危險源辨識的常用兩種方法

❶ 危險源辨識方法有三種

危險源辨識方法分別有現場主動法、工作分析法、現場調查法這三種。

1、現場主動法：讓現場人員主動起來，提出現場的危險源究竟有哪些。

2、工作分析法：分析一下現場的作業流程或使用的設備和工具能否造成危害。

3、現場調查法：但不確定現場情況時，可以去現場查看。

❷ 危險源辨識的方法主要有哪些

危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等。

1、安全檢查表法

安全檢查表法是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環境、設施、設備、操作、管理等各方面。

2、預先危險性分析

預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

3、危險與可操作性分析

危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德分部於上世紀60年代發展起來的以引導詞（Guide Words）為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。

4、故障樹分析法

故障樹分析(Fault Tree Analysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統工程中最重要的分析方法。事故樹分析從一個可能的事故開始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，並用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關系表達出來。

5、LEC評價法

該方法用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發生的可能性）、E（exposure，人員暴露於危險環境中的頻繁程度）和C（consequence，一旦發生事故可能造成的後果）。

給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger，危險性）來評價作業條件危險性的大小。

(2)危險源辨識的常用兩種方法擴展閱讀

危險源的控制可從三方面進行，即技術控制、人行為控制和管理控制。

1、技術控制

即採用技術措施對固有危險源進行控制，主要技術有消除、控制、防護、隔離、監控、保留和轉移等。技術控制的具體內容請參看第三章和第四章的有關內容。

2、人行為控制

即控制人為失誤，減少人不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有：操作失誤，指揮錯誤，不正確的判斷或缺乏判斷，粗心大意，厭煩，懶散，疲勞，緊張，疾病或生理缺陷，錯誤使用防護用品和防護裝置等。人行為的控制首先是加強教育培訓，做到人的安全化；其次應做到操作安全化。

3、管理控制

可採取以下管理措施，對危險源實行控制。

（1）建立健全危險源管理的規章制度。

（2）明確責任、定期檢查。

（3）加強危險源的日常管理。

（4）抓好信息反饋、及時整改隱患。

（5）搞好危險源控制管理的基礎建設工作。

（6）搞好危險源控制管理的考核評價和獎懲。

❸ 常用的危險識別技術有

已經開發出的危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等。

事故隱患

隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。

事故隱患，是泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。

事故隱患歸納為21大類：火災、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設施傷害、公路車輛傷害、鐵路設施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。

在企業安全生產檢查中，要注意檢查以下較普遍存在的事故隱患：

一、人的不安全行為

主要有11類，也是造成生產安全事故中人的主要直接原因。

1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。

2、人為造成安全裝置失效。

3、使用不安全設備。

4、用手代替工具操作。

5、物體存放不當。

6、冒險進入危險場所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干擾和分散注意力的行為。

9、忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。

10、不安全裝束。

11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。

二、物的安全狀態

主要有4類，也是造成生產安全事故中物的主要直接原因。

1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

2、設備、設施、工具、附件有缺陷。

3、勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。

4、生產（施工）場地作業環境不良。

三、管理上的缺陷

主要有7類，也是造成生產安全事故中管理上的主要間接原因。

1、技術和設計上缺陷。

2、安全生產教育培訓不夠。

3、勞動組織不合理。

4、對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

5、沒有安全生產管理規章制度和安全操作規程，或者不健全。

6、沒有事故防範和應急措施或者不健全。

7、對事故隱患整改不力，經費不落實。
危險和有害因素辨識

危險因素，是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素；有害因素，是指能影響人的身體健康、導致疾病或物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者並不加以區分而統稱為危險、有害因素。

一、危險、有害因素分類

對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎。危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

1按導致事故和職業危害的直接原因進行分類

根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規定，將生產過程中的危險、有害因素分為如下6類：

（1）物理性危險、有害因素

1）設備、設施缺陷

強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設備設施其它缺陷。

2）防護缺陷

無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷。

3）電

帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。

4）雜訊

機械性雜訊、電磁性雜訊、流體動力性雜訊、其它雜訊。

5）振動

機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。

6）電磁輻射

電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。

7）運動物

固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、岩土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害。

