偏擺儀使用方法

A. 用偏擺儀及百分表測量同軸度時，為什麼是將兩邊的跳動度相減（即是大-小）

不應該啊。
用偏擺儀及百分表測量同軸度，是以兩端中心孔所構成的軸凱殲線為基準的。
如果，「兩邊的跳動」，是指被測軸面的兩端的話，應該以最盯孫沖大跳動量（百分表示值），作為同軸度誤差凱兆數值。

B. 偏擺儀測量跳動誤差實驗目的

跳動物悉誤差的測量
一、實驗目的 1.了解跳動基螞罩誤差的測量原理及數據處理方法。 2.掌握偏擺搏鬧檢查儀的使用方法。

C. 齒圈徑向跳動的齒圈徑向跳動測量方法

方法一：傳統人工讀數方法
1、儀器設備

2、測量步驟：
1)按被測齒輪模數選擇適當的測頭,將測頭裝在指示表上;
2)移動頂針架滑板12,使被測齒輪位於測頭之下.並按上節所述,調節指示表架的上下和角位置,然後緊固立柱1後面的調節螺釘,再轉動 指示表右下角的微調手輪3進行微調，使指針指零；
3)逐齒測量，逐一記下讀數，填入報告表中。
4)求出齒圈實際跳動值，並作出結論。
5)處理測量結果並判斷合格性。
當徑向誤差值小於徑向公差值時，表示該零件合格，否則就是不合格。
方法二：利用數據採集儀連接百分表實現高效測量
1、測量儀器
偏擺儀、百分表、數據採集儀。
2、測量步驟
1）將偏擺儀活動頂尖定位手柄松開；
2）將活動頂尖及固定頂尖之間的距離調節到與工件長度相當的位置；
3）鎖緊活動頂尖定位手柄；
4）壓下軸固定手柄，將工件兩端中心孔對齊兩頂尖，放開軸固定手柄，將工件固定好；
5）將百分表安裝到表座上；
6）調節表座桿，使百分表底端輕觸到待測圓柱面，並將百分表調零.
7）用數據採集儀連接好百分表：

8）開始測量，轉到零件一邊，採集儀會自動採集儀讀取測量的最大最小值，多測量幾個位置。
9）數據處理：數據採集儀軟體里已嵌入計算徑向跳動誤差的公式在裡面，採集儀會自動計算徑向跳動誤差值，無需人工去計算跳動誤差值。
10）分析結果：數據採集儀會自動根據所測得的跳動誤差值，以軸類零件規定的徑向跳動公差值進行比較，一旦徑向跳動誤差值大於徑向跳動公差值，則系統會自動報警，表示該軸類零件測量結果不合格。
11）測量完成後將工件拿下，收好偏擺儀百分表以及數據採集儀，清除在偏擺儀上留下的污垢，並做好導軌和頂尖的潤滑工作。
以上講述了齒圈徑向跳動的兩種測量方法，在實際測量中還要根據實際情況和設備選擇合適的測量方法，但最終目的都是盡可能的減小齒圈徑向跳動誤差，在節約成本的情況下，提高徑向跳動的精度，達到生產所需要的精度值，其中利用數據採集儀連接百分表來測量是操作最簡單，效率最高一種方法,這種方法的優勢：
1）無需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出齒圈徑向跳動值。
3）測量結果報警，一旦測量結果跳動誤差值大於跳動公差值時，數據採集儀就會自動報警。

D. 偏擺儀測量同軸度時，檢測後指示表差值數據如何處理在用偏擺儀檢測同軸度時，是用中心軸線作為基準軸線

不對，偏擺儀測量同軸度時，是以中心孔作為基準，假設中心孔與其中一個圓的同軸度為零，另一個圓台旋轉一周表從最高點到最底點誤差0.04毫米，冊和襲這說明同軸誤差偏移0.02毫米。0.04是怎樣出來的，是中心偏移0.02，高點高出0.02，底點底出0.02產生出的0.04。棚友檢測後的值不應該乘以2才能作為同軸度誤差值，而是檢測後的值應該除以2才能作為同軸度誤差州兄值。用V型支架來檢測時也是一樣。

E. 偏擺儀測量徑向跳動一般用什麼測量

1.利用中心孔的：用偏擺儀（和百分表）；帶孔的，如齒輪，可以穿棒，再利舉高用中心孔。 2.利用軸的外圓的：檢驗用V型鐵，百分表，磁力輪備表座。 3.以一個孔為基準測另一個孔的跳動時：做一個棒與基準孔緊密間隙配合，棒端裝百分表，旋轉，正桐尺測被測孔。

