常用的裝配三種方法

❶ 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工則棚毀公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(1)常用的裝配三種方法擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、盡量減少裝配佔地面積；

4、盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持和笑20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為孫備:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

❷ 調整裝配法都有哪些分類

調整裝配法是在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝衡吵配精度的方法。
常用的調整裝配法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。
(1)可動調整法
可動調整法是通過改變調整件的相對位置來保證裝配精度的方法。採用可動調整法可獲得很高的裝配精度，並且可以在機器使用過程中隨時補償由於磨損、熱變形等譽攔穗原因引起的誤差，比修配法操作慶卜簡便，易於實現，在成批生產中應用廣泛。
(2)固定調整法
固定調整法是在裝配體中選擇一個零件作為調整件，根據各組成環所形成的累積誤差大小來更換不同的調整件，以保證裝配精度的要求。固定調整法多用於裝配精度要求高的產品的大批大量生產中。調整件是按一定尺寸問隔級別預先製成的若干組專門零件，根據裝配時的需要，選用其中某一級別的零件來做補償誤差，常用的調整件有墊圈、墊片、軸套等。
(3)誤差抵消調整法
在產品或部件裝配時，通過調整有關零件的相互位置，使其加工誤差(大小和方向)相互抵消一部分，以提高裝配精度的方法稱為誤差抵消調整法。這種裝配方法在機床裝配時應用廣泛，如在機床主軸部件的裝配中，可通過調整前後軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。

❸ 保證裝配精度的方法有哪幾種

1、互換法

互換法是裝配過程中，同種零部件互換後仍能達到裝配精度要求的一種方法。產品採用互換裝配法時，裝配精度主要取決於零部件的加工精度。互換法的實質就是用控制零部件的加工誤差來保證產品的裝配精度。

採用互換法保證產品裝配精度時，零部件公差的確定有兩種方法：極值法和概率法。採用極值法時，如果各有關零部件（組成環）的公差之和小於或等於裝配公差（封閉環公差），故裝配中同種零部件可以完全互換，即裝配時零部件不經任何選擇、修配和調整，均能達到裝配精度的要求，因此稱為「完全互換法」。

用概率法時，如果各有關零部件（組成環）公差值合適，當生產條件比較穩定，從而使各組成環的尺寸分布也比較穩定時，也能達到完全互換的效果。否則，將有一部分產品達不到裝配精度的要求，因此稱為「不完全互換法」，也稱為「大數互換法」。顯然，概率法適用於較大批量生產。

用不完全互換法比用完全互換法對各組成環加工要求放鬆了，可降低各組成環的加工成本。但裝配後可能會有少量的產品達不到裝配精度要求。這一問題一般可通過更換組成環中的1～2個零件加以解決。

採用完全互換法進行裝配，可以使裝配過程簡單，生產率高，易於組織流水作業及自動化裝配，也便於採用協作方式組織專業化生產。因此，只要能滿足零件加工的經濟精度要求，無論何種生產類型都應首先考慮採用完全互換法裝配。但是當裝配精度要求較高，尤其是組成環數較多時，零件就難以按經濟精度製造。這時在較大批量生產條件下，就可考慮採用不完全互換法裝配。

2、選配法

在大量或成批生產條件下，當裝配精度要求很高且組成環數較少時，可考慮採用選配法裝配。

選配法是將尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度來加工，裝配時選擇適當的零件配套進行裝配，以保證裝配精度要求的一種裝配方法。

選配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。

（1）直接選配法

裝配時，由工人從許多待裝的零件中，直接選取合適的零件進行裝配，來保證裝配精度的要求。這種方法的特點是：裝配過程簡單，但裝配質量和時間很大程度上取決於工人的技術水平。由於裝配時間不易准確控制，所以不宜用於節拍要求較嚴的大批大量生產中。

（2）分組裝配法

分組裝配法又稱分組互換法，它是將組成環的公差相對完全互換法所求之值放大數倍，使其能按經濟精度進行加工。裝配時先測量尺寸，根據尺寸大小將零件分組，然後按對應組分別進行裝配，來達到裝配精度的要求。而且組內零件裝配是完全互換的。

（3）復合選配法

復合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復合，即零件公差可適當放大，加工後先測量分組，裝配時再在各對應組內由工人進行直接選配。這種方法的特點是配合件的公差可以不等，且裝配質量高，速度較快，能滿足一定生產節拍要求。如發動機氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。

3、修配法

在單件小批或成批生產中，當裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈的組成環數較多時，常採用修配法來保證裝配精度要求。

