鑽石膏使用方法

『壹』 鏡面拋光有什麼樣的技巧

大家好，我以前發過一個帖子，關於如何做出鏡面效果的刀。後來此方法繼續改進，做出來鏡面效果更好。在這里推薦給願意玩這個的同好~之前的帖子里，總結來說，過程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂紙出光，後面就用到羊毛輪和拋光膏。後來方法改進了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常規的研磨膏去劃痕。改用別的。所用的磨料都是淘寶上購買的，為了避免廣告，我只介紹這種磨料的名字，感興趣的可以在淘寶搜這個帖子里的鏡面方法，是繼上個帖子里，用砂紙磨完之後的步驟。即從下圖這個狀態開始。首先准備一些東西，也就是磨料。第一，去料紋液。它的作用就是把上面圖里細小的痕跡掉的東西。這個叫「去料紋拋光液」。使用前要搖勻。放置一段時間後下面沉澱物是白色的，上面液體發點藍紫色，搖勻後就是白色。這個圖片是淘寶的，為了避免廣告剪下了廠家名稱。第二，去料紋麻點模具鏡面研磨鑽石膏，這個東西聽起來還是一種研磨膏，但是關鍵在於價格，一隻5毫升針筒包裝的，價格為69元，很昂貴。我和這家淘寶店主交流了很多磨鏡面的心得，他曾經告訴我，淘寶那種5塊錢一針筒的研磨膏，別聽說的天花亂墜，別買，什麼用都沒有。一開始我也不相信他，以為他就是為了讓我買他的東西。但是用了才發現，一分錢一分貨，一點不假。第三，橡膠工具頭，用來夾在吊磨上。直徑用20毫米的就可以。第四，模具去料紋拋光錫紙片，選用和上面工具頭一個直徑的。背面自帶膠，粘在工具頭上使用。這個消耗很大。一把中直大概得消耗個20片左右。第五，自沾式模具高亮光鏡面拋光黃布片，同樣選擇和工具頭一個直徑的。它的消耗量比錫紙片要少一些，一把中直大概用個7，8片。第六，模具去除羊毛紋印高光擦亮液第七，模具鏡面高光液至此所需物品就都在這里了。接下來就是操作。這個帖子里的方法僅僅是演示，下面看見的刀的照片里還有很多砂帶機的痕跡並沒磨掉，因為只是為了發這個帖子，只用刀身上一小部分演示去料紋液的作用。所以刀身的預處理不夠。吊磨裝上工具頭，粘上錫紙片。在刀上滴一點「去料紋液」，用量很有限，把葯瓶嘴按在刀上塗抹一下就足夠了。不要一下子塗抹太大面積，像下面這圖那麼一點就夠，也就是一滴的量。磨完這一小塊之後，再塗再磨。開始用吊磨機去磨塗抹了去料紋液的地方。它的作用主要就是把1500砂紙後的那些小劃去掉的。注意，按壓力量要小，錫紙片和金屬表面盡量平帖。一開始磨去料紋液會變成黑色，再磨之後，磨過的地方就會出寒光。這個手法試幾次就可以掌握。磨個3，4分鍾就可以非常亮。像下面的圖。其實這個「去料紋液」就是我做鏡面的訣竅。這里就有個技巧。那些小劃痕，用砂紙或者油石手動磨是很難磨掉的，但是用這個去料紋液就很容易磨掉。但是如果說砂帶機開完後就直接硬用去料紋液磨平，也可以，但是這花的時間就太久了。換句話說，油石和砂紙手磨去粗紋，去料紋液去細紋，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的綜合時間最短。去料紋液+錫紙片是這整個過程最費精力的一步，第一要掌握好力度，勁稍微大一點，錫紙片就會脫落，會把錫紙片背面的膠粘在刀上，還得清理，很麻煩，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴幾次去料紋液多磨磨。這樣一把刀把該磨的地方都磨過之後，去料紋液和錫紙片就都用不到了。錫紙片雖然很軟，但畢竟也是金屬，在用錫紙片磨過之後，可以立即高亮，但是對著燈看，還是能看到一圈圈新增加的小劃痕，這些小劃痕就是錫紙片轉起來之後留下的痕跡。照片拍不出來效果，但是映著燈光就可以很輕易地看見這些錫紙片的痕跡。再在刀上抹「鑽石膏」，不用很多，有一點就夠，再用干凈的布塗抹均勻。然後，工具頭上現在還粘著錫紙片，別丟掉，在錫紙片上，再粘上研磨布。這么做的原因是，研磨布很薄，沒什麼彈性，用錫紙片「加厚」，可以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這步的目的是磨掉錫紙片的劃痕，劃痕本身就極其輕微，所以很容易磨掉。以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這個磨起來就比去料紋液+錫紙片簡單很多了，對力度的要求不高，基本上磨到了，都磨過來就可以，我的方法是，將刀整個都塗滿鑽石膏，從頭到尾一次磨到，速度大概是1秒移動個2，3毫米的樣子就差不多了。比如說下面圖這個刀的V面，17毫米寬，我用的工具頭是16毫米直徑，那麼從左到右走2次就可以了，紅線就是磨的路徑。這一步磨完後，映著燈光看，錫紙片的小痕跡就全部都沒有了。這里就算磨完了。然後用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干凈，擦乾凈。這時刀上就會出現長條狀的白色光暈。這個光暈就是研磨布和鑽石膏留下來的痕跡。像上面那張圖那樣我是磨了兩次，所以就出現了2條光暈。這個光暈不是什麼磨痕，映著燈光看的時候，你變換刀的角度，光暈的位置也會變。接下來用模具去除羊毛紋印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一塊干凈的布（最好弄個專門的干凈毛巾來做這一步），有多大勁就使多大勁地擦。玩命的擦，要用那種手指頭都快按斷了的那種力度去擦。這個光暈就可以直接擦掉了，擦不掉的話就再擦幾次。最後一步，用高光液滴一滴在刀身上，繼續玩命擦，這步的目的是使刀身更亮。但實際上，用去羊毛紋液擦完之後就已經足夠亮了。高光液的效果並不明顯，所以高光液買不買的其實也無所謂。之後就完成了。這時的鏡面就可以做到非常漂亮了。

