高速沖床使用方法

㈠ 求高速沖床啟動安全操作規程

高速沖床安全操作規程
一、
高速沖床開機前：
作叢鄭喚好設備的點檢工作，特別注意機床的傳動和導向部分是否有異常，操縱機構是否靈敏。
二、
高速沖床工作中：
a）
高速沖床操作人員在啟動前要注意裝夾機構是否牢靠。
b）
高速沖床操作時，嚴禁戴手套操作，嚴禁在機床未停穩前測量和取卸工件。
c）
高速沖床切削時，要注意切屑傷人，對韌性較好的工件，其切屑應用專用的鐵鉤清除。
d）
發現車床的運轉有異常情況叢州應立即停車檢查。
三、高速沖床停機後：
每個班次生產結束後，操作員工應打掃機床四周的衛生，清除鐵屑，給導軌和潤滑系統加油防護。
無心磨床安全操作規程
一、開機前：
檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動砂輪空轉一圈，以防軸瓦咬傷。
二、
高速沖床工作中：
a）
在啟動時應先啟動磨床的液壓系統（包括切屑液），數分鍾後啟動砂輪。
b）
機床滲凱運轉時，嚴禁調節托板。
c）
機床運轉時，嚴禁操作員工將手伸進磨屑區內。

㈡ 高速沖床模高怎麼調 有什麼方法

1、手動調模：高速沖床是由球頭螺桿、小芹陸齒輪、大齒輪、數顯傳動齒輪、數顯傳動軸、球頭壓蓋、外部數顯裝置、超負荷油缸與內底座組成的，一般適用於60T及60T以下的精密沖床。調整方法為：首先使用勾形扳手將固定螺絲向右松開。其次拿出棘輪手把套於滑塊調整桿處，若裝模高度(即閉合高度)需提高，則順時針方向旋轉手把。

2、若裝模高度（即閉合高度）需降低，則逆時針方向旋轉手把，同時藉由模高指示器中可看出滑塊正確的高度，做精細化微調。最後，多次調整確定達到最適模高後使用勾形扳手鎖緊螺絲即完成精密沖床模高調整。

3、電動模高調整：採用的是標配有數字式模高指示器的電動調模裝置電動模高調整，一般適用於80T及80T以上的精密沖床；調整方法為：將沖床滑塊調整選擇鈕置於「ON」位置，若裝模高度（即閉合高度）需降低時，則按下「滑塊下降」按鈕，注視「模高指示器」，當調整至合適的高度時，松開按鈕即可。若裝模高(度即閉合高度)需升高時，則押下「滑塊上升」按鈕，隱首閉注視「模高灶裂指示器」，當調整至合適的高度時，松開按鈕即可。

㈢ 機械沖床怎麼打倒轉

機械沖床打倒轉可以手動模高，可用扳手將模高上升，模具打死只要將沖床後的過載氣閥打開，將氣放掉沖頭就可以轉過去了。通常使用兩個鋼制離合器來驅動100噸以上的曲軸，因此可以將其反轉，但是必須使用點動方法，不要將其翻轉並折斷離合器。

防止模具卡死

裝配有反轉電控系統的三好高速沖床，當卡模檢知器檢測到沖床模具卡死時，卡模檢知器發出信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主馬達反轉開關閉合，這時主馬達反轉，安裝在高速沖床滑塊上的上模在主馬達的反轉作用下被提升。

這樣就有效、快速的解決了高速沖床在實際使用過程中出現的模具卡死的現象。

㈣ 沖床操作規程是什麼

數控沖床的操作規程：

1數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。

2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢跡陸猛查潤滑系統悉喊是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正姿橋常後才投入工作。

3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。

㈤ 沖床的使用規則和維護方法是怎樣的

工作前注意事項，清理工作場地，清除與工作無關的物件，並把坯料堆放整齊。檢查配合部位的潤滑情況，需加油處應加足潤滑油。檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋、凹痕或崩壞。一定要在離合器脫開後，再啟動電動機。試驗制動器、離合器和操縱器的動作是否靈活、准確和可靠，可做返做幾次空行程試驗。准備好工作中所需的工具。

1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的？非圓形和正方形？模具更要用衫殲心，防止裝錯、裝反漏塌衡。

4、模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

6、對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬？如銅、鋁等？製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

