可食用薄膜的制備方法

A. 食品包裝薄膜的要求

制備食品抗菌包裝薄膜有很多種方法。一種是將抗菌劑製成抗菌母粒，通過抗菌劑或抗菌母粒和樹脂單層擠出或流涎制備而得，也可以通過作為表面層和別的層共同擠出形成抗菌復合膜。還有一種是通過將抗菌劑塗敷或者蒸鍍在樹脂薄膜上而得。
對於抗菌母粒製得的抗菌薄膜來說，由於膜本身厚度薄，因此要求抗菌粒子的粒徑較小，並由比較窄的粒徑分布或採用能夠溶解在樹脂中的有機抗菌劑。一般抗菌劑或抗菌母粒的加入對薄膜力學性能影響不是很明顯，對薄膜的印刷性能也無不利影響。但對部分薄膜的阻隔性能有一定的影響，所以選擇抗菌劑和抗菌母粒時要注意抗菌劑和抗菌母粒的加入對薄膜的性能的影響狀況，選擇合適的抗菌劑，以保證包裝的性能符合使用要求。一般選用的包裝材料有LDPE、LLDPE、EVA、纖維素膜、可食用薄膜等。
對於將抗菌劑塗敷或蒸鍍到薄膜上的方法來說，不同的塑料自身阻隔性能差距很大，如果棗中塗敷和鍍膜過程中基材末受到破壞的話，它仍能影響最終產品的質量。塑料薄膜表面的表面性能、表現極性、表面粗糙度、表面含氧、氮原子的百分比會影響薄膜與抗菌劑的粘結強度，從而影響抗菌性能。另外，在將抗菌劑塗敷或蒸鍍到薄膜上之前，應該預先對薄膜基材表面進行預處理，改善其表面陸能，提高結合力。用於塗敷或蒸鍍的包裝薄膜基材一般有PET、PA、PVC、BOPP、LDPE等。
食品抗菌包裝薄膜除了滿足商品包裝本身需要的力學性能、印刷性能、展示性能等包裝材料必須具有的性能外，世界各國對用於食品類物品包裝材料的衛生性能都有很高的要求。我國國家標准GB-9687規定了用於食品包裝材料的衛生要求，要求材料色澤正常、無異味、無異嗅、無異物，並在蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量、脫色實驗等方面符合相應要求。美國FDA就食品包裝材料的組成、添加劑規格、使用條件、溶出要求、食品包裝材料溶出物慢性毒性實驗要求、亞慢性毒性實驗要求等也做出了具體的規定。
用於食品包裝的復合化抗菌劑，在日本市場上的有機抗菌劑三嗪類防霉劑與吡啶類抗菌劑復合而成的復合抗菌劑三嗪類抗菌劑，它的抗菌作用提高了3—4倍。國內海爾科化工程塑料國家工程研究中心州枯開發的有機抗菌劑和無機抗菌劑復合的抗菌劑，克服了KFHS系列抗菌劑功能單一的問題。另外，在食品包裝薄膜中可凳跡山以將納米TiO2添加到無機銀系抗菌劑中，解決銀系抗菌劑抗菌效果緩慢的問題。

B. 薄膜材料的制備有哪些方法

制備的方法很多，比如說：（1）蒸鍍法。主要由磁控濺射、分子束外延等方法；（2）旋塗法，就是將溶膠等通過旋塗的方法制備薄膜；（3）化學法。比如採用表面氧化的方法可以制備氧化物薄膜等。結構設計：塑料選擇、厚度設計、功能設計、層數設計...
擠出設備參數：螺桿設計、動力系統、模頭配合、穩定性、表面處理、溫度控制...
加工製程式控制制：製程條件、線上監控、最佳化技術、後段捲曲...
共擠模頭：模頭設計、零件加工、表面處理、模頭材料...

C. 塑料薄膜的製作方法

吹塑、流涎、壓延、擠出拉伸

D. 塑料薄膜是怎樣製造的

塑料薄膜生產的方法很多，首先是要把塑料加熱熔化，再用各種方法使它變為膜。一種方法是像擀麵條一樣，將已熔化的塑料夾在兩個輥筒之間，經輥壓後變成薄膜，再拉長使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用這種被稱為壓延的方法來製造。在這種薄膜上再印上彩色的圖案，就可以做成檯布、浴室簾等。另一種方法是用一種類似絞肉機的機器(即擠出機)，將熔化的塑料從一個環形的間隙中擠出來變成一根管子，趁管子是熱的時候，從管子裡面吹壓縮空氣，管子就吹脹，同時在前面拉伸，管子的壁就變薄了，冷卻以後就成為管狀膜，可以做成各種馬夾袋。聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用這種被稱為吹塑的方法來生產的。這種薄膜生產時在縱向和橫向都經過拉伸，強度較好。還有一種方法是先擠出一塊平板，再在前面將它拉長拉薄，同時又在兩邊拉，使它變寬，最後就得到平的薄膜。像玻璃紙一樣的聚丙烯薄膜就是這樣生產的。錄音帶的帶基也是這樣生產的，不過材料是綸輪。

