食用油的製作方法和技術

❶ 食用油怎樣製作

投料。水化。脫膠。脫雜。乾燥。脫色。過濾。脫臭。養晶。脫脂。脫蠟。產品。(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。 鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。 氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

❷ 炒菜紅油的製作方法與技巧

一般在炒菜的時候，如果想要使用紅油的話發現沒有了，這時應該怎麼製作呢?有哪些製作方法呢?以下是我為你整理的炒菜紅油的製作方法，希望能幫到你。

炒菜紅油的製作方法

准備材料：食用油、辣椒面、大蔥、大蒜、生薑、白芝麻、花椒、香葉、草果、桂皮、丁香、八角

製作步驟：

1、配比材料：准備500毫升的食用油、100g的辣椒面、40g大蔥、30g蒜、20g生薑。

2、5片香葉、草果1塊、丁香3粒、八角3顆、花椒30g。

3、處理食材，生薑洗凈切片，大蔥切段、蒜切成片。

4、開火熱鍋，鍋至8成熱時放入食用油，大火把油燒熱，燒出青煙的時候，開小火火靜置2-3分鍾。

5、後把大蔥、大蒜、生薑、桂皮、八角、草果沖模、丁香、花椒、香葉等放入鍋中，小火熬制5-10分鍾。

6、所有香料熬制5-10分鍾後，用篩子把所有香料撈出。

7、香料撈出之後，把准備好的白芝麻放入有種，小火 炸到芝麻浮起來後直接關火關火。

8、將炸完芝麻的熱油一勺一勺的加入到辣椒粉里 邊加邊攪拌 直到所有的油都加進去。

9、所有製作流程就完成了，把做好的辣椒油靜置一旁，最好是24小時候之後使用，這個時候的紅油會更加鮮紅濃香。

紅油的功效與作用

能增加飯量，增強體力，改善怕冷、凍傷、血管性頭痛等症狀;辣椒含有一種爛瞎物殊物質，能加速新陳代謝，促進荷爾蒙分泌，保健皮膚;富含維生素C，可以控制心臟病及冠狀動脈硬化，降低膽固醇;含有較多抗氧化物質，可預防癌症及其他慢性疾病;可以使呼吸道暢通，用以治療咳嗽、感冒;辣椒還能殺抑胃腹內的寄生蟲。

香辣紅油的製作方法

香辣紅油是以干辣椒為原料，經烘焙制脆呈指甲片狀或略小形態，放入植物油中加熱而成，可作為調味料直接食用，或作為原料加工各種調味品，適用於烹飪各色菜餚以及冷盤的拌製作使用。

原料：干辣椒10公斤植物油30公斤

流程：干辣椒洗滌無潮霉味→烘焙製片狀→植物油加熱煉制→冷卻→浸漬→加熱→冷卻→過濾→成品。

方法：

①選用含水量在12%以下的紅色干辣椒。要求辛辣味強，無雜質，霉變。

②新鮮植物油入鍋中，旺火使油沸騰熬煉，揮發其不良氣味，停火待油溫自然冷卻至四成到五成油溫即可。

③將烘焙後的辣椒碎片入冷卻油中，攪動，浸漬1小時左右，微火加熱至辣椒呈淺褐色，停火。

④將辣椒碎片撈出，待油溫回復至室溫時，加入浸漬24小時撈出，將紅油過濾即可。

特點：油質鮮紅，澄清透明，香辣味濃。

提示：油溫回復室溫之後加入的辣椒可靜置一段時間，再進行澄清處理，所選植物油類，禁用芝麻香油。

麻辣紅油的製作方法

麻辣紅油是以干辣椒飢判空、花椒為原料，經加工將其粉碎呈粗片顆粒狀，放入植物油中加熱浸漬而成，可作 為調味料直接食用，宜可作為原料加工各類食品，適用於調制麻辣的熱菜菜餚，以及冷盤的調味使用。

原料：干辣椒粗粉10公斤 花椒粒3公斤植物油30公斤

流程：干辣椒洗滌無潮霉味→花椒溫水浸泡至軟→制粗粒狀→植物油加熱煉制→冷卻→浸漬→加熱→冷卻→過濾→成品。

方法：

①選用無雜質霉變含水量低於12%的色紅干辣椒粗粉，花椒入溫水浸泡至軟，排粗粒。

②植物油入鍋，煉制待揮發盡不良氣味，停火待油溫自然冷卻至四成到五成油溫即可。

③將辣椒粗粉入冷油中攪動，浸漬1小時左右，加入花椒粒微火加熱至略有花椒香麻味，停火浸漬6～8小時。

④將麻辣油過濾，取3～4層潔凈紗布將渣料取出包牢，回放置油中浸漬即可。

提示：花椒須在辣椒粉浸漬1小時之後加入，避免油溫過高減少花椒的香麻成分。

五香紅油的製作方法

五香紅油是以干辣椒粉、五香原料顆粒為原料，加水蒸餾，並通過油水分離後，放入植物油中加熱浸漬而成，可作為調味料直接食用，適用於烹飪各種菜餚或涼拌菜。

原料：朝天辣椒粉10公斤八角0.5公斤三奈0.3公斤 小茴0.2公斤 花椒0.5公斤香葉1公斤

流程：煉制植物油→制紅油→冷卻至五成溫→五香料顆粒→加水→蒸餾→油水分離→五香精油→調入紅油→成品

方法：

① 將五香原料粉碎成較小顆粒狀，但不宜過細成末。

② 將五香粒中加入4倍的水進行加熱蒸餾，水不宜過多，以免影響五香料的精油滲出;也不宜過少，影響出油率，造成原料局部過熱，產生炭化，產生異味。

③ 將蒸餾所得五香精油，按1：50的比例與紅油調合，即得五香紅油。

特點：五香紅油呈棕紅色，具有濃郁香氣。

❸ 花生油做法指導

• 1.榨油機提前預熱30分鍾左右

  

