物品常用防老化方法

㈠ 汽車橡膠配件如何防老化

汽車橡膠配件預防老化的方法為：對橡膠配件添加保護膜即可延長配件的使用壽命。

汽車身上有很多橡膠零件，這些零件兒因為是橡膠製品，所以時間長了便會老化的，所以說大家要記得檢查這些橡膠製品，確定橡膠配件的使用壽命。

發動機的腳墊，其實發動機的腳墊經常會壞的，在發動機里起到了一個緩沖的作用，所以說如果這個橡膠製品已經老化的話，就需要及時的更換。控制臂的膠套，控制臂的膠套是在懸架和車輪的位置，主要起到一個穩定行駛的作用。

(1)物品常用防老化方法擴展閱讀：

汽車配件容易老化的注意事項介紹如下：

球籠防塵套，防塵套也是橡膠製品，為半軸上的一個零件。球籠的防塵套也是需要保護潤滑油的，如果灰塵進進球籠里，就會對汽車內部的零件造成很大的損傷，嚴重的還會出現失靈的情況。

汽車的輪胎。輪胎也是橡膠製品，汽車的輪胎是直接與地面接觸的，所以時間長了必然會有一些磨損，這個時候大家也要及時的檢查輪胎的使用情況，定期的更換一下。

㈡ 如何防止橡膠的老化

橡膠老化的防護方法：隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此，研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由於橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，並根據這些原因對症下葯，採取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。由於導致橡膠製品老化的因素各不相同，
因而應根據不同的老化機理採取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如採用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。
防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應，使不飽和鍵飽和，從而使分子結構的層面予以提高耐老化能力，延緩老化並延長其使用壽命。
其次是在橡膠，塑料等加工過程中添加防老劑，比如，在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩定劑，防霉劑，熱穩定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。
再次，還可以用增加塗層和防護膜的物理防護的方法，如浸凃防老化劑溶液，塗漆，鍍金屬等。
橡膠製品老化因素
A)氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
B)臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂「臭氧龜裂」;作用於變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
C)熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發並加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂「光外層裂」。
E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
F)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
G)油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠後，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。
H)其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
橡膠製品的保管注意事項
首先橡膠製品保管時要防止擠壓變形。還要防止橡膠製品的老化。
