常用的熱噴塗的方法有

A. 噴塗有那幾種方法

1）一道塗裝噴塗方法

噴漆過程中走槍最常用的手法是，使噴槍從左到右，然後再從右到左，即一道塗裝。每掃一槍在開始和結束的時候分別扣動和放開扳機，直到掃下一槍時，再重復上述操作過程。整個過程平穩而協調。

在噴塗操作時應注意事項：

①掃第一槍時，應該將霧束的中心對准待噴塗表面頂部的邊緣；

②繼續走槍時，應該將霧束的中心對准上一槍的底部；

③為了覆蓋良好，頂部和底部的邊緣需掃兩次；

④在此類塗裝方式中，每道扇幅之間被覆蓋50％。

2）帶狀塗裝噴塗方法

帶型塗層是用小霧形噴出的單塗層，適用於邊緣部位。此時應將扇幅調得相對窄一些，一般調整到

大約10 cm寬。此時噴出的霧束比較集中，呈帶狀覆蓋。這樣既能保證邊緣部位的覆蓋效果，又可保證不致超出要求的噴塗范圍，達到減少過噴、節約原材料的目的。

3）二道塗裝

所謂二道塗裝是在一道塗裝後馬上進行的第二道塗裝。二道塗裝通常應用於快乾型塗料。一般二道塗裝的方向與一道塗裝的方向不同，如果第一道水平噴塗，第二道則採用垂直噴塗。

4）長板的噴塗技巧

對於汽車上較長板材的修補噴塗，一般可以採用垂直掃槍的方法。在噴塗長板時，為了方便可將長板以45～90 cm長短劃分為一段，然後像噴塗短板一樣進行噴塗。段與段之間就像每道槍之間一樣需要重疊覆蓋大約10 cm的區域。

噴塗長板與噴塗邊角不一樣，沒有必要採用帶狀噴塗法。當噴塗下一道時，最好改變扇幅所覆蓋的部位，以免造成某一段的塗層過厚。

B. 表面噴塗都有哪些方法越多越好。

1、熱噴塗：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。
2、靜電噴塗：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3、空氣噴塗：空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
4、無氣噴塗：利用柱塞泵將塗料增壓，獲得高壓的塗料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在牆體表面形成緻密的塗層

