⑴ ug曲面的加工方式
ug曲面的加工方式主要是使用型腔銑先進行開粗加工再進行精加工即可。
⑵ 曲面的加工方法有哪些
平行銑削、放射狀加工、投影式加工、等高外形、曲面流線、殘料清角、插銑、挖槽加工等等
⑶ 數控銑削加工空間曲面的方法主要有哪些
在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用數控銑削加工工藝內容有:(1)工件上的曲線輪廓,直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。(2)已給出數學模型的空間曲線或曲面。(3)形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位。(4)用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。(5)有嚴格尺寸要求的孔或平面。(6)能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。(7)採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類:平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等
⑷ ug8.0曲面加工常用的方法
曲面加工的方法有很多,不過大多是:
1、加工固定曲面銑 ;
2、深度加工輪廓等高;
3、 型腔銑
⑸ mastercam編程曲面加工怎麼選擇加工方法呢,平行銑,等高銑等有什麼區別
平行銑,等高銑區別在於一個是粗加工一個是細加工。
1、平行銑削培旁:沿著某一特定角度生成一組相互平行的粗加工刀具路徑。
2、等高銑:等高銑也叫作等高輪廓銑,然後生成的刀軌是沿體的外部形狀生成,近似頌氏於使用型腔銑中利。
mastercam編程曲面加工選擇挖槽粗加工,步驟如下:
1、首先第一步就是要進行選擇菜單欄刀具路徑菜單中的曲面粗加工,然後就是進行粗加工挖槽加工命令,進入輸入新NC名稱對話框,並輸入相關名稱即可。
2、接著就是要進行選取加工實例煙灰缸所有曲面,然後就是喲啊配櫻橡進行進入曲面粗加工挖槽對話框,這時候就可以完成相關加工參數的設置。
3、然後就是要進行完成粗加工挖槽加工刀路的生成,如下圖所示。
4、接著就是要進行選取需要加工的曲面,這時候注意的是進入曲面精加工等高外形對話框即可。
5、最後一步就是進行單擊屏幕左邊操作管理器中的驗證按鈕,然後就是進入驗證對話框,單擊對話框中的播放按鈕,這時候就完成刀路的驗證操作並保存即可。
⑹ 常見的機械加工方法有哪些
1、車削
車削主要是由於工件的轉動,通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時,可以得到內、外圓柱面。錐面的形成,則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上,控制刀具沿著一條曲線進給。 另外一種旋轉曲面的生產,則是採用成型車刀,橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
車削的生產效率較高,切削過程比較平穩,刀具比較簡單。
2、銑削
削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑。
卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。
立銑是由銑刀的端面刃形成。
想要獲得較高的切削速度並提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過程容易產生振動,因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此,刨削的速度相對較低,從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工,依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候,主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時間後,需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、鑽削與鏜削
在鑽床上,用鑽頭旋轉鑽削孔,是孔加工的最常用方法。鑽削的加工精度較低,一般只能達到IT10, 表面粗糙度一般為12.5- 6.3μm在鑽削後常常採用擴 孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔採用擴孔鑽,鉸孔採用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。 擴孔、鉸孔時,鑽頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線,無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時,鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9- -IT7, 表面粗糙度為Ra6.3- 0.8mm。
6、齒面加工
齒輪齒面加工方法可分為兩大類:成形法和展成法。
成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床, 具為成形銑刀,需要兩個簡單成形運動:刀具的旋轉運動和直線移動。
展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。
7、復雜曲面的數控聯動加工
對於復雜曲面的加工,數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工,主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭,一 直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量,加工放大控制銑床三個軸的運動,形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
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⑺ 模具的曲面是怎麼加工的
精加工的對象是半成品,其加工特點是:
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工,干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大,而且餘量較為均勻,但是為了滿足一定的精度要求,刀位軌跡一般很長,因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中,刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有:
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高,則生春基成的軌跡對模型的逼近程度好,反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀扒模謹的限制,精加工通常選用球銑刀。這樣,刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定,對殘差約束嚴格,則表面質量較碼嘩好,同時刀軌較長,將增加銑削時間,反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量,實際上,由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制,這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法,刀軌是沿著等參數線生成的,沿著等參數線分布,較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法,刀位點的位置取決干導動點和投影方向,由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的,因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說,我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面(平面或二次曲面)作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時,這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性,加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外,走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態,如順銑或逆銑,上行銑削或下行銑削,法向切入(出)或切向切入(出),這樣都直接影響加工表面的質量。