『貳』 木雕工藝品的拋光過程

木頭雕件拋光工序：

1、首先用400號的粗砂紙進行第一次打磨。（要順著木頭纖維方向打磨）

(2)鑽石膏使用方法擴展閱讀：

木雕養護秘笈

1.存放環境

木雕對於存放的環境要求有點高，木雕是不宜放在潮濕或者極乾燥的室內的。空氣濕度溫度一定要適中，最好是保持存放的環境跟原木料的生長環境相似。像是我國南方的梅雨季節，存放木雕之類的物件就容易長毛發霉。而北方秋冬季節，過於寒冷乾燥，木雕容易開裂。

2.不宜暴曬

大多數木雕作品都不適合放在高溫的環境里，不能放在陽光下暴曬，暴曬過的木質會變得脆硬，容易損壞。在室內陳設木雕藝術品時，一定要記得將其放在背陽之處，同時避開通風口，防止乾裂。

3.忌沾水

在清潔木雕作品的時候，切記不要用沾水的濕毛巾去擦拭。如果經常用濕毛巾擦拭木雕，那麼水分就會侵入到木雕內部，時間久了木雕也就廢了。

4.位置擺放

盡量不要將木雕工藝品放置在空調出風口。無論是夏季在家開空調，還是冬季在家開暖氣，空調在調節了室內溫度的同時，也會改變室內空氣的濕度，空氣會變得比較乾燥或者潮濕，所以盡量不要把木雕工藝品放置在正對著空調出風口。

『叄』 模具高光拋光方法

光模具拋光處理方法
方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈喚敬為止.(用在嚴重粘膠)
方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然拍念後清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)
方法三：用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮)
方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)
方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮)
方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施)
方法七：用化妝棉配3.5#與3#鑽石膏混合使用抹模,然後用化妝棉配1#鑽石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完後清潔. (用在白印上,內外框拉傷)
方法八：用化妝棉配3.5#與1#鑽石膏混合使用注意麵殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然後化妝棉配1#鑽石膏修光. 然後清潔干凈即可. (用在白印上,內外框拉傷)
方法九：用化妝棉配1#鑽石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然後清潔干凈.(用在抹油或水點上)
方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然後清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鑽石膏修光, (用在白印上)

一.模面上小點子的修復:
小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點
1.2油點,水點水印:
原因分析：是模具在注塑工藝調試機或生產的過程中,將工業油類或水濺到模面上形成的.
處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用後還有模印,可考慮用方法七或方法八,然後用方法九修光,最後清潔.

3金屬粉點:
原因分析：是模具前模與後模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末.
處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹乾凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下換一面干凈的面巾紙,以免產生模線.

4模點:
原因分析：模點最易出現在前模進膠口位置,由於排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）鹼性較大,腐蝕性較強,看錶面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數條.
處理方法：將表面異物擦乾凈後依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光.