E. 塑料薄膜的製作方法

1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89％，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率為488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31％，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11％，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率為889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約占塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚醯胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復合膜方向發展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。有關的製作方法，那是人家的專利。要真的想做就買些教材吧~~《塑料薄膜生產工藝 塑料薄膜製造方法》
1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產工藝
2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產品
5、包裝用高結晶聚丙烯薄膜
6、被施加過印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的製造方法
8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自開口式全復合塑料薄膜袋及其製造方法
11、扯拉自開口式塑料薄膜袋及其製造方法
12、充氣塑料大棚薄膜
13、從塑料薄膜的工業廢棄物回收樹脂材料的方法和設備
14、從乙烯共聚物的原位共混物擠出的薄膜
15、大折徑吹塑薄膜及其生產設備
16、單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、單向收縮的雙向取向聚丙烯膜
18、單軸向共取向熱塑性塑料薄膜、其製造方法及所構成的袋
19、低密度發泡聚乙烯薄膜或管材的生產方法
20、電動多用途塑料薄膜制袋機
21、澱粉生物全降解薄膜及其制備方法
22、多層復合結構的農用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒機
24、多孔性聚苯胺薄膜制備方法
25、廢舊塑料薄膜和紙的分離回收裝置
26、廢舊塑料薄膜清洗裝置
27、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
28、復合塑料薄膜
29、改進劑組合物及其與待加工塑料的組合物及含該改性劑組合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯製品透濕性的透濕劑的制備方法
31、高度成核的熱塑性塑料製品
32、高度雙軸取向的多層高密度聚乙烯薄膜
33、高度雙軸取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高擠出復合強度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高結晶聚丙烯微孔薄膜,多組分微孔薄膜及其制備方法
37、高強度聚丙烯多孔薄膜及其製造方法
38、高韌性二合一塑料薄膜
39、高填充硬質和軟質聚氯乙烯產品
40、高透明超柔軟流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的製造方法
45、光-生降解塑料的助劑、母粒及製品
46、光生態高產農用塑料薄膜及其製造方法
47、輥筒式塑料薄膜制袋機
48、含受阻胺光穩定劑耐候性聚氯乙烯薄膜的制備方法
49、含有無機添加劑的塑料薄膜及其製造方法和用途
50、環境控制溫室功能覆蓋薄膜的納米復合技術
51、間歇式封口、勻速收卷的塑料薄膜制袋機
52、金屬化的可單軸收縮的雙軸取向聚丙烯膜
53、具備低溫硬化型高活性氧化物光催化劑薄膜的物品
54、具有改進的隔離性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善熱變形和抗拉強度的玻璃纖維增強的聚氯乙烯混合物
57、具有金屬化表層的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗靜電性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋機
60、具有裝飾表面的塑料模塑製品的制備方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的製造方法
63、聚丙烯薄膜及其製造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯復合膜
66、聚丙烯類薄膜及其多層薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜熱定型工藝
68、聚丙烯微孔膜及其生產方法
69、聚烯烴可伸薄膜
70、聚乙烯多層薄膜的製造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鮮塑料薄膜及其製造方法
73、抗霧性薄膜的製造方法
74、可控光、生物雙降解塑料薄膜及製造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生產工藝
76、可控全生物降解薄膜及其製造方法
77、可熱密封的聚乙烯膜和其制備方法
78、可滲水聚乙烯農田覆蓋膜及其生產工藝
79、可生物降解的塑料製品及其製造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制備方法
84、納米抗菌保鮮塑料薄膜的制備方法及應用
85、耐高溫尼龍薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制備方法
87、農業用聚氯乙烯層壓薄膜的製造方法
88、農用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生產雙向拉伸聚丙烯煙用薄膜的方法
90、氣相防銹塑料薄膜及其製造方法
91、鉛硼聚乙烯薄板成型工藝
92、熱可塑性樹脂組合物及其製品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生產薄膜級聚氯乙烯的方法
95、生產可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生產雙向拉伸塑料薄膜的方法及設備
97、生產雙向拉伸塑料薄膜的設備
98、生活垃圾中軟性塑料薄膜的回收方法及裝置
99、生物和光雙降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制備方法
101、生物全降解農用薄膜的制備方法
102、手抽式塑質薄膜提袋的製造方法
103、雙降解塑料薄膜及其生產方法
104、雙降解塑料復合共擠吹膜機頭
105、雙取向聚丙烯薄膜
106、雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產工藝
107、雙向拉伸聚丙烯煙用收縮薄膜及其製作方法
108、雙軸拉伸聚丙烯薄膜
109、雙軸取向的茂金屬為基的聚丙烯薄膜
110、雙軸取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低溫快速水溶性塑料膜
113、塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷機
116、塑料薄膜及其製造方法
117、塑料薄膜用光功能助劑，聚氯乙烯光功能薄膜及制備方法
118、塑料薄膜制袋及封口機
119、塑料薄膜製造方法
120、塑料薄膜專用無滴劑
121、塑料膜印刷品的溶印後處理工藝
122、通過壓延整理製造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及設備
123、透明的聚氯乙烯製品及組合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液體包裝用亞光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒機
129、一種薄膜及其生產方法
130、一種充氣保溫塑料薄膜
131、一種高透明聚酯薄膜及其生產方法
132、一種隔熱塑料膜
133、一種果蔬保鮮塑料薄膜及其製造方法
134、一種經過拉伸的聚丙烯薄膜
135、一種具有動感立體泡泡珠視覺效果的塑料薄膜
136、一種聚氯乙烯薄膜膠粘劑及其制備方法
137、一種聚乙烯電子絕緣薄膜及其制備方法
138、一種聚乙烯熱收縮薄膜
139、一種聚乙烯熱收縮薄膜2
140、一種抗菌保鮮塑料薄膜添加劑及製造方法
141、一種可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生產方法和用途
142、一種可自卷塑料薄膜的用途
143、一種利用廢舊塑料薄膜製造繩索的方法
144、一種納米材料的抗菌、保鮮、抗紫外塑料
145、一種容易降解的塑料薄膜
146、一種軟質聚氯乙烯壓延薄膜及其製造方法
147、一種軟質聚氯乙烯組合物及其制備方法
148、一種滲水塑料薄膜及其製造方法
149、一種生物降解塑料母料及其制備方法
150、一種水溶性納米復合塑料薄膜及其制備方法
151、一種塑料薄膜
152、一種塑料薄膜的印花方法
153、一種塑料薄膜制袋機
154、一種塑料薄膜制袋機的熱封裝置
155、一種塑料壓延薄膜生產工藝
156、一種未經拉伸的聚丙烯薄膜
157、一種易開袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一種預輻照接枝技術制備聚乙烯防霧薄膜的方法
159、一種遮光裝飾薄膜
160、以PVDC為中間層的耐高溫蒸煮食品包裝膜、袋及其生產方法
161、用塑料薄膜塗覆表面的方法和裝置
162、用於處理可熱鹼處理消化的塑料製品的方法
163、用於防護氣候的抗紫外線塑料薄膜或塗層
164、用於收縮薄膜的反應器級共聚聚酯
165、用於製造塑料薄膜的方法和裝置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料擠塑的薄膜
167、由硬質聚氯乙烯組成的塑料薄膜及其製造方法
168、有HDPE表層的可單軸收縮的雙軸取向的聚丙烯膜
169、遠紅外保健塑料薄膜及製品
170、遠紅外線塑料薄膜
171、製造高DOI高光澤多功能熱塑性薄膜的方法
172、製造拉伸卷纏塑料薄膜的方法
173、製造塑料薄膜的方法和裝置
174、製造塑料薄膜的裝置
175、自封塑料袋及其生產方法
176、阻隔性能改善的密封性雙軸取向聚丙烯薄膜