• 花生可以炒，也可以微波爐加熱，千萬的不要過火，不要很熟的，太熟就會花生會很粉，出油率會降低的，只要半熟的樣子就行了，花生油一次不要榨的太多，2周榨油一次就可以了，這樣可以吃到新鮮的花生油。

❹ 食用油的製作方法

自己如果有相應的設備室可以製作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在於這兩種作物的種子細胞內，需要通過一定的壓力破壞細胞，將脂肪從中擠出。也就是所說的榨油。
為了出油率高，種子需要進行翻炒，以破壞蛋白質與油脂的結合，讓後再榨油機的作用下（現代化工廠一般使用溶劑浸出，也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。
壓出的食用油再進行精煉，就可以食用了。

❺ 食用油提取方法有哪些

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的
預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線設備工藝流程
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁
二，花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝

❻ 食用油製作工藝哪種好

食用油製作工藝通常有兩種，壓榨法製取工藝及浸出法製取工藝。從安全和環保上看，壓榨油由於能夠保持原有營養，油的品質比較純；而浸出油則很難滿足人們追求食品天然、環保的消費心理。

❼ 製作油方法

步驟:1。先將紫蔥洗凈切塊，胡蘿卜去皮刀背切厚片，芹菜洗凈切片，蔥切成馬蹄形，蒜切片，姜去皮切片，香菜洗凈切塊，放盤中備用。
2.炒鍋洗凈，加入食用油1000克，將涼油放入大料和花椒中。油涼的時候加入大料和花椒，可以讓大料和花椒在油溫慢熱的時候更好聞。焦油中含有揮發油，富含濃郁而特殊的香氣。焦油中所含的揮發油可以通過冷卻鍋中的油來更好的熬制，這也是熬制好油的關鍵之一。花椒還含有大量揮發性植物油，聞起來很香。所以我們在煮食用油的時候，需要將油冷卻，放入大料中，用文火煨花椒，使其變香。
3.待油溫慢慢上升，將大料、花椒燒開，關火撈出。將煮好的花椒大料油用細米漏過濾。油溫降至四成熱時，分別加入切好的胡蘿卜、大蔥、蒜片、薑片，開小火慢燉。這一步，蔥、姜、蒜的香味和胡蘿卜所含的胡蘿卜素都需要熬煮，讓油更香。
4.煨好後，當胡蘿卜、大蔥等食材變成褐色時，加入切好的紫蔥、芹菜繼續煨。待所有食材都燒紅後關火，取出燒焦的食材，濾掉漏米的油脂。
5.油溫降至四成熱時，放入切好的香菜段，用小火煨一下棕色香菜，然後取出棕色香菜。香菜有一種特殊的味道，可以增加食慾。在烹調油末加入香菜，可以使烹調油更香更清。
6.將煮沸的油放入容器中，讓其冷卻。

❽ 如何做炒菜油需要怎麼製作

1、選新鮮的豬板油，味道較少，切小塊。
2、豬油白灼過水去腥味，然後鍋里燒干下豬油和姜去腥味，鍋里有水會濺油。
3、中小火煮到出豬油，出油就把油盛出來，出一點盛一點，目的是熬出的油比較嫩，冷卻後比較雪白，可以把渣渣過濾不要，鍋里的油熬到差不多干就不用再熬了，渣可以用來炒青菜也很好吃順滑，油盛碗中保存，冰箱保鮮能放一個月，冷卻以後會變白，用來烘培或者炒菜都可以。

❾ 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

❿ 油如何製作

現在的食用油基本分為兩種提取方法，物理壓榨和化學浸出。
一：浸出法
浸出法取油是應用固-液萃取的原理,選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑,經過對油料的噴淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出來的一種取油方法。
浸出法取油的基本過程是把油料料坯、預榨餅或膨化料胚浸於選定的溶劑中,使油脂溶解在溶劑中形成混合油,然後將混合油與浸出後的固體粕分離。對混合油進行蒸發和汽提,使溶劑汽化與油脂分離,從而獲得浸出毛油。然後經過脫酸，脫膠，脫臭（xiu）等處理，得到符合國家一、二、三和四等級標準的食用油。
經過浸出法提取的是精煉油，油比較清，但是香味較淡，有些營養成分在精煉過程中流失。
二，物理壓榨法
壓榨取油的過程，就是藉助機械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在壓榨過程中，主要發生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發熱、水分蒸發等。但由於溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產生某些生物化學方面的變化,如蛋白質變性、酶的鈍化和破壞、某些物質的結合等。壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產生兩個不同過程,即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。
目前基本上分為螺旋榨油機和液壓榨油機，根據原料不同適用的壓榨工藝和設備也不同。和浸出制油相比，物理壓榨產量較低，價格較高，油比較香醇，相對應的營養流失也比較少。