卧式烤房燃燒機操作方法圖片

Ⅰ 煙葉烘烤技術

煙葉烘烤技術為「三段五步式」烘烤工藝。

烘烤技術要點，高溫高濕變黃，低溫低濕定色。高溫充分變黃，緩慢升溫定色，重視濕球溫度，降低干筋溫度。

（1）第一階段（變黃階段）。第1步（變葉溫度）：適時開始點火，2 h升至36℃，保濕變黃，穩溫4 h，葉尖變黃後，2 h升至38℃，濕球溫度保持38℃，穩溫20 h，頂棚煙葉變黃50%～60%，葉片變軟御源，開始凋萎。此期風機設置為自控狀態，風速為低速，未排濕。

（2）第二階段（定色階段）。第3步（變筋溫度）：在44℃穩溫6 h，濕球溫度設定鎮模態37℃；風速仍為高速，加強通風排濕；上棚煙葉干1/3，下棚煙葉勾尖卷邊。通過2 h過渡期升至46℃。

（3）第三階段（干筋階段）。第5步（限溫干筋）：以1℃/h過渡期升至63℃保溫，少數煙葉主脈3～5 cm未乾時；再以1℃/h過渡期升至65℃，穩溫12 h，風速變為中速，濕球溫度設定41℃，自60℃後逐漸關小進風口和排濕口，穩溫穩濕直至煙葉全部干筋；此階段共用24 h。

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煙葉烘烤操作注意點。

一是變黃階段：對於含水量小、葉片厚、內含物質充足的煙葉，在碼備變黃階段，要高溫變黃，干球達到38℃以上，必須延長保濕變黃時間，確保煙葉變黃變軟。在濕度偏小時，要在36℃以前在地上潑水增濕。

二是定色階段：主攻烤熟、烤香、縮小色差。加大燒火，加強排濕，穩濕球，緩慢升溫。定色後期（53～54℃）要延長時間促進煙葉致香物質形成。

三是干筋階段：下部煙限定干球溫度在65℃以下，控制濕球溫度，減少通風，適時停火。

Ⅱ 烤煙 怎樣自然排濕

烤煙是無法自然排濕的，既然叫烤煙，自然是要經過烤才能形成烤煙。

煙葉收割完成僅僅是第一步而已，最重要的是將煙葉充分烘烤完成才是重點。其中在煙葉密集烘烤過程中，排濕適時、適度，可以使塵槐螞煙葉變黃、失水、定色、干葉協調匹配，防烤青、掛灰、烤糟等等，都要把控得非常好，下面是具體需要注意的步驟：

一、排濕時機

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烘烤操作注意點：

1、變黃階段：對於含水量小、葉片厚、內含物質充足的煙葉，在變黃階段，要高溫變黃，干球達到38℃以上，必須延長保濕變黃時間，確保煙葉變黃變軟。在濕度偏小時，要在36℃以前在地上潑水增濕。