5麻點:
原因分析：麻點是由於拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷.
處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光.

二.白印的修復
白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印
1.拋光印
原因分析：在拋光的最後環節里,修光不足留下的痕跡,
處理方法：用方法八或方法七,然後用方法九修光,最後清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九

2.不定位白印;
問題是指模具在注塑工藝調試或生產過程中,產品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.)

3.氣紋印
原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調試工藝不到位都會產生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。

三.處理粘膠的方法:
粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠
1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然後清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是指模具在生產過程中,型腔內有部份位置粘上有膠,用鑽石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然後用清潔劑抹乾凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產生模線。

3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積佔了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困襲鏈困氣或其它部位因塑膠料鹼性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.)

四.爆水管的應急措施.

方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最後用洗模水抹乾凈即可.

五.底殼發亮的處理方法:
底殼在生產的過程中產品出現不規則的發亮或發白,可用方法四或方法三或方法五,然後清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發白,應重新補紋.

六.拉傷：一般面殼前模較易出現這樣問題,如內外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然後清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.)

七.塌邊:
原因分折：塌邊與拉傷是前後模的膽面和分型麵灰塵與油污太多或調試打暴等問題引起膠液外流產生的缺陷.
碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然後再拋光.

『肆』 鑽石膏拋光使用方法

用鑽石拋光機，把鑽石粉放冊散做在高速旋轉的鉛盤上拋光。
鑽石的拋光和對稱性是切工程序中比較重要的兩個方面。拋光的等級描述了鑽石表面的光滑度，對稱性等級則指鑽石各切面的排列。比較差的拋光質量直接影響鑽石的光學效應。不平整的表面上，光線產生漫反射，以造成鑽石切面的表面暗淡無色，發出渾濁不清或比較暗淡的光線。對稱性的偏差使得入射的光線或鑽石本身存在的光線不按照設計的的路徑州衡運動。關於鑽掘源石的拋光和切面的對稱等級說明都清楚詳細地列在了每份鑽石分級報告里.對於鑽石的拋光、GIA和HRD對稱等級分為
ID（標准）、EX(優)、VG（很好）G（好），中國國檢分為：EX（優）、VG
（很好）、G（好）.要避免拋光和對稱級為F級或P級的鑽石。因為這種等級的對稱度的鑽石切面可能極大地誤導光線的反射和折射，以至於影響了鑽石的亮度。
鑽石的拋光和對稱性的測量很合理，並且用作切工的分級標准，這樣使我們很容易地了解鑽石的反射光如何。

『伍』 用油性鑽石膏打磨完玉石後怎麼清除

手拋，機拋兩種
方法：
首先是去粗磨細，即謹碧陸用拋光工具除去表面的糙面，把表面磨得很細；
其次是罩亮，即用拋光粉磨亮；
再次是清洗，即用溶液把產品上的污垢清洗掉；
最後是過油、上蠟，以增加產品的亮度和光潔度。
拋光是玉雕的關鍵，也是最後的環節，拋光就是讓玉器表面的擦痕消除。

具體步驟：
第一步：上膏慧晌，將雕好玉石表面塗上一層膏狀拋光粉，綠色為氧化鉻橙紅色為氧化鈰．
第二步：推磨，用二千目砂輪磨表面．
第三步：重復前兩步，一般要重復二次．
第四步：上毛刷，將鑽石粉塗玉石表面然後用硬毛刷來拋．
第五步：細工，開始對大工具拋不到小地方來拋磨．用竹子，沾鑽石粉，大一點用竹筷子，小地方就要用到竹牙簽了．
第六步：精拋，將玉石塗上鑽石粉後用硬皮來拋磨，國內大多用牛皮，緬甸大多用象祥頃皮．

『陸』 塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前後拉動頭,圓轉動打磨機,風動前後拉動頭.
工具規格及類別
砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.
金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.
油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.
EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.
絨 氈 轆 : 圓柱形段雹侍,圓椎形,方形尖咀.
鑽 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫
表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.
火 石 仔 : 按柄尺寸有¯3/32", ¯1/8",¯1/4",¯6mm,¯3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.
鑽石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.
砂 石 靴 : 配合前後拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.
銅 片 : ¯1/8", ¯1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.
竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.
纖維油石 : 200# 400# 600# 800#
顏 色 : 黑 藍 白 紅