F. 薄膜材料的特徵，以及制備技術

工業上有兩大類塑料薄膜（厚度在0.005mm～0.250mm）生產方法——壓延法和擠出法，
其中擠出法中又分為擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延。
目前最廣泛使用的生產工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由於擠出吹塑設備的整體製造技術的不斷提高以及相對於拉伸和流延設備而言低得多的，本應用在不斷增多。
不過在生產高質量的各種雙向拉伸薄膜中仍然廣泛使用擠出拉伸設備。隨著食品、蔬菜、水果等對塑料薄膜包裝的要求越來越高以及農地膜、棚膜的高性能要求和工業薄膜的應用不斷增加、計算機和自動化技術的應用，塑料薄膜設備生產商一直在不斷創新，提高薄膜的生產質量。

G. 有哪些薄膜制備方法各有什麼優缺點

塑料薄膜的成型加工方法有多種,例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸,雙向拉伸等等.
（1）流延法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少；
（2）流延法生產時,化學分子排列有序,故有利於提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合於高級包裝；
（3）流延部分採用電動的上下擺動和前後移動結構,操作簡便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等.
大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜,吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,然後趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,再經冷卻定型後而得到的筒狀薄膜製品,這種薄膜的性能處於定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好,熱封性比流延膜差.吹塑法生產的薄膜品種有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、線性聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,

H. 膜劑的制備方法

是指由成膜葯物滾扮稿和適宜的成膜材料加工製成的膜狀制劑，用於口服或粘膜外用。膜劑的研究始於20世紀60年代，70年代以來國內外對膜劑的研究和應用有了很大發展。目前國內正式投產的電影代理約有30種。該膜可缺猜用於口服給葯、口服給葯、舌下大孝給葯、結膜內給葯、陰道內給葯、皮膚或粘膜傷口敷料等。一些膜劑，特別是鼻腔和皮膚的膜劑，也可以起到全身作用。