所謂修配法，就是將裝配尺寸鏈中組成環按經濟加工精度製造，裝配時按各組成環累積誤差的實測結果，通過修配某一預先選定的組成環尺寸，或就地配製這個環，以減少各組成環由於按經濟精度製造而產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配工藝方法。

（1）．單件修配法

在裝配時，選定某一固定的零件作修配件進行修配，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法。此法在生產中應用最廣。

（2）．合並加工修配法

這種方法是將兩個或多個零件合並在一起當作一個零件進行修配。這樣減少了組成環的數目，從而減少了修配量。

合並加工修配法雖有上述優點，但是由於零件合並要對號入座，給加工、裝配和生產組織工作帶來不便。因此多用於單件小批生產中。

（3）．自身加工修配法

在機床製造中，利用機床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保證某些裝配精度要求，這就是自身加工修配法。這種方法在機床製造中應用極廣。

修配法最大的優點就是各組成環均可按經濟精度製造，而且可獲得較高的裝配精度。但由於產品需逐個修配，所以沒有互換性，且裝配勞動量大，生產率低，對裝配工人技術水平要求高。因而修配法主要用於單件小批生產和中批生產中裝配精度要求較高的情況下 。

4、調整法

調整法是將尺寸鏈中各組成環按經濟精度加工，裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件或調整其位置來保證裝配精度的方法。裝配時進行更換或調整的組成環零件叫調整件，該組成環稱調整環。

調整法和修配法在原理上是相似的，但具體方法不同。

根據調整方法的不同，調整法可分為：可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。

（1）．可動調整法

在裝配時，通過調整、改變調整件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動調整法。

在產品裝配中，可動調整法的應用較多。如圖a 所示為調整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙Δ的要求；圖b 所示為調整鑲條的位置以保證導軌副的配合間隙；圖c 所示為調整楔塊的上下位置以調整絲杠螺母副的軸向間隙。

可動調整法不僅能獲得較理想的裝配精度，而且在產品使用中，由於零件磨損使裝配精度下降時，可重新調整使產品恢復原有精度，所以，該法在實際生產中應用較廣。

（2）．固定調整法

在裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環零件來保證裝配精度的方法稱為固定調整法。預先選定的組成環零件即調整件，需要按一定尺寸間隔製成一組專用零件，以備裝配時根據各組成環所形成累積誤差的大小進行選擇。故選定的調整件應形狀簡單，製造容易，便於裝拆。常用的調整件有墊片，套筒等。

固定調整法常用於大批大量生產和中批生產中裝配精度要求較高的多環尺寸鏈。

（3）．誤差抵消調整法

在產品或部件裝配時，通過調整有關零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度，這種方法叫做誤差抵消調整法。該方法在機床裝配時應用較多，如在機床主軸裝配時，通過調整前後軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。

在機械產品裝配時，應根據產品的結構、裝配精度要求、裝配尺寸鏈環數的多少、生產類型及具體生產條件等因素合理選擇裝配方法。一般情況下，只要組成環的加工比較經濟可行時，就應優先採用完全互換法。若生產批量較大，組成環又較多時應考慮採用不完全互換法。當採用互換法裝配使組成環加工比較困難或不經濟時，可考慮採用其它方法：大批大量生產，組成環數較少時可以考慮採用分組裝配法，組成環數較多時應採用調整法；單件小批生產常用修配法，成批生產也可酌情採用修配法。

❹ 裝配方法有幾種

裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

1、互換裝配法

互換裝配純磨法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

2、分組裝配法

分組裝配技術是一種對配合尺寸按經濟加工精度設定公差，對完工後的配合尺寸進行檢測、分組、標記組號，裝配時同組號零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和經濟性，是一種以經濟的加工成本滿足較高配合精度要求的非完全互換法。

這種基於組內互換法的分組裝配的一個突出問題就是在配合零明塵件投入為等批量的條件下各組零件的不均衡，影響分組裝配的適配率，從而增加生產成本。

3、修配法

當尺寸鏈中環數較多，封團環的精度要求很高時，可將各組成環的公差放大到易於製造的精度，並對某一組成環留有足夠的補償量，通過修配使其達到裝配要求，這種方法稱為修配裝配法。

4、調整法

調整法是以本期凈利潤(虧損)為起算點，調整經營活動中的不影響現金的收入、費用、營業外收支及與經營活動有關的流動負債和流動資產的增減變化來確定經營活動所提供的凈現金流量。

有些收入並沒有增加現金,而有些費用也不減少現金，凡不增加現金的收入應從本期的凈利潤中減去,凡不減少現金的費用應加回到凈利潤中。

(4)常用的裝配三種方法擴展閱讀

裝配工藝規程是規定產品或部件裝配工藝規程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計劃和技術准備,指導裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據。它對保證裝配質量,提高裝配生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。