模件打光
1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時同虛耗物料.
2. 打光粗公不用比幼公認真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.
3. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工肆爛件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法.
4. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.
5. 打光者如發現有突粗紋或已打光模件翻造時,發現有被不明物件撞花平面時應報給主管知.另打光完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.
6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉 600#,800#,1000#,當沒有紋後,可採用金砂紙打光,但要用水一同打光,最後可用清潔布仔將其拋至光面.
7. 檢查模件內火花紋,可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)
分用前後拉動槍,圓轉動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.
例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.
打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC
加工面:火花機加工成形
開始用火水洗清油漬,抹乾後用火酒(酒精握吵)再抹至乾爽.用前後頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,後打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒有粗
紋,只有320#砂紙紋,後轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋.重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.
開始用鑽石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什麼號數鑽石膏,開始用15#鑽石膏,圓轉動打磨機最好用直徑¯1"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用¯3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.
如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發熱模件會產生橙皮紋或細少針孔來.
落鑽石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鑽石膏要放平均,用氈轆將鑽石膏塗平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鑽石膏大結,用鑽石油稀釋鑽石膏,只可用少許,如太多鑽石油會將鑽石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產生橙皮紋和小針孔.
打好後用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件後用3#,6#,9#鑽石膏,重復以上操作,最後用1#鑽石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.
時間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;
幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時;
拋鑽石膏------拋鑽石膏全部過程約1.5小時;
總時間45.5小時.
例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角
加工面:H13熱處理 火花機加工
跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好後才打平面,這個模件最好採用前後拉動頭,用方形頭咀氈轆打鑽石膏.
時間: 粗省打光------約6小時;
幼省打光------約8小時;
拋鑽石膏------約1小時;
總時間15小時.

工件表面光潔度標准
#1鑽石膏(光學要求)
#3鑽石膏拋光(鏡面)
#6鑽石膏拋光(鏡面)
#15鑽石膏拋光(鏡面)
600 沙紙(光面)
400 沙紙(光面)
320 沙紙(光面)
600 油石(啞面)
400 油石(啞面)
320 油石(啞面)
噴#11粗玻璃珠
噴#240沙
噴#24沙
拋游標准

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.
二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.
三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標准.

SPI-SPE
A-0
A-1
A-2
A-3
B-1
B-2
B-3
C-1
C-2
C-3
D-1
D-2
D-3

1. 見硬方法
- 用真空熱處理.
- 見硬時在熱處理通知表必須註明:
a 德勝2083ESR
b 硬度52-54HRC
c 高溫淬火+2次低溫回火
d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續用好百利.

2. 加工方法
用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點:
- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.
- EDM只適用日本火花機加工,因台灣機火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鑽石膏後才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.

打光是一種專門工藝,易學難精,但採用正確的方法和工具,仍然可以達到專業水平.為了提高生產效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標准.

公司現有幾種拋光工具: 轉動打磨轉,前後往復式打磨機,超聲波打磨機.所有打光組組員,組長及管理人員必須採用機 械設備打光,不必再用手動形式.現在精深拋光技巧落後,需要全面性推行機械拋光.

根據NOVAPAX專家介紹,現介紹幾種打光技巧:
1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積Ø28球體,深度為20MM.
程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.
技巧:
A. 用金剛石環,用壓力按金剛石環.
用最高速度20,000RPM轉,往覆行程1MM.慢打圈省,順時針方向由外圍周轉, 一圈後移入內一 圈,直至到中心(大約需2分鍾)
清理工件檢查是否已清除所有火花機紋.如完成轉至"B"項.
B. 用銅環
在工件上加15µ石膏,潤滑劑.輕力按銅環自轉打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時針方向跟指定路線從外到內.不能用力禁銅環而導致深線紋.
省完一次清理檢查工件是否達到效果,未到再重復一次.(大約需5分鍾)
C. 用塑膠環(PP料)
工件加6µ鑽石膏,潤滑劑,重復"B"項方法.輕柔力按膠環,不能用力禁膠環. 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復再做.(大約需3分鍾)
D. 用布膠環
工件加3µ鑽石膏,輕按布環重復"B"項工序.完成後檢查工件光潔度,未達到要求,重復再做.(大約需5分鍾)
E. 用布手動省.
工件加1µ鑽石膏拋光,方法用"B"項(大約3分鍾)
整個時間大約要30分鍾,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光
如成品是平面,則改用方形或三角形膠環,工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)
將10種鑽石膏 (60µ,45µ,15µ,10µ,7µ,5µ,3µ,...)混和一起先用銅環,跟著用膠環,布環.工序.
大約15分鍾.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材
沙紙由粗到幼(#180ð#240ð#400ð#600ð#800ð...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環一樣.