C. 熱噴塗的常用方法

火焰噴塗、氧乙火焰粉末噴塗、氧乙炔火焰線材噴塗、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴塗（HVOF）、電弧噴塗、等離子噴塗、大氣等離子噴塗、低壓等離子噴塗
1．各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
例如：各類破碎機主軸軸承位；動鄂承孔；各類輸送風機主軸（如羅茨風機）；各類電機轉子軸承位；磨機、減速機齒輪軸軸承位；羅旋絞刀的羅旋面，塔基、隔倉板、襯板沖刷面的強化加強壽命等等的表面處理和修復，很多磨損可現場修復！各類水泥機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
2．各類模具的損傷、拉傷、塌角、碰傷、凹坑等導致模具失效均能修復和現場修復！修復後模具不退火，不咬邊，不變形，結合強度除電刷鍍為離子鍵結合外，其它都為冶金結合，結合強度可與基體媲美，修復後材質和硬度可根據模具基體選擇！塑料注塑模具、鋅基合金塑料模具、電視機殼模具、輪胎模具、各種注塑模具內腔，電話機模座,乒乓球模，望遠鏡模,自來水表模，塑料桶,塑料杯等塑料用品模、玻璃模具、冷沖模
3．紡織機械的使用特點是設備的利用率笑祥高、工作場地充滿易燃物，現場不允許使用明火作業。表面技術在紡織行業中不僅可用來恢復各種軸類、滑塊、羅拉、電動機、軸承、各種類型的套筒、端蓋以及齒輪孔的超差和表面強化，而且可以進行現場修復和不解體修復，減少停肆稿機損失，縮短維修周期，為紡織行業設備的維護保養提供了一種新的手段。
各類紡織機械軸類、孔類、平面類、異形類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等可進行機械修復，或現場修復！
例如：紡織機械的錫林軸軸承位、羅拉軸軸承位的現場不拆卸修復，毛紡機細長軸，有色金屬零件的修復。強化紡織加油器上的鋁只內套，給棉羅拉和給棉底板拉溝的修復，碰雹搏軋花機肋條拉溝的修復等！
4．各類陶瓷瓷磚機械軸類、孔類表面的磨損，配合位失效，軸承位，密封位，軸瓦位的磨損等的修復！
如：瓷磚生產線上大量的各類型電動機轉子，鋁質或鑄鐵電機端蓋的軸承位，曲軸曲拐位，各類破碎機（球磨機）主軸軸承位磨損失效的修復，瓷磚壓機（如萊斯，西蒂）液壓柱塞的翻新或修局部拉溝等五、各類機床導軌面由於使用時進鐵削等異物導致的損傷、拉傷、碰傷、凹坑等失效均能現場進行不降低修復！修復後達到機床導軌精度六、印刷機壓印輥表面由於長期使用，水墨腐蝕導致部分塌陷（套印不準原因之一）；和局部由於進異物軋出的凹坑進行不拆機修復，對腐蝕損壞嚴重的可以拆下熱噴塗後上磨床修復（達到翻新效果），修復後的表面結合牢靠，鑄鐵輥經處理後不再出現腐蝕現象（比如德國海德堡，羅蘭；日本小森；米勒、普蘭內塔、三菱、哈里斯等世界名牌膠印機等機型，國產的如北人系列等，我們已為江蘇徐州新華印刷廠，豐縣鴻翔印刷廠，安徽某印刷廠，徐州特快特彩印有限公司等修復很多印刷滾筒樣適用各印刷機的橡皮滾筒，印版滾筒

D. 說明熱噴塗的主要工藝過程

我是做熱噴塗前處理設備噴砂機的。那麼在這里對前處理噴砂相關技術成果提供給大家，彼此提高。

熱噴塗工藝與噴砂工藝技術分析

1、熱噴塗前表面吹砂粗化的目的

基體表面的噴砂預處理是採用高硬度的磨料顆粒高速噴射基體表面，對基體表面產生沖刷、鑿削和錘擊作用，以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷塗層等污物，並形成具有相當粗糙度的基體表面，使金屬基體裸露出新鮮的活性表面，同時產生凈化、粗化和活化效果。此外，噴砂還對基體材料有一定的應力鬆弛並具有提高其疲勞強度的作用。加之噴砂的生產效率高，因此特別適合於大面積、大批量生產產品的表面預處理和現場施工，因而成為工業上常用的一種表面預處理方法。

2、熱噴塗對吹砂表面粗糙度有哪些要求

為了獲得滿意的塗層結合強度，熱噴塗對基體表面噴砂處理後的粗糙度有特定的要求。

2.1以表面粗糙度（Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術平均值）表示不同情況下熱噴塗合適的表面粗糙度值，列於下表。

應用對象表面粗糙度Ra/μm 大多數噴塗層 薄金屬件 塑料件

2.5-13 1.3 6

通常，隨著表面粗糙度增大，塗層的結合強度提高。但表Ra ＞10μm後，這種效果就大大減弱。欲獲得佳的塗層結合強度，其相應的表面粗糙度尺寸應為被噴塗粉末直徑的3/4好。

2）以噴砂態的表面形貌表示

按GB8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準的規定，熱噴塗時鋼鐵材料的噴砂除銹分級要求達到高級Sa3.0，即金屬基體呈現白色，噴砂後的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、塗膜、氧化物、腐蝕產物和其他外來物質。至少應達到近白色的次高級Sa2.5級。噴砂後基體表面的形貌和顏色應與鋼材表面噴砂的標准等級圖片或標准等級樣板進行比較評定。

3、吹砂氣體壓力對基體表面性能有什麼影響

噴砂氣體壓力的改變對基體表面內應力影響大，採用高壓氣體對薄板、長件櫻中表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。 對於軟基體工件，氣體壓力值應≤ 0.3MPa。