1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。

2、裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；

選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3、制定裝配線工藝規程的步驟首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產做槐斗品檢測與試驗規范。

❺ 選配裝配法有哪些分類方法

選配裝配法是將零件的製造公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。
選配裝配法的分類：
在成批或大量生產的條件下，對於組成環不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若採用完全互換法，則零件的公差將過嚴，甚至超過了加工工藝的現實可能性。在這種情況下可採用選配裝配法。該方法是將組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。選配裝配法有直接選配法、分組裝配法和復合選配法三種。
1、直接選配法
直接選配法是由裝配工人從許多待裝的零件中，憑經驗挑選合適的零件通過試湊進行裝配的方法。這種方法的優點是簡單，零件不必事先分組，但裝配中挑選零件的時間長，裝配質量取決於工人的技術水平，不宜用於生產效率要求較高的大批量生產。
2、分組裝配法
分組裝配法是在大批大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的裝配方法。分組互換裝配適合於配合精度要求很高，且相關零件一般只有兩三個的大批大量生產中。
採用分組互換裝配時應注意以下幾點：
①為了保證分組後各組的配合精度和配合性質符合原設計要求，配合件的公差應當相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數要等於以後的分組數。
②分組數不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，並使零件的儲存、運輸及裝配等工作復雜化。
③分組後各組內相配合零件的數量要相符，形成配套，否則會出現某些尺寸零件的積壓浪費現象。
3、復合選配法
復合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配法，即預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人經驗直接選配。這一方法的特點是配合件公差可以不等，裝配質量高，且速度較快，能滿足一定的生產效率要求。發動機裝配中，氣缸與活塞的裝配多採用這種方法。

❻ 機械裝配的常用方法有哪些

1、完全互換法：同一零件能夠完全通用，這種裝配比較簡單，適用於大批量生產；

2、分組裝配法：對零件的裝配尺寸進行分組篩選之後進行選擇裝配的一種方式，裝配麻煩，適用於中批量和大批量的生產，技術難度不是很大；
3、修配法：一遍進行裝配，一遍對裝配環尺寸進行調整，最終達到裝配要求，裝配要求較高，適用於小批量生產；
4、調整法：該法與修配法的不同在是在裝配後調整尺寸，調整零件位置（如皮帶輪、飛輪等），裝配要求較高，裝配速度慢！

❼ 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

❽ 裝配方法有幾種

裝配方法是規定產品及部件的裝配順序，裝配方法，裝配技術要求和檢驗方法及裝配所需設備、工夾具、時間、定額等技術文件。
裝配方法有互換裝配法、分組裝配法、修配法、調整法四種。

❾ 模具裝配主要有哪幾種方法

不管是冷沖模具，還是注塑模具，模具的裝配只能從先裝配凸模、凹模開始，其他的都是圍繞著這兩個主要件來說話的。對於帶導柱、導套的冷沖模具來說，凹模先與底座配做孔，螺絲緊固，打銷釘定位；然後凸模與凹模套在一起，凸模固定板與上模板配做孔，用螺絲固定後對凸模與凹模的間隙，沖裁間隙對正後再打上模與凸模固定板的定位銷釘。然後再裝配其它的附件就行了。對於注塑模具來說，加工凸模固定孔與加工凹模時，就要一起加工導向釘的位置。這樣就能夠保證定模與動模的同心度。然後，上下模各與各自的模板配做就行了。

❿ 軸承的裝配方法，有哪幾種

軸承的裝配方法有以下三種：凳芹

1，錘擊法

用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料後再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內，不要直接用錘子或沖筒直接敲打軸承的內外圈，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。

2，螺旋壓力機或液壓機裝配法

對於過盈公差較大的軸承，可以用螺旋壓力機或液壓機裝配。在壓前要將軸和軸承放平，並塗上少許潤滑油，壓入速度不宜過快，軸承到位後要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸。

3，熱裝法

熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，使軸承內孔脹大後套裝到軸上，可防止軸和軸承免受損傷。對於帶防塵蓋和密封圈，內部已充滿潤滑脂的軸承不適用熱裝法。

(10)常用的裝配三種方法擴展閱讀：

軸承的結構：

滑動軸承：滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料製成。常用於低速，輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。

關節軸承：關節軸承的滑動接觸表面為球面，主要適用於擺動運動伍粗飢、傾斜運動和腔返旋轉運動。

滾動軸承：滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。

軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。