如果工件太深或為卜面可用掃或毯轆等工具代替; 下模深骨地方可以用反復打磨機加夾具頭油石,鑽石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6µ,鑽石膏省. 最後用3µ鑽,石膏拋光."切忌用力",導致拋光過度,造成"橙皮".

一般打光認識
1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具能清爽打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.
2. 打光應先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,後造企身位和大平面.
3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時夾口位會稍為順滑.
4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會黏模或拖花.
5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險不至打到不應拋光的地方.
6. 用前後拉動頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多於25o,因斜度大會打出很多粗紋在模件上.
7. 如不用前後頭連砂紙靴省平面,手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會比較平滑,高低不平情況大大減少.
8. 如模件平面太細少,不要用前後槍夾著油石成30o或45o打,這樣會造成平面高低不平.應磨成細少粒油石用竹或前後槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋後用砂紙打光.
9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.
10. 用細或大火石仔當收緊在打磨機後,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會稍為平滑,穩定.用火石打模件適用於粗加工,因火石仔加工會造成很多波浪及高低不平情況.
11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.
12. 當打光平面到企身邊的時候,砂紙或油石應向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.
13. 當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如用前後拉動頭一般打砂紙都不應加火水打光,手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.

『柒』 如何用鑽石膏拋光超高精度金屬表面

採用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬，各種陪做纖維（如木材，人造纖維）到軟毛耗。拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量採用較硬的拋光工具。

(7)鑽石膏使用方法擴展閱讀：

注意事項：

1、拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。

2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用情況會有所改善。

3、當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除至容積清洗工件。用肥皂清洗雙手，用除脂容積清洗工件。

4、手動（人工）拋光時，鑽石膏要塗在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要塗在工件上。

5、拋光時所用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應。進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相當。

參考資料來源：網路-拋光

參考資料來伍鏈源：網路-表面精度

參考資料來蘆橘衡源：網路-高純金屬

參考資料來源：網路-金剛石研磨膏

『捌』 手機屏幕細小劃痕怎麼修復

手機屏幕細小劃痕可以用手機屏幕修復液進行修復。這是一種膠水狀態的液體，原理是滲透到屏幕的劃痕處，填滿劃痕的「溝壑」，從而使得劃痕消失。這種修復液對於范圍比較廣、比較深的劃痕有奇效。
關鍵是這種修復液不會損害屏幕的疏油層，如果膽大心細的話，可以修復的相當完美。再用滴水測試法看看，疏油層依然還在，對手感基本不造成影響。
研磨稀土拋光粉有損疏油層這是一種白色粉末狀固體，原本是給玻璃拋光使用的，但手機的外屏也是玻璃的一種。因此這玩意也經過了歷代配方改良，用在手機屏幕上也有奇效。而早期網上有「牙膏教程」，其實原理類似，但是牙膏研磨劑過多的話，會使手機屏幕徹底「毀容」。
這種拋光粉需要用手用力揉搓，至少需要20分鍾才有效果，對於細小劃痕有非常明顯的效果。但是對於很深的劃痕，則不建議用這招，因為它的原理是打薄屏幕外壁，因此會造成屏幕輕微不平。
最後，你會發現你的手機屏幕跟新買來時一樣，即使對著太陽光也沒有一絲痕跡。當然，做完屏幕劃痕修復後，還是建議貼塊鋼化玻璃膜，否則用著用著還是會產生新的劃痕的。

『玖』 718H模具鋼材的熱處理

退火
在保護狀態下，加熱到700℃，均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然後空冷。
應力消除
經粗加工後，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然後空冷。常規淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鍾；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鍾後空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。 溫度（℃） 時間（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱廳襪至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理 ：
滲碳處理溫度：850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小汪閉。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油扮陵激中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化處理：
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV。 氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：
1， 完成尺寸再預留0.05mm。2， 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鑽石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
光蝕刻花
718H由於含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機械性能 實驗溫度（℃） 20 200 400 抗拉強度（10³N/mm²） 1130 1065 890 0.2%屈服強度（10³N/mm²） 990 925 780 斷面收縮率（%） 50 53 54 伸長率（%） 12 13 15 沖擊強度（J） 19 31 41 718H模具鋼材機械性能 銑削 粗銑 精銑 切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上 進刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO規格切削速度V（m/min） 超硬工具 P30~P40 P10~P20 55~85 75~95 高速鋼工具 10~20 15~30