2、定色階段：主攻烤熟、烤香、縮小色差。加大燒火，加強排濕，穩濕球，緩慢升溫。定色後期（53-54℃）要延長時間促進煙葉致香物質形成。

3、干筋階段：下部煙限定干球溫度在65℃以下，控制濕球溫度，減少通風，適時停火。

Ⅲ 密集烤房控制器怎麼調

調密集烤房控制器，准備好密集烤房控制器，具體的操作步驟如下：

1、准備好密集烤房控制器。

Ⅳ 天然氣蒸汽鍋爐基本操作規程是什麼

燃氣蒸氣鍋爐安全操作規程 一、開機操作 1、操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。 2．每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。 3．啟動控制櫃上的電源控制按扭，此時數顯窗就顯示當前爐內壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。 4．燃燒機啟動後，風機先預吹掃30—50秒後，再開燃氣閥；即建立火焰。（具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書） 5．燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據壓力的變化來發出啟停指令的，（此功能為全自動）操作員應經常觀察壓力的變化若出現異常現象就立即停機、停火。 6．鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位，特別要保證補水箱滿水。操作人員應定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質。 7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現象操作人員應立即停機，處理故障後從新開機。 8. 對於用三相電源的燃燒機操作員應在第一次開機前要確定電機的正、反轉，否則就不能正常點火。（此時燃燒機在啟動十幾秒後風機停止，控制盒報警） 二、關機操作： 1、關機有兩種情況：第一是：當爐內壓力到達所設定值自動關機，此時操作員不必進行任何操作。 2、第二是：人為停機和交接班停機時，此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵，關閉燃燒機，然後再關閉控制器；等燃燒機完全停止後斷開總電源。 3、停機時間長時要關閉燃氣管路閥門，以免有泄露危險。

Ⅳ 自動燒烤機的注意事項

1、禁止從觀察孔處點火，否則容易引起爆炸。
2、建議使用低壓閥，否則會造成板裂回火。
3、關火後應讓風機再工作3分鍾後，待風道冷卻再關風機開關。
4、請勿使用帶有雜質的液化氣，因為雜質容易堵塞氣噴嘴。
5、使用時留意油槽中的水量，及時加水，不能幹燒。
6、運輸途中小心輕放，不要倒置，重壓，劇烈震動，以免損壞。
7、燃氣燒烤爐系列均使用低壓閥，禁止使用中壓閥或高壓閥。
8、發現漏氣時，應立即關閉煤氣閥，並找維修部門修理後再使用。

Ⅵ 烤漆是怎麼做的

在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。 該工藝目前對油漆要求較高，顯色性好。

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。高溫烤漆，英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。特氟龍高性能特種塗料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟塗料，英文名稱為Teflon，因為發音的緣故，通常又被稱 之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。

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烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定乾燥溫度(55℃—60℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾後，與熱能轉換器發生熱交換後送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外。

絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恆定。最後當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

Ⅶ 烤煙烘烤，中部和上部怎樣烘烤才不掛灰

1、在熱風口加裝石棉網過濾裝置，已過濾無用物質。

2、控制升溫速度。通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處於海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處於海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

3、堅持通風。變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然後低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與乾燥盡可能均勻一致。

4、控制干濕差。對素質不高、易於烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防「硬變黃」現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。

5、控制變黃程度。對品質優良、易於烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以後定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

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1、烘烤操作流程：

控制變黃階段的溫度，以36一38℃最高不超過41℃基本完成煙葉變黃，嚴格控制變黃和干葉階段的水分動態，保持相對濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統工藝的50%左右下降到35％以下，減少在定色期集中脫水的負擔，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃／小時，之後加快為0．5－1．0℃／小時，整個定色期濕球溫度控制在37－39℃，最低不少於35℃，最高不超過40℃。煙葉乾燥大捲筒後，以1．0℃/小時的速度．升溫到68℃，使煙筋徹底乾燥，濕球溫度控制在43℃以下。

2、幾類煙葉的烘烤含嘩世方法：

（1）正常煙葉烘烤變黃階段裝煙後關嚴天窗、地洞和門窗。經若干小時預變黃使葉尖談肢變黃後，干球溫度以1℃/小時的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，保持干濕差1－2℃，穩溫延長時間，42℃以前使底層煙葉變黃發軟。變黃結束時，下部葉變黃程度要達到八成黃；中上部煙葉變黃達九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開始變軟、勾尖卷邊.

干筋階段以1．0℃／小時的速度由55℃升溫到68℃，最高不超過70℃，直至煙葉完全乾燥。濕球溫度穩定在40－42℃至烘烤結束。達到全部煙葉充分乾燥。

（2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的情況所形成）

變黃階段點火時，關閉門窗，適當開啟天窗，干球溫度以1℃／小時升至38℃，在38－40℃穩溫延長時間，再以1℃/小時升至42－43℃穩定使煙葉變化達到要求。濕球溫度同步上升，保持干濕差3℃左右。煙葉變化的標準是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發軟，42一43℃達七成黃，主脈變軟。

