平刨的使用方法

① 機械設備的安全防護措施主要有哪些

首先不要漏電。因為電影裡面帶來相當嚴重的危害。其次要做好防水措施。不要讓機械設備進水。進水後也會漏電的。

② 木工鋸床缺少防護罩有什麼安全隱患

那是為了防止操作時候碎屑等東西濺射到人體身上。
1、圓盤鋸應放置平穩，必須使用單向開關，前禪不得倒轉啟動。
2、鋸片出現裂紋(長度不得超過2cm)可在裂紋盡端鑽一止裂孔。鋸片有2個連續斷齒時，必須更換。
3、鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺培段和鋸片破碎傷人。
4、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大於鋸片厚度加20mm。
5、堆積木屑應及時清理，操作現場嚴禁煙火，並按規定配備消防器材。
6、木工機械
圓盤鋸的使用安全
啟動後，待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小於500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
操作人員不得站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
機片溫度過高時，應用水冷卻。
平刨的使用安全
刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在慧中塵木料後端送料跨越刨口進行刨削。
刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節疤上送料。
機械運轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安裝擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
壓刨的使用安全
作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的材料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側，接送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。

③ 我自學木工，但是不敢操作木工多用刨床，不知道怎麼用電刨子刨削薄木板

關鍵點是注意手指的位置，以下資料學習一下
起初要按照以下操作，熟練之後你就不怕了！
平刨操作注意事項
a、送料時右手握住工件尾部左手按壓中部右手距離刨口100mm時即應抬起靠左手推送操作中隨著工件的移動調換雙手。
b、刨大面時手要按在料上面刨小面時手指不低於料高的一半並不得少於3厘米。禁止手在料後推送。
c、嚴禁用手在料後推動談沖或用腹部頂著工件推送。
d、刨削量一般每次不得超過 1.5毫米。進料速度保持均勻經過刨口時用力要輕禁止在刨刃上方回料。
e、加工薄板窄面時工件必須靠緊導尺嚴禁離開導尺單板刨削。
f、刨厚度小於 1.5厘米或長度小於 30厘米的木料必須用壓板或推棍禁虧散止用手推進。
g、端面刨削刨削量應小進料速度應慢工作過窄或過長時不應做端面刨削。
h、含空殲應盡量順紋刨削如遇節疤等要減慢推料速度禁止手按在節疤上推料。
i、同一台刨機的刀片重量、厚度必須一致刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘皮嵌人槽內並離刀背不少於10毫米

④ 平刨和壓刨的區別是什麼

平刨機的結構：平刨機一般由床身、前後工作台、刀軸、導尺、傳動機構和操作機構等組成。作為一種基礎的刨平機械，操作單獨較簡單，和鋸刨一體機同樣活躍於中小木工坊。
壓刨機的結構：壓刨機由床身、工作台、工作台升降機構、刀軸、壓緊機構、進給機構、傳動機構和操作機構等組成。壓刨機自動化程度高，已經發展出了單面刨、兩面刨、四面刨等，加工效率極高。
差異：平刨機刨削木料時是靠外力送料，木料被加工面為基準面，壓刨機自身有送料機構，木料被加工面的另一面為基準面。如果平刨機和壓刨機所使用的刀軸型號相同，則刀片可以互換使用。如使用的刀軸型號不同，則要根據實際情況確認能否互換使用刀片。

⑤ 我做木工用的平刨每次換刀的時候，都要用很久才能吧刀具平衡，有什麼辦法能快速校正刀具的平衡

磨刨刃時保持三個刨刃寬度一致。隱蠢安裝時頂絲不要太緊，然後調平刨床刨面後再放一小塊木料，來回拉動皮帶同時調整刨刃高度使木料來回走動8毫米亂唯左右，最後緊好所有頂絲。再沒有更好的辦法嘩攜培

