬周圍的溫度提高隨意就要把焊點周圍的鋼鐵溫度降下來，同時又要保障焊接的焊點溫度不要受到影響。在低溫焊技術的是使用上，一般作業范圍都非常的大，不小於10cm的作業區是焊接的過程中經常會出人工勞動力不足的一種工況。
隨著焊接環境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。採取有效的預熱、層間溫度和焊後緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產生裂紋的傾向性增加，但增加預熱溫度和改進預熱方式，可明顯提高焊縫質量。創造適合的施工環境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自製的可移動式保溫防風棚和管端封堵器等。
2鋼結構的焊接施工技術
2.1熟悉工程目標，制定施工流程
焊接工作需要先對施工的目標進行一個詳細的施工施工方法和流程，首先應該確定施工的圖紙，根據圖紙的框架和應力分析，設計使用多需要的乾菜類型，然後做好前期的采購。同時在鋼架施工上有一個重要的問題就是如何選擇在建築上施工還就在建築施工的地面焊接拼裝之後在進行施工，筆者的建議對於低溫焊接技術這種特殊的焊接技術，最好採用地面焊接和再安裝的方式。
2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配
與鋼材的規定最低標准相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高於鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標都要與鋼材規定的最低標准等同或比之更高；要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據厚度選擇合的焊材；選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區的韌性，使之能夠滿足鋼結構的受力要求。
2.3焊接質量控制
對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質量進行控制。控制焊縫內元素組成進行控制：選擇高質量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應力與變形進行控制。從鋼材料的出發，考量各項技能的標准要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質量的試驗方法，得出適合生產的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現焊接接頭弱化的現象。
3高強鋼焊接的施工工藝
3.1焊接材料的選擇及匹配
強節點弱桿件，即與母材規定的最低標准相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高於標准；並且焊接接頭位置的各種基本的性能指標至少要與母材料規定的最低標准相匹配；在進行厚板焊接時，應該根據厚度效應後的強度來選擇適當的焊材，通常當節點的拘束度比較大的時候，可以在1/4板厚以後選擇強度稍低的焊材；對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區的韌性滿足鋼結構的規定標准。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H或者超低H的焊接材料，同時，在鋼板厚度低於50mm或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結構進行預熱。
3.2確定最低預熱溫度的常用方法
通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預熱溫度進行確認；通過硬度控制預熱溫度，通常採用的方法是根據一定碳含量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量；根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫度；根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預熱溫度。
3.3對焊接質量的控制方法
對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制；對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護；應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。
在焊接的技術中低溫焊接將是建築鋼架焊接的一個未來重要形式，這是因為建築的高度不斷提高，所以建築對於應力的要求也不斷的上升。所以為了減少剛建的內應力，提高鋼架結構的穩定性，減少因為焊接之後熱漲冷縮引發焊點的開焊現象，所以鋼架結構在一定的預熱的情況下進行焊接，但是不同的溫度有著不同應力特點，在控制溫度伸縮量的前提下，盡可能的降低溫度，能夠為鋼架結構達成一個最理想的組合形式。
以上由中達咨詢搜集整理
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

㈤ 機械製造基礎中，什麼是鋼的熱處理常用的普通熱處理方法有哪些

在機械製造基礎中，常對金屬材料進行熱處理，這是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。其中把鑄件露置於室外，長時間經受日曬夜冷的時效應處理也是「熱處理」的一種特殊形式。
工廠中，常用採用的熱處理方法有：
正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3(狀態曲線)或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
3． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。
4． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
5． 調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。