F. 同軸度測量的同軸度測量方法

方法一：
用兩個相同的刃口狀 V 形塊支承基準部位 ，然後用打表法測量被測部位 。
1、測量器具准備
百分表 、表座 、表架 、刃口狀 V 形塊 、平板 、被測件 、全棉布數塊 、防銹油等 。
2、測量步驟
1）將准備好畢殲宏的刃口狀 V 形塊放置在平改前板上 ，並調整水平 。
2）將被測零件基準輪廓要素的中截面（兩端圓柱的中間位置）放置在兩個等高的刃口狀 V 形塊上 ，基準軸線由 V 形塊模擬 ，如下圖所示 。
3）安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件被測外表面接觸 ，並有1～ 2圈的壓縮量 。
4）緩慢而均勻地轉動工件一周 ，並觀察百分表指針的波動 ，取最大讀數 Mmax 與最小讀數 Mmin 的差值之半，作為該截面的同軸度誤差 。
5）轉動被測零件 ，按上述方法測量四個不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面測得的最大讀數 Mimax 與最小讀數 Mimin 差值之半中的最大值（絕對值）作為該零件的同軸度誤差 。
6）完成檢測報告 ，整理實驗器具 。
3、數據處理
1）先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值 ，即 Δ = （Mmax － Mmin ）/2。
2）取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值 ，作為該零件的同軸度誤差 。
4、檢測報告
按步驟完成測量並將被測件的相關信息及測量結果填入檢測報告單中,並
檢驗零件的行為誤差是否合格。
方法二：利用數據採集儀連接百分表測量法
1、測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據採集儀
2、測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的圓度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內，如果所測同軸度誤差大於同軸度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。測量效果示意圖：
優勢：
1）無手冊需人工用肉眼去讀數，可以減少由於人工讀數產生的誤差；
2）無需人工去處理數據，數據採集儀會自動計算出同軸度誤差值。
3）測量結果報警，一旦測量結果不在同軸度公差帶時，數據採集儀就會自動報警。

G. 求內徑千分尺、粗糙度儀、偏擺儀、洛式硬度計、葉片千分尺作業指導書

一、內徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用於內尺寸精密測量（分單體式和接桿）

1 正確測量方法

1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。

2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將差鍵其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰虛野巧緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。

4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對脊薯支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

二.粗糙度儀針描法又稱觸針法。當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時，由於被測表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直於被測輪廓表面方向上產生上下移動，把這種移動通過電子裝置把信號加以放大， 然後通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數據或圖形輸出來。

採用針描法原理的表面粗糙度測量儀由感測器、驅動器、指零表、記錄器和電感感測器是輪廓儀的主要部件之一，在感測器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖 端曲率半徑r很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的 速度拖動感測器。由於被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產生上下移動。此運動經支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發生變化。

三、偏擺檢查儀使用操作規程：

1.偏擺檢查儀是精密的檢測儀器，操作者必須熟練掌握儀器的操作技能，精心地維護保養，並指定專人使用。

2.偏擺檢查儀必須始終保持設備完好，設備安裝應平衡可靠，導軌面要光滑，無磕碰傷痕，二頂尖同軸度允差應在L=400MM范圍內a向及b向均小於0.02MM。

3.工件檢測前應先用L=400MM檢驗棒和百分表對偏擺儀進行精度校驗，在確保合格後，方可使用。

一． 工件檢測時，應小心輕放，導軌面上不允許放置任何工具或工件。

二． 工件檢測完工後，應立即對儀器進行維護保養，導軌及頂尖套應上油防銹，並保持周圍環境整潔。

三． 應指定專人於每月底對偏擺儀進行精度實測檢查，確保設備完好，並做好實測記錄。

偏擺檢查儀的包裝：木箱（也可以根據用戶要求定做）

四、硬度測試儀是用於測量塗料的表面硬度的專用儀器。硬度計分為台式硬度計、攜帶型硬度計兩種，台式硬度計主要用於實驗室使用，具有精度高的優點，攜帶型硬度計試用於已安裝的機械或永久性組裝部件、攜帶方便。攜帶型硬度計集里氏、布氏、洛氏等攜帶型硬度計於一體，能實現7種不同硬度值的自由轉換，去除了以往硬度計需要人工查找硬度表進行煩索程序，實現了真正意義上的智能化、便攜化的特點。

H. 車床知道垂直度要求怎樣知道徑向圓跳動

裝好被測件 ，然後緩慢而均勻地轉動工件一周，記錄百分表的最大讀數與最小讀數之差即為該截面的徑向圓跳動量 。 再取不同的截面做同樣的測試 ，最後取各截面跳動量中的最大值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 。
1、測量器具的准備：
百分表、表座 、表架 、偏擺儀 、被測件 、全棉布數塊 、防銹油等 。
2、測量步驟：
1）將測量器具和被測件擦乾凈 ，然後把被測零件支承在偏擺儀上。
2）安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件外表面接觸並保持垂直 ，並將指針調零 ，且有一定的壓縮量 。
3）緩慢而均勻地轉動工件一周 ，記錄百分表的最大讀數 Mmax 與最小讀數 Mmin 。
4）按上述方法 ，測量四個不同橫截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面測得的最大讀數Mimax 與最小讀數 Mimin 差值的最大值作為該零件的徑向圓跳動誤差 。
5）完成檢測報告 ，整理實驗器具 。
3、數據處理
1）先計算出不同截面上的徑向圓跳動誤差值 Δi = Mimax － Mimin 。
2）然後取上述的最大誤差值作為被測表面的徑向圓跳動誤差值 ，即 Δ = Δimax