4、吹砂距離、角度、時間對基體表面性能有什麼影響

吹砂距離的變化，對吹砂效率影響大，其次是影響機體表面粗糙度，一般基體表面硬度大於45HRC，吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，吹砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小於150HB，吹砂距離為250mm~300mm。

吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度，吹砂角度由30°~75°變化時，隨著吹砂角度增加，粗糙度隨之增大，但佳的吹砂角度為70°~80°。

吹砂時間的改變對基體表面活化程察頌拍度有較大的影響，一般隨著對工件固定不動的吹砂時間的增加，表面活性增加，但吹砂時間達到20S左右時，表面活性基本達到飽和。一般基體表面粗糙度達到Sa3級，吹砂時間約在5S~10S。

5、如何選擇噴砂磨料的形態

噴砂磨料必須清潔、乾燥、有稜有角，忌用鑄件拋丸清理後用過的磨料進行熱噴塗的噴砂預處理。磨料在噴砂過程中依磨料種類和性能不同，會產生不同程度的粉碎。微細的粉塵既影響噴砂效率，也會沉積在基體的預處理表面，將影響噴塗塗層的結合，還會污染環境。因此，當磨料的粉碎超過20%時，應篩去微粉，將磨料清洗烘乾後再用。好採用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

6、射吸式吹砂機的原理

射吸式（又稱吸入式）噴砂機是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內造成的負壓，通過砂管吸入砂粒，並隨氣流從噴嘴噴出對工件表面進行粗化預處理的裝置。這種噴砂方法設備簡單，使用方便，但砂的吸入量較少、噴射速度較低，噴砂效率不高，通常用於小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機結構示意圖如圖所示，在噴砂過程中，從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周圍形成負壓，通過吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進，帶入高速噴出的氣流中。在高速氣流中，磨料被加速，噴敗羨射到工件基體表面。在封閉的噴砂櫃中，撞擊到工件表面的砂粒被彈射，收集在噴砂櫃中，經過篩網篩分下落到漏斗內，並被回收循環使用。磨料可被連續使用，直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動化體系的裝置。這種噴砂機適宜使用相對密度較小的非金屬磨料，不適合使用相對密度較大的金屬磨料。因為相對密度較大，且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負壓吸入力。

與壓力式噴砂機和離心噴砂機相比，射吸式噴砂槍的生產效率較低，吸砂管路較短，只適用於加工體積較小的工件，但這種噴砂槍結構簡單，價格低，使用靈活，維護方便，在現場可用於小面積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小，但要求使用較高的壓力，通常為0.52MPa~0.7MPa。

8、吹砂粗化預處理的缺點有哪些

1）不適於已精加工的零件或對加工精度要求高的零部件的預處理。

2）不能直接用於清除黏性的或有彈性的污染物，如脂類、油或瀝青等。（可考慮濕式噴砂）

3）不能對帶有深凹槽或包圍腔室的復雜零件進行噴砂，在這些部位噴砂，很容易造成磨料堆積。

4）磨料噴砂能在工件表面產生殘余壓縮應力，特別是在採用鋼丸或玻璃珠噴砂時更是如此。這對於提高製件的疲勞強度有利，但對於電器部件如電機用硅鋼片鐵芯，噴砂處理將會改變其電磁性能，造成有害影響。