8）明火

9）能造成灼傷的高溫物質

高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質。

10）能造成凍傷的低溫物質

低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質。

11）粉塵與氣溶膠

不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

12）作業環境不良

作業環境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、採光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其它作業環境不良。

13）信號缺陷

無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷。

14）標志缺陷

無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷。

15）其它物理性危險和有害因素

（2）化學性危險、有害因素

1）易燃易爆性物質

易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質。

2）自燃性物質

3）有毒物質

有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質。

4）腐蝕性物質

腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質。

5）其它化學性危險、有害因素

（3）生物性危險、有害因素

1）致病微生物

細菌、病毒、其它致病微生物。

2）傳染病媒介物

3）致害動物

4）致害植物

5）其它生物性危險、有害因素

（4）心理、生理性危險、有害因素

1）負荷超限

體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限。

2）健康狀況異常

3）從事禁忌作業

4）心理異常

情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常。

5）辨識功能缺陷

感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷。

6）其它心理、生理危險、有害因素

（5）行為性危險、有害因素

1）指揮錯誤

指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。

2）操作失誤

誤操作、違章作業、其它操作失誤。

3）監護失誤

4）其它錯誤

5）其它行為性危險和有害因素

❹ 一般來說，崗位危險源的辨識主要運用什麼方法

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。
一、危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。
二、危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。
三、危險源辨識工作程序：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出：1)危險源清單；2)重要危險源清單；3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。
(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。
(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。C一事故發生後可能導致的後果。根據D值確定企業危險的分級。

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❺ 危險源辨識方法

危險源辨識方法有：詢問交談、問卷調查、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表等。

1、詢問交談

對於組織的某項工作具有經驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作中存在一、二類危險源。

2、問卷調查

問卷調查是通過事先准備好的一系列問題，通過到現場察看和與人員交談的方式，來獲取職業健康安全危險源的信息。

6、工作任務分析

通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。

7、安全檢查表

運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統的安全檢查，可辨識出存在的危險源。

❻ 危險源辨識別的方法

危險源的辨別方法有安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等等。

政府部門來檢查

LEC法用於系統風險有關的事故發生的可能性、人員暴露於危險環境中的頻繁程度、一旦發生事故可能造成的後果這三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，也是計算量比較復雜的危險源識別方法。

❼ 如何進行危險源辨識

進行危險源辨識的方法有：

1、按GB/T13861－1992《生產過程危險和有害因素分類與代碼》進行辨識（其中類型）：化學性危險、危害因素；生物性危險、危害因素；生理性危險、危害因素；心理性危險、危害因素；人的行為性危險、危害因素；其他危險、危害因素。

2、按照GB 6441－1986《企業職工傷亡分類》進行辨識：物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；淹溺；灼燙；火災；化學性爆炸（瓦斯爆炸、火葯爆炸）；物理性爆炸（鍋爐爆炸、容器爆炸）；其他爆炸；中毒和窒息；其他傷害。

3、根據國內外同行事故資料及有關工作人員的經驗進行辨識。

4、引發事故的四個基本要素：人的不安全行為；物的不安全狀態；環境的不安全條件；管理缺陷。

(7)危險源辨識的常用兩種方法擴展閱讀：

危險因素的辨識是確定危險、有害因素的存在及其大小的過程，通常兩者通稱為危險有害因素。危險因素的產生主要有兩種情況：

1、能量、有害物質：能量就是做功的能力，它即可以造福人類，也可以造成人員傷亡或財產損失。一切產生、供給能量的能源和能量的載體在一定的條件下，都可能是危險、因害因素。有害物質在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常的代謝功能，破壞設備和物品的效能，也是最根本的危害因素。

2、失控：故障（包括生產、控制、安全裝置和輔助設施等）、人員失誤、管理缺陷，或者是溫度、風雨雷電、照明等環境因素都會引起設備故障或人員失誤。