所以,選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點,同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削,同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃,參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息,實際上很難滿足,特別是對於已經編輯過的組合曲面,若想通過參數線法獲得刀位軌跡,首先必須進行曲面重構,然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀,這一步通常是很難達到的,因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃,優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論:
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點,必須保證:一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的;二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大,雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行,但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求,一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀,這樣對曲面的逼近程度較好,可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面(如只有小凹坑等)可以忽略;對於落差較大的曲面,刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌,甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差,要達到相同的表面質量需要加密刀位點,但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法,精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為:
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片,由於在加工范圍內曲面片的高度差不大,可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求,可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面,如果高度落差較小,則採用單向上行走刀方式,走刀方向應沿著陡坡方向,以減小切削死角,使刀位軌跡較好的逼近曲面;如果高度落差較大,則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式,以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是,剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度,許多技術和提法尚處於研究階段。
⑻ 如何在數控車床上加工拋物線曲面
1.用回轉工作台銑曲面
1)由於工件的曲面外形是由圓弧和直線或是半徑不等的圓弧線組成,在回轉工作台上進行加工,操作簡單,安裝工件時必須使被加工圓弧中心與圓工作台的旋轉中心相重合,並要調整好工件圓弧至圓工作台的中心距離,以獲得所需要的圓弧半徑。
2)加工中找正時,可在銑刀下面粘上(可用黃油)一根大頭針,當圓工作台帶動工件旋轉,大頭針的轉動軌跡與圓弧線印完全重合,工件的位置就正確了。
3)找正切削位置後,將工作台的縱向進給和橫向進給固緊。加工時,均勻旋轉手輪,使圓工作台勻速轉動,將圓弧銑削出來。
2.仿形法銑曲面
1)在成批和大量生產中,使用回轉工作台銑曲面,一是效率低;二是銑後工件表面易留進刀痕跡。此時應用仿形法銑曲面,優質高效又省力。
2)仿形法就是製造一個與工件形狀相同或近似的模型(靠模板),依靠它使工件或銑刀沿著它的外形輪廓做進給運動,從而獲得准確的曲面。
3)仿形法可在立式銑床或仿形銑床上進行。在立式銑床上可採用手動進給,也可採用機動進給。仿形法銑曲面,銑刀緊貼靠模板,凹槽處的圓柱部分應與銑刀切削刃直徑相等。當使用圓錐柄銑刀時,由於錐刀柄與銑刀直徑不一致,這時,可在刀齒的上部壓入一個套或者在刀齒的上面安裝一個滾輪,並且使套的外徑或滾輪外徑等於銑刀的直徑。
4)銑刀直徑要等於或略小於工件凹弧處的最小直徑。採用這種方法,靠模的尺兄御察寸最好做得大一些。這樣,容易使銑出的曲線誤差小一些,羨茄保證形狀正確。但應注意,靠模板的輪廓尺寸與工件輪廓尺寸相同時,滾輪直徑與銑刀直徑應相等。
5)當靠模板尺寸比工件尺寸放拆寬大某倍數時,滾輪直徑也應比銑刀直徑放大相應倍數。並且,滾輪中心到工件旋轉中心的距離也應比銑刀中心到工件旋轉中心的距離加大相應倍數。
3.成型銑刀銑成型面
1)成型銑刀俗稱特性銑刀,其切削刃的形狀要求與工件的特性表面完全一樣.按照被加工工件的曲面形狀,選擇相應的成型銑刀。這種方法適用於銑削小尺寸的曲形面。
2)成型銑刀分整體式或組合式,後者一般用做較寬的特性表面。當同一個工件有幾個曲形面或形狀復雜的特性面時,可根據需要將幾個銑刀組合成相應的曲面形狀進行組合銑削。銑成型面時,由於切削餘量不夠均勻,寬度較大和銑刀的工作條件較差,因此當工件的餘量較大時,應分成粗銑和精銑兩步進行。
另外,在切削中要注意經常清理切屑或採用隔屑辦法,以防止切屑掉到滾輪上面,影響滾輪和銑刀間的嚴密接觸。
⑼ 常用四種曲面構造方法是什麼
第一種:自動劃分。
認為,自動曲面化並不符合實際工作的需要,質量差,錯誤多,作用不大。
第二種:使用「繪制曲面片布局圖」功能手動繪制。
採用「繪制曲面片布局圖」手動繪制曲面片,不過在面對一些復雜的范圍相對較大的產品時,如果單一使用這種手動繪制會浪費大量的時間。
所以認為,「繪制曲面片布局圖」應與其他的劃分方法結合,而不應盲目地單獨使用。盡管如此,但「繪制曲面片布局圖」不失為一種劃分曲面片的好方法,只要初學者能靈活處理劃分時所出現的問題,比如「紅線白線」,它會在工作中發揮意想不到的效果。
第三種:使用邊界劃分。
所謂使用邊界劃分曲面片,就是我們在多邊形網路階段使用"繪制""從截面創建"等方法在產品表面用曲線劃分出未來細分曲面片的四邊大體區域,
轉入到曲面階段後,使用「探測曲率」—「構造麯面片」等功能流程,接著在曲面片控制面板中進行定義細分,然後「構造格柵」,最終生成、合並、輸出合格的曲面。
第四種:使用輪廓線創建。
在曲面階段,點擊"編輯輪廓線"菜單,在這里按照自己的想法進行大體輪廓手動劃分灶睜,然後使用「探測曲率」—「構造麯面片」等功能流程完成最終曲面的創建。這種方法小編在平時工作中比較喜歡使用。
(9)常用曲面的加工方法擴展閱讀
當動線按照一定的規律運動時,形坦銀成的曲面稱為規則曲面;當動線作不規則運動時,形成的曲面稱為不規則曲面。形成曲面的母線可以是直線,也可以是曲線。如果曲面是由直線運動形成的則稱為直線面(如圓柱面、圓錐面等);
由曲線運動形成的曲面則稱為曲線面(如球面、環面等)。直線面的連續兩直素線彼此平行或相交(即它們位於同一平面上),這種能無變形地展開成一平面的曲面,屬於可展曲面隱信歲。如連續兩直素線彼此交叉(即它們不位於同一平面上)的曲面,則屬於不可展曲面。