5）射吸式噴砂機和離心式噴砂機能夠噴砂的工件尺寸受到限制。離心式噴砂機只適於噴塗大批量的同一種零件，生產的柔性小。

6）噴砂產生相當大的粉塵和雜訊，污染環境。可以考慮濕噴砂或循環回收式環保噴砂及噴砂房對粉塵及雜訊進行治理。

9、如何選擇吹砂磨料的粒度

噴砂磨料粒度的選擇主要取決於所需要的表面粗糙度，也與磨料的硬度、塗層厚度和噴砂用空氣壓力等因素有關。實際使用的噴砂磨料，其粒度范圍通常分為三擋；

粗砂（0.6mm~2.0mm，-1目~+30目），中粗砂（0.425mm~1.4mm，-14目 ~ +40目），細砂（0.18mm~0.6mm,-30目 ~ + 80目）。當要求噴塗塗層厚度超過0.25mm時，推薦採用粗砂，以提高基體的表面粗糙度，獲得佳的粘結性能 ；當塗層厚度小於0.25mm，要求基體表面的比較均勻時，則宜採用中粗砂，能達到滿意的粘結強度；當塗層厚度小於0.25mm，且塗層以噴塗態（不經後加工）使用時，即要求噴塗態塗層的表面比較均勻、光潔時，宜採用細砂噴砂。細砂噴砂時，單位時間單位面積上沖擊基體表面的磨料數目和接觸面積均大，因而噴砂效率高，但表面粗糙度小；反之，磨料粒度大、噴砂效率低，表面粗糙度增大。

對於各種金屬基體，推薦採用的磨料粒度為0.25mm~ 1.18mm（-16目 ~+ 60目）；對於大多數塑料基體，則宜採用0.15mm~0.25mm(-60目 ~+ 100目）磨料；對於薄塗層，特別是薄基體，應採用細粒度磨料，其粒度范圍為0.125mm~0.71mm（-25目~+120目）；對於厚度大於0.25mm的厚塗層，或為了獲得好的結合強度，則應採用較粗的磨料，其粒度范圍為0.71mm~1.00mm（-25目~+18目），以產生更粗糙的表面。

10、電火花粗化法和人工粗化法

電火花粗化法是在基體表面經去油、銹處理後，使用鎳絲（板）或鋁絲等做電極，同另一電極基體表面接觸產生電弧，使鎳或鋁熔粘於鋼或製品的表面，通過持續不斷地接觸，在基體表面生成一層粗糙的鎳或鋁薄焊層，達到基體表面粗化的目的。

電火花粗化屬手工操作，生產效率低，但設備簡單，使用方便，特別適合於不允許或無法噴砂粗化、硬化表面或局部部位的宏觀粗化。

人工粗化法是工件的表面採用噴砂處理，粗糙度達不到塗層要求時，則需對噴塗的基體表面再進行人工粗化，包括在其表面開溝槽，打眼和埋螺釘，以便增加塗層的嚙合能力與分散塗層的內應力

E. 常用機械設備油漆塗裝方法有哪些

1、刷塗法：用人用刷子塗漆是最簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之一。然後依次先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。
2、浸塗法：
是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多餘的漆自然滴落，經過乾燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法，這些方法適用於小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等塗裝。
該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常採用這種塗裝訪法。
3、噴塗法：
是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴，分散沉積於被塗物表面，目前，用的最多的有空氣噴塗法，熱噴塗法，高壓無空氣噴塗法，雙口噴槍噴塗法。
①、空氣噴塗法：是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。
②、熱噴塗法：是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。
③、高壓無空氣噴塗法，是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特製的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發後，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。
4、滾塗法：以干棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過，在受壓力下將塗料轉移並沉積到被塗物面上。一般手工滾塗如建築物上的外內牆施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法，彩鋼塗裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾塗塗料，然後固化以工業和建築施用。
5、淋塗法：它是採用淋漆機，用於大規模平面塗布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以「濕碰濕法」塗裝施工。

F. 常見的熱噴塗方法有哪些

作為新型的實用工程技術目前尚洞局臘無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴塗材料的形態及塗層的功能來臘嫌分納滑。如按塗層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等塗層，按加熱和結合方式可分為噴塗和噴熔：前者是機體不熔化，塗層與基體形成機械結合；後者則是塗層再加熱重熔，塗層與基體互溶並擴散形成冶金結合。 平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴塗材料的熱源種類來分的，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴塗、爆炸噴塗、超音速噴塗；②電弧類，包括電弧噴塗和等離子噴塗；③電熱法,包括電爆噴塗、感應加熱噴塗和電容放電噴塗；④激光類：激光噴塗。