保管時橡膠製品最好用紙將其蓋好，保存區域要保持通風、注意防變形。像彈簧、傳動帶以及長刀桿和輪胎等零件由於長期受力某種擠壓或者放置不當就會產生塑性變形，應在機架下面加以適當地支撐，以便使輪胎不承受負載;機械上地所有壓緊或拉開地彈簧必須放鬆。對橡膠件地保管，最好用熱地石蠟油塗在橡膠表面，一定要放在室內地架子上，拆下傳動帶放在室內妥善保管;有些拆下地易變形零件如長刀桿要放平或垂直掛起;另外拆下地零件如輪胎、輸種管等乾燥，但不能受陽光直射。機庫不足地和機庫破漏地要新翻建和修葺，捫窗要加固，各機具之間最好用鏈條串聯上鎖。
橡膠製品或塑料製品由於受空氣中地氧和陽光中地紫外線作用，容易老化變質，會使橡膠件地彈性變差或折斷。
橡膠製品老化原因
在1885年人們就發現受到拉伸的橡膠在老化過程中發生龜裂，當時人們曾認為是由於陽光的照射所致，但後來發現未經陽光照射的橡膠製品上，同樣也有龜裂產生。後來經過分析發現，不受陽光的照射的橡膠拉伸所產生的龜裂，是由於大氣中存在的臭氧所致。
在距離地面20-30km的高空，氧氣分子在陽光照射下會產生牛氣分子形成一層臭氧層。盡管地表的臭氧濃度較低，但引起的橡膠才華現象也不容忽視，越來越受眾的重視。
橡膠的臭氧老化與其他因素所產生的老化有所不同，主要有如下表現。
(1)橡膠的臭氧老化是一種表面反應，未受應力的橡膠表面反應嘗試為10-40個分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。
(2)未受拉伸的橡膠暴露在O3環境中時，橡膠與O3反應直到表面上的雙鍵完全反應完後終止，在表面上形成一層類似噴霜狀的灰色硬脆膜，使其失去光澤。受拉伸的橡膠在產生臭氧老化時，表面要產生臭氧龜裂，但通過研究認為，橡膠的臭氧龜裂有一臨界應力存在，當橡膠的伸長或所受的應力低於臨界值時，在發生臭氧老化時是不會產生龜裂的，這是橡膠的固有特性。
(3)橡膠在產生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處，介應當注意，在多方向受到應力的橡膠產生臭氧老化時，所產生的臭氧龜裂很有難看出方向性，與光氧老化所產生的龜裂相似。
老化是橡膠等高分子材料中存在的一種較為普遍的現象，它會使橡膠的性能劣化，影響橡膠製品的使用價值及使用壽命，橡膠防護體系是延緩橡膠的老化，延長製品的使用壽命。橡膠防護體系主要是防老劑，防老劑型按作用原理可分為化學防老劑和物理防老劑;按防護的目標分為抗氧劑、護臭氧劑、光屏蔽劑、金屬鈍化劑等，也可按化學結構進行分類。
(1)橡膠老化的現象：生膠或橡膠製品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一干二凈因素的影響而逐漸發生物理及化學變化，使其性能下降，並喪失用途，這種現象稱為橡膠的老化。橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現象，如在外觀上可以發現長期貯存的天然橡膠變軟、發黏、出現斑點;橡膠製品有變形、變脆、變硬、龜裂、發霉、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠有溶脹、流變性能等的改變。在力學性能上會發生拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。
(2)橡膠老化的原因：橡膠發生老化現象源於其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學介質、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發生化學變化，破壞了橡膠原有化學結構，從而導致橡膠性能變壞。導致橡膠發生老化現象的外部因素主要有物理因素、化學因素及生物因素。物理因素包括熱、光、電、應力等;化學因素包括氧、臭氧、酸、鹼、鹽及金屬離子等;生物因素包括微生物(黴菌、細菌)、昆蟲(白蟻等)。這些外界因素在橡膠老化過程中，往往不是單獨起作用，而是相互影響，加速橡膠老化進程。如輪胎胎側在使用過程中就會受到熱、光、交變應力和應變、氧、臭氧等多種形式因素的影響。
不同的製品在不同的使用條件下，各種因素的作用程度不同，其老化情況也不一樣。即使同一製品，因使用的季節和地區不同，老化情況也有區別。因此，橡膠的老化是由多種因素引起的綜合的化學反應。在這些因素中，最常見且最重要的化學因素是氧和臭氧;物理因素是熱、光和機械應力。一般橡膠製品的老化均是由它們中的一種或幾種因素共同作用的結果，最常見的熱氧老化，其次有臭氧老化、疲勞老化和光氧老化。