8、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

9、模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

㈥ 高速沖床怎樣把速度固定

一般情況下，安全考慮，不建議過快，請慎重。
方法：
1、原蘆前料擺放，零件擺放、廢料擺放符合個人的操作習慣，這樣進出料、陪棚清零件速度提和伏高。
2、踩連發：對於條料的沖裁而言。
3、輔助工具，如用壓縮空氣吹走廢料、零件等，或自動上下料裝置。
4、熟練：個人操作熟練才是最關鍵的。如果是大沖床多人操作，需要培養默契。
5、工藝改進：如模具定位改進，去掉多餘礙事但不影響質量的輔助零部件

㈦ 沖床操作規程及注意事項

沖床操作規程:
沖床就是一台壓力機。沖壓生產就是利用沖床通過模具對板件進行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。
帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，提高沖床使用操作質量。

沖床使用注意事項:
1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動，操縱機構、停止裝置、離合器是否正常，機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
2、滑動及轉動部位必須加註潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，查看主要潤滑系統有無堵塞或缺油，並使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設備上的安全保護和控制裝置，暴露於機器表面的傳動部件，必須安裝防護罩，不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點，採用手動或點動的方法調整閉合高度，防止對模較深心軸轉不過來發生事故；上下沖模必須對正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應先緊固上模後，操作1次後，無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之後用手搬吵絕游轉機床試沖（空車），在確認模具調好之前，只能使用手動或點動的方法轉動機器，禁止開機連動。經多次試沖，確定機器工作良好、操作正常後方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。
6、務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
7、電機開動時，飛輪旋轉方向需與回轉標志相同。
8、機床必須工作在額定載荷以下，嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發現沖床運轉異常（如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機檢查。
10、裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理檯面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車後進行，並在設備顯眼處掛「禁止操作」警示牌。
11、工作結束及時停車，斷開電源，並進行必要的清掃；在設備規定部位注入少量潤滑油。
12、如模具長時間不使用，應把模具拆卸下來。拆模具時應該手動將滑塊開到下死點，松開上模，然後把滑塊開到上死點，松開下模，把模具拆下後清理檯面並塗上防銹油。

沖床操作注意事項：
(1)認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
(2）工作前應清理好工作場地、工作檯面，並保持整潔；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產零部件及材料要堆放整齊，並按規定與機台、電制保持一定的距離。
(3)務必要確認飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
(4)操作者工作時，必須站穩或坐穩進行工作，精神要集中，要注意手腳的協調配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內，並時刻注意沖頭動作。
(5)在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
(6)生產過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操宏爛作執行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束後，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續沖擊，造成事故。
(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料後才可進行第二次送料。
(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。
(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發現機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停升銷止送料，關閉電源，並報告上級主管，待修理後才能繼續工作。
(10)沖制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免被零件劃傷。
(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
(12)機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
(13)操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒後或精神疲勞時上崗操作。
(14)工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
(15)做好「首三檢」並經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，「一沖到底」 ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。
(16)工作過程中要時刻注意模具情況，經常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
(17)料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
(18)廢料應及時清除，以免絆倒發生事故，腳踏板周圍應經常保持清潔，工作台上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
(19)工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，並將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作檯面塗防銹油，並做好運行或維護記錄。

㈧ 怎樣操作高速沖床

高速沖床有開祥告式沖床禪讓和閉式沖床兩種，其連續沖壓的速度都在100次以上，（中小噸位目前可達800-1000次左右）。操作高速沖床需注意的事項有：1、高速沖床千萬不能出現斷油現象，由於沖次快，運動部位發熱大，一般都採取稀油謹襲明循環潤滑方式，斷油極易造成悶車故障；2、不超負荷使用，高速沖床的負荷不能象常規沖床那樣短時超載問題不大，高速沖床一般負荷建議取公稱力的50-70%左右使用，保證機身的剛度；3、高速沖不建議用單次沖壓，高速沖床用單次沖壓就失去高速沖的意義和效率，且單次操作時制動角大，上死點不易停准；4、高速沖床配套的開卷、校平、送料裝置要與沖床的沖速要匹配，不能出現誤送或送料不及時卡料現象，在模具調試時要多下工夫解決；5、高速沖床的廢料收集要及時。正常操作時，開機潤滑加油，啟動電機，運轉正常後（有的高速沖床可能要暖機），然後操作沖壓。

㈨ 怎樣打高速沖床

1.先學習這台高速沖床的正常工咐冊咐作步驟，姿扮及按鈕開關的功能
2.開機前，檢查各個部位的正衡純常情況，油路，氣路，，壓力表等
3.跟著熟悉的老員工多學習