定色階段干球溫度以2一3小時1℃升至45℃，在45－48℃穩溫延長，直至烤房內煙葉全部變黃，乾燥達小捲筒，再以0．5一I℃／蘆睜小時升至54－55℃，穩溫至葉片乾燥大捲筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩定在36－38℃，50℃以後濕球溫度再逐漸增加1℃。乾燥階段同正常煙葉烘烤。

3、應注意的幾個問題：

（1）升溫和穩溫是個相對的的概念，某段時間內溫度在2℃內上下波動是正常的，對煙葉質量沒有明顯的負效應。溫度指標要求升溫0．5℃／小時，實際是表示一小時內溫度動態上升0．5℃。

（2）在定色期，不能按照操作指標機械地通過燒小火、關小天窗來達到煙葉變化目標，必須主動燒火火、開大天窗來能動控制溫、濕度，以保證烘烤的成功。

（3）烘烤各階段的各個指標是相對而定的，具體操作中，根據煙葉變化的實際情況可隨時進行調整。如下表設有4個溫度檢查點，若某一點上為未達到煙葉變黃或乾燥要求，可通過調整烘烤時間和開閉天窗來實現目標。

（4）烘烤時干濕球溫度計掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應用均以底棚為准。

（5） 控制變黃階段的溫度，以 36一38℃最高不超過41℃基本完成煙葉變黃，嚴格控制變黃和干葉階段的水分動態，保持相對濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統工藝的50%左右下降到35％以下，減少在定色期集中脫水的負擔。

（6）45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃／小時，之後加快為0．5－1．0℃／小時，整個定色期濕球溫度控制在37－39℃，最低不少於35℃，最高不超過40℃。煙葉乾燥大捲筒後，以1．0℃/小時的速度．升溫到68℃，使煙筋徹底乾燥，濕球溫度控制在43℃以下。

Ⅷ 煙葉烘烤技術

按烘烤過程分段介紹烘烤方法：

1、變黃階段

煙葉變黃階段要達到的目舉差標是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。

①基本工藝條件

干濕球溫度。點火後，以每小時升溫1℃的速度升溫至38℃，並保持穩定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時，當煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，並延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩溫時間約為8～12小時。

堅持通風變黃階段要持續強制通風，風機先高速運轉2～4小時，然後低速連續運轉。縮小棚間溫、濕度差，指答肢促使各棚煙葉的變黃與乾燥盡可能均勻一致。

②靈活唯世控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處於海拔較低的煙區，升溫宜快，適當縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處於海拔較高煙區，升溫宜慢、相應延長38℃前的低溫階段。

靈活控制干濕差對素質不高、易於烤黑的鮮煙，應將干濕差擴大到3℃～5℃，這樣可以預防「硬變黃」現象。對素質較高、有烤青傾向的鮮煙，應縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現象。

靈活控制變黃程度對品質優良、易於烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達9～10成黃。對素質較差、不好烘烤的鮮煙，應將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以後定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預防把煙烤黑。

2、定色階段定色階段要達到的目標是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質量和內在品質。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在乾燥程度上要達到:50℃時葉片半干，54℃時葉片全乾。

①工藝條件轉火升溫。煙葉在42℃穩溫完成變黃要求之後，開始加大燒火，緩慢升溫，轉入定色階段，這個過程的轉換俗稱「轉火」。不適時轉火會出現烤黑或烤青煙現象，所以轉火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關鍵環節。為了做到適時轉火升溫，煙農常採取分時段升溫方法，其操作要點是：以平均3小時升溫1℃的速度，用12小時將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時升溫1℃的速度，用8小時左右時間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。然後，以平均每小時1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩定在39℃～40℃間。最後，在54℃左右穩溫12～20小時，確保全炕煙葉乾片定色。

連續強制通風定色階段循環風機要持續高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層的葉片已基本乾燥後，可轉為低速運轉。