⑥ 常見施工機械使用過程中會用到哪些防護措施

一、平刨機
1）平刨在進入施工現場前，必須經過建築安全管理部門驗收，確認符合要求時，發給准用證或有驗收手續方能使用。設備掛上合格牌。
2）平刨、電鋸、電鑽等多用聯合機械在施工現場嚴禁使用。
3）手壓平刨必須有安全裝置，並在操作前檢查機械各部件機安全防護裝置是否松動或失靈，並檢查刨刀鋒利程度，經試車1～3min後，才能進行正式工作，如刨刀已鈍，應及時調換；吃刀深度一般調為1～2mm；
4）操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按於木料側面，刨料時，先刨大面當作標准面，然後再刨小面；
5）再刨較短、腳薄的木料時，應用推板去推壓木料；長度改談不足400mm，或薄且窄的小料不得用手壓刨；兩人同時操作時，須待料推過刨刃150mm以外，下手反可連拖；
6）操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套；
7）施工用電必須符合規范要求，並定期檢查。
二、圓盤鋸
1）操作前應檢查機械是否完好，電器開關是否良好、熔絲是否符合規格，並檢查鋸片是否有斷、裂現象，並裝好防護罩，運轉正常後方能投入使用；操作人員應戴安全防護眼睛，鋸片必須平整，不準安裝倒順開關，鋸口要與主動軸匹配、緊牢，不得有連續缺齒。
2）操作時，操作者應站在鋸片左邊的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。
3）木料鋸到接近端頭時，應由下手推料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送；鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬；送料將不宜用力過猛，遇木節要減慢進鋸速度，以防木節彈出傷人。
4）鋸短木料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤；剖短料時，料長不得大於鋸片直徑的1.5倍，料高不得大於鋸片的1/3；截料高度不準大於鋸片直徑的1/3。
5）鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳；鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑再60cm以上的鋸片再操作中，應噴水冷卻。
6）木料若卡住鋸片時，應立即停車螞此後處理。
7）用電應符合規范要求，採用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁採用金屬絲代替。
三、手持電動工具
手持電動工具主要分為兩類：電動旋轉式手工具和電動沖擊式手工具。
1）使用前應檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500v兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小於7mΩ，否則必須進行乾燥處理，操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中，站穩，時身體保持平衡，並不得穿寬大的衣服，不戴手套，一面捲入工具的旋轉部分；使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因拆超負荷運轉而損壞；另外，電動工具連續使用的時間也不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀，一般電動工具再使用2h左右即停止操作，待其冷卻後再行使用。
2）電動工具在使用過程中不得隨意調換插頭，更不能不用插頭。而將導線直接插在插座內。當電動工具不用或需調換工作插頭時，應及時拔下插頭，當不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然啟動。
3）使用過程中要經常檢查，如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續運轉等故障時，應即修理，否則不得使用；移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，並隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和扎壞現象。
4）電動工具不適應在含有易燃易爆或腐蝕性氣體及潮濕的環境中使用，並應存放於乾燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。對於非金屬殼體的電機、電器，在存放和適應時應避免與汽油等溶劑接觸。
四、電焊
1）焊接工作前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損悶殲迅壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好；不允許未進行安全檢查就開始操作。
2）在狹小空間、船艙、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，鞋下墊有橡膠或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便相互照看，否則就需有一名監護人員，隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。
3）身體出汗後而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
4）工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
5）更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
6）在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
7）推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
8）下列操作，必須切斷電源才能進行：
改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次迴路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；移動工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離工作現場時。
五、氣焊與氣割
1）氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員，須經燭光把部門培訓、考核，掌握操作技能和有關安全知識，發給操作證件，持證上崗作業，未經培訓，考核不合格者，不準上崗作業。
2）焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊接操作合格證；焊補儲存過易燃易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規定。
3）焊補帶壓力的易燃易爆物品的容器和管道，應遵循帶壓不置換動火的有關規定。
4）乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離不得小於10m。乙炔發生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小於5m，其周圍禁止煙火。
5）嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管，必須疏通時，應採用壓縮空氣，空氣壓力不得大於0.3MPa，冬季可燃氣膠管發生凍結時，應用溫水解凍6）工作中如需調整可燃氣和氧氣的壓力，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關，待調整後，再重新點火使用，禁止帶火焰調整，防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故，中壓乙炔發生器應每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3MPa，持續5min。
7）施工現場焊、割作業須執行「用火證制度」，並要切實做到用火有措施、滅火有準備，施焊時有專人看火；施焊完畢後，要留有充分時間觀察，確認無復燃的危險後，方可離去。

⑦ 木工平刨機安全操作規程

使用平刨必須遵守下列規定：
1. 必須設置可靠的安全防護裝置
2. 刨料慧銀時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面，刨小
面時，手指不低於料高的一半，並不得小於3cm。
3. 每次刨削前畝宴量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小於3cm，
長度小於40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小於1.5cm，長度小於25cm的木料不得在刨上加工。
5. 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節疤、戧茬時應減慢送料速
度，嚴禁手按節疤送料。
6. 二人操作時，進
料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm後，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早鬆手，下手操作人員不得猛拉。
7. 換刀片前必須拉閘斷電、並掛「有人操作，嚴禁合閘」的警示牌。
8. 同一台平刨機的刀片重耐攜量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用
不合格刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀背不得小於10mm。

⑧ 木工工具有哪些

一、刨子

刨子是最基礎的木工手動工具，根據不同地區木工的使用習慣，一般分為中式刨、日式刨、歐式刨等。

⑨ 平刨機的刨刀片應如何修磨修磨時有何要求

平刨機用高速鋼（HSS）刨刀建議修磨方法如下：

1、從刨機上取下已用鈍的刀具，清理干凈刀具表面殘留的木屑和污垢；

2、調整專用刨刀刃口修磨機，裝夾刀片刀架角度（一般刨刀後角在45°-48°之間）；

3、用金剛筆把刃口修磨機砂輪修圓和修銳（砂輪選用剛玉砂輪，粒度80#-120#）；

4、把要修磨的刀片正確裝夾在刀架上，移動刀架把待修磨刀片的後刀面調整至與砂輪完全貼合，保證修磨後的刀片後角與使用前一致；

5、把待修磨刀片移開，開啟修磨器砂輪，打開冷卻水，緩慢進刀，開始修磨刀片，等待刀片後刀面完全修磨到位後，停止修磨，關閉修磨機；

6、取下刀片用塑料片去掉刀口毛刺，注意不要碰傷刃口，用平台檢測刃口直線（一般要求直線度小於0.1mm）；

7、正確安裝修磨好的刀片，小進給試加工木料，觀察木料表面加工質量是否光滑，平刨機在工作過程中聲音是否正常。一般自行修磨的刀片性能較原廠還是有差距，要有心理准備。

在修磨過程中的注意事項：a、要保證修磨後角與使用前基本一致。b、修磨時必修保證冷卻充分，刀片刃口不能氧化燒傷，氧化燒傷刀片就會退火報廢。C、刀片刃口毛刺一定要去干凈、肉眼觀察無缺口，否則會影響刀片使用性能。

篇幅有限只列舉了一種，更多刨刀片修磨的問題可以單私信我。

⑩ 如何使用平刨

雙手握刨柄，雙巧李食指伸直衫粗按刨孝塌遲身，均衡向前平推。http://view.inews.qq.com/q/WXN20140111004997091?refer=mobileqq