㈢ 夏天到了，如何防止衣物老化呢方法有哪些

1、床上用品清洗頻率可根據個人的衛生習慣而定。初次使用前，可先下水漂洗一次，可將表面的漿質及印染浮色洗掉，使用起來會比較柔軟，將來清洗時也不大容易褪色。
2、除了較特殊的材質以及註明不能水洗者(如真絲)，一般而言，洗滌程序為：先將中性洗滌劑倒入洗衣機的水中，水溫不要超過30℃，待洗滌劑完全溶解後再放入床上用品，浸泡的時間不要太久。因為使用鹼性洗滌劑或水溫太高或洗滌劑沒有平均溶解或浸泡太久都可能造成不必要的褪色情形。同時，清洗時淺色產品要與深色產品分開洗滌，避免互相染色。清洗後在室外通風處晾乾即可，若要使用烘乾機，請選用低溫烘乾，溫度不要超過35℃，可以避免它過度縮水。
總之，清洗前應仔細閱讀有關產品的洗滌說明，有裝飾附件的產品洗滌前一定要注意把花邊、墜子等先取下，避免損壞。
3、收藏時請先清洗干凈，徹底晾乾，折疊整齊，並放入一定量的樟腦丸(不能與產品直接接觸)，宜放在暗處、濕度低、通風良好的地方。長期不使用的被類產品在重新使用前可先在陽光下晾曬，使其恢復蓬鬆。
4、特別注意事項：
A、亞麻產品洗滌時不能用力搓、擰(因為纖維較脆，易起毛，影響外觀和壽命)。
B、棉、麻產品收藏時要注意保持環境清潔干凈，防止霉變。淺色和深色的產品要注意分開存放，防止影色、泛黃。
C、白色真絲產品不能放樟腦丸或放在樟木箱內，否則會泛黃。
D、除單孔纖維枕外，其他均可洗滌，但因其有厚度，一定要保證充分晾曬，使其完全乾燥才不影響再次使用。平時最好使用枕套，免去洗滌的麻煩。

㈣ 日常如何防止橡膠製品老化

橡膠製品老化的問題是行業里比較頭疼的事情，那麼塑料橡膠製品是如何老化的呢?從一般發生老化的機理來看，產生老化的一個主要原因是高分子結構的改變。因此，研究和改變高分子鏈結構以提高耐老化的能力是主要解決問題的途徑。比如:雖然橡膠硫化的目的是產生交聯、減少不飽和鍵，但是硫化後的橡膠總還是存在著很多不飽和雙鍵，而硫化橡膠產品在應用中不可避免的要遭到氧氣、陽光、大氣中的臭氧等的作用，而這些化學和光化學的作用是硫化橡膠產生老化現象，所以，防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應是不飽和鍵飽和從而從分子結構的層面予以提高耐老化能力，延緩老化並延長使用壽命。 其次是在橡膠、塑料凳加工過程中添加防老劑。比如:在硫化橡膠的配方中添加紫外光穩定劑、防霉劑、熱穩定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。 再次，還可以用增加塗層和防護膜的物理防護的方法，如浸塗防老劑溶液、塗漆、鍍金屬等。

㈤ 如何防止型材的老化

一、物理防護（如加厚、塗裝、外層復合等）

高分子材料的老化，特別是光氧老化，先是從材料或製品的表面開始，表現為變色、粉化、龜裂、光澤度下降等，然後逐漸往內部深入。薄製品比厚製品更容易提早失效，因此通過加厚製品的方法可以延長製品的使用壽命。

對於易老化的製品，可以在其表面塗覆或塗布一層耐候性好的塗層，或在製品外層復合一層耐候性好的材料，從而使製品表面附上一層防護層，從而延緩老化進程。

二、改進加工工藝

很多材料在合成或制備過程中，也存在老化的問題。如，聚合過程中熱的影響、加工過程中的熱氧老化等等。那麼相應地，可以通過在聚合或加工過程中增加除氧裝置或抽真空裝置等減緩氧氣的影響。

但這種方法只能保證材料在出廠時的性能，而且這種方法只能從材料的制備源頭實施，無法解決其在再加工和使用過程中的老化問題。

三、高分子材料的結構設計或改性

很多高分子材料分子結構中存在容易老化的基團，那麼通過材料的分子結構設計，以不易老化的基團替代易老化的基團，往往可以起到良好的效果。

四、添加抗老化助劑

目前，提高高分子材料耐老化性的有效途徑和常用方法就是添加抗老化助劑，其由於成本較低、且無需改變現有生產工藝而得到廣泛應用。這些抗老化助劑的添加方式主要有兩種：

(1)助劑直接添加法

即將抗老化助劑(粉末或液體)與樹脂等原料直接混合攪拌後擠出造粒或注塑等等。這種添加方式由於簡單易行，從而為廣大的抽粒和注塑廠所廣泛採用。

(2)抗老化母粒添加法