②靈活控制的因素靈活控制升溫速度，對於變黃快的煙葉，在轉火後應快速升溫定色。對於變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉火後，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對於素質高、烘烤潛質大的鮮煙葉，要採用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時，干濕差可以達到3℃；42℃～50℃時，濕球穩定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩定在40℃左右。若鮮煙葉素質不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。

3、干筋階段干筋階段的主要目標是:確保全炕煙葉全部烤乾烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現象。

①工藝條件溫濕度控制，干球溫度以每小時1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當升溫到60℃時，要適度頓火穩溫，等全炕低溫區的煙葉完全乾片定色後再繼續升溫，當溫度達到68℃後，穩溫12～20小時。在穩溫過程中，當煙筋僅剩3厘米左右未徹底乾燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風機仍需持續運轉6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關小進排濕口，使濕球溫度迅速調整至41－42℃，最高不超過43℃，最低不低於41℃。直至干筋結束。減小強制通風，干筋階段初期循環風機要保持高速運轉，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當各層葉片已基本乾燥後，可轉為低速運轉。直至爐火熄滅，烤房內溫度低於50℃後，才能關機，以防止風機電機損壞和烤房內局部過熱而損害頂棚煙葉。

4、特殊工藝措施

①低溫定色在烘烤返青煙時，除早轉火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應堅持在47℃時充分延長時間，並將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強的通風使煙葉乾燥達60％以上，確保煙葉安全定色。

②濕球「前低後高」定色烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50℃之前，濕球溫度應保持在35℃～38℃間，確保葉片乾燥達小捲筒。在干球溫度為50℃～54℃時，要採取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進煙葉品質。

Ⅸ 煙葉如何烘烤

煙葉要進行科學烘烤，步驟分為：烤前准備、分類編竿、分類裝炕、烘烤技術。

1、烤煙「三段五步式」烘烤工藝。烘烤技術要點，高溫高濕變黃，低溫低濕定色，高溫充分變黃，緩慢升溫定色，重視濕球溫度，降低干筋溫。

2、一是變黃階段：對於含水量小、葉片厚、內含物質充足的煙葉，在變黃階段，要高溫變黃，干球達到38℃以上，必須延長保濕變黃時間，確保煙葉變黃變軟，在濕度偏小時，要在36℃以前在地上潑水增濕。

3、二是定色階段：主攻烤熟、烤香、縮小色差。加大燒火，加強排濕，穩濕球，緩慢升溫，定色後期（53～54℃）要延長時間促進煙葉致香物質形成。

4、三是干筋階段：下部煙限定干球溫度在65℃以下，控制濕球溫度，減少通風，適時停火。

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直播栽培

烤煙直播栽培方法可節省育苗、移栽及追肥環節用工，縮短種植時間，節省草炭和育苗盤，省去育苗大棚。是貴州省煙草科學研究院發明的一件專利，2012年11月21日獲國家知識產權局公開，該方法的操作要點如下：

1、第一步，提前一個半月整理煙地、開廂，沿壟底中心線條施基肥，然後起壟，並等雨水補充壟體水分至土壤墒情充足。

2、第二步，雨止後打孔，往孔穴內施入拌有防地下害蟲葯劑的草木灰。運洞

3、第三步，在孔穴中播種，每孔播1粒，隨後往小孔內噴施移栽靈葯劑至草木灰和包衣種子吸水濕潤，蓋上地膜。

4、第四步，待種子萌發出苗並長至二葉一心時在膜上破孔，當煙苗到20cm高時，再次施肥，肥料施入煙株根部孔中，用土填滿孔，至煙株長至50cm高後揭膜培隱碼土，防治病蟲害，及時打頂抹芽，成熟後及時採收烘烤。

參考自料來源旁攜枯：網路-烤煙

Ⅹ 電烤箱的使用方法

1、新買的電烤箱第一次使用時，需要使用溫水清潔烤架和烤盤，用浸過清潔劑的柔軟濕布擦拭烤箱內部，等待完全乾燥後將烤箱門半開後上下火全開，將溫度調至烤箱最高溫度空烤幾分鍾，之後便可正常使用，這樣可以去除烤箱內的異味。