手動燙印機使用方法

Ⅰ 燙印機怎麼用

通電、加熱、壓膜、膜上的膠融化粘到被燙物上、剝膜即可

Ⅱ 熱轉印機怎麼把圖案印到衣服上

這屬於熱轉印技術,還是很好學的,可以將各種圖案印到棉製的衣服上,有一台電腦的列印機,在弄點熱轉印墨水就可以了~ (1)熱轉印技術很早就應用於織物熱轉移印花生產，隨著高科技飛速發展，熱轉印技術應用越來越廣泛。 從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型；從被轉印物分類有織物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金屬塗裝板等；從印刷方式分類可分為網印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶列印等；從承印物分類有熱轉印紙和熱轉印塑料膜等。下面重點介紹熱壓轉印和熱升華轉印技術。 一、熱壓轉印技術 熱壓轉印技術首先是用網印、凹印等印刷方式，將圖文印刷在熱轉印紙或塑料膜上，然後通過加熱加壓，將圖文轉印到織物、皮革等物品上。 熱轉印工藝可以簡稱為燙畫，燙畫可分為如下幾類： 1．高溫燙畫：主要用於棉及混合紡針織服裝。如T恤衫、睡衣等。圖案有相片效果，燙後柔軟有彈件。 2．低溫燙畫：主要用於尼龍布及PU人造皮革，如彈力運動服、泳衣、羽絨服、運動鞋、皮革手套等，燙後圖案效果與高溫燙畫相同。用於彈力服裝，彈性效果極佳。 3．植絨燙畫：適用范圍廣泛，通常可用於女絲襪、男棉沫、服裝商標、針織童裝等、圖案有立體效果，並可多色搭配，燙後柔軟、有彈性，附著力強。 4．滲透發泡燙畫：主要用於棉、化纖針織衫、羊毛衫、牛仔褲等。主要特點是滲透到布料里，透氣性好，發泡部分立體感強，凸起質感好，燙後手感柔軟，附著力強。 燙印方法及注意事項如下： （1）將轉印紙有圖案面對准織物，置於所需位置。 （2）用熨斗或轉印機，加壓加熱幾秒鍾。 （3）撕去底紙（三種方法）。 ·冷脫：完全冷卻後慢慢撕去底紙。 ·熱脫：趁熱立刻撕去底紙。 ·溫脫：待幾秒鍾，溫熱時撕去底紙。 （4）燙絲襪時要在承印面下加硅油紙，防止熱熔膠下滲。一般燙印工藝指標見表1，僅供參考。 二、熱升華轉印技術 傳統的熱升華轉印是指通過絲網印刷將熱升華轉印油墨印刷到紙（或塑料膜）上，將印好圖文的紙（或膜）與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙（或膜）上的染料就成氣相狀態升華轉移到織物上。除織物外，還可以轉印到陶瓷、金屬等製品上。熱升華轉印技術主要特點是轉印圖像色彩鮮艷，層次豐富，效果可與印刷媲美。與印刷不同之處在於轉印油墨中的染料受熱升華，滲入物體表面，凝華後即形成色彩亮麗的圖像。所以熱轉印產品經久耐用，圖像不會脫落、龜裂和褪色。 隨著高科技突飛猛進的發展，熱轉印技術及水平也得到進一步擴展和提高，熱轉印技術廣泛採用電腦進行圖像處理與設計，然後通過高速高質噴墨列印機將圖像列印在紙（或膜）上，省去了製版過程，還可以將熱升華油墨塗布在塑料膜上分切成色帶應用在智能卡的列印技術上。 用電子數碼控制的烤杯機可將熱升華轉印花紙上的圖案在幾分鍾時間內轉印到杯子上。利用烤杯機在杯子上做一個漂亮、全彩色的圖片，所需的耗村僅僅是專用轉印油墨和一個徐有特殊塗層的杯子，操作方便快捷。用電子數碼控制的烤盤機可將熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鍾時間轉印到盤子上。配備專用轉印油墨，使用烤盤機便可在特製的盤子上烤制出各種圖案。用電子數碼控制的烤印機可將熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鍾時間轉印到瓷板、金屬板上。適用於製作獎牌、榮譽證書、紀念牌、人像瓷板。

Ⅲ 燙畫機是干什麼的怎麼用大約多少錢

買套設備就行了，大約一萬塊， 燙印機，燙印設備，燙印技術，燙印材料，服裝燙印就是熱轉印 http://www.kkbyx.com/haocai.asp 網上有說明往,衣服上印畫的機器叫燙印機或T恤燙印設備，也叫平板機或燙花機（衣服上印字印畫的機器），熱轉印燙印設備可以廣泛在杯子上印畫、在衣服上印畫,,在瓷磚上印畫，燙印機也可以在絲巾上印像、在褲子上印像、在酷包上印像，往大的行業領域里來說叫;數碼影像,近年來已被業內大多稱謂;印象坊或印像坊,印像坊或印象坊已被理解為一種行業，現在,印像坊已注冊商標,印象坊不再是通用叫法,燙印機只是數碼印象坊行業領域里其中一種機器，燙印機還分，平板燙畫機、搖頭燙畫機、氣壓燙畫機經營最早從歐美國家流行到中國，所以分美國燙花機、國內燙花機經營無論是什麼燙花機，都能在10秒鍾內幫你實現個性印製全能時尚印像業務。 如果要說專業生產，我倒是經常能從網上看到北京燙畫機的相關介紹，只要搜有關燙畫機的關鍵詞，都能出現這個網站 http://www.kkbyx.com/haocai.asp 說明這家公司還是挺有實力，否則不會在網上經常出現的吧，如果你覺得答案還不能滿足你的要求，我還告訴你一種搜燙印機的方法，你可以從網路里搜以下關鍵詞就能找到的 美國燙畫機 北京燙畫機 熱轉印燙畫機 等等，都能找到你滿意的答案。祝你好運喲！ 以下再告訴你燙印機價格的來歷！（注:燙畫機就是叫燙印機,但大多數人叫燙印機或燙印設備） 燙畫機的國際標准尺寸都是以38*38厘米為標準的，這也是燙畫機的可印尺寸，國內目前先後推出以32*45厘米和40*60厘米為標準的燙畫機，燙畫機的尺寸大小不是決定燙畫機價格的因素，主要還是以燙畫機的質量定價的，燙畫機的好壞完全取決於燙畫機的發熱系統裝置，其中發熱系統由發熱板和發熱管兩部分組成，這也是燙畫機的核心部分，間接的說燙畫機的發熱系統決定著燙畫機質量的好壞和價格高低，發熱管分直式單管，多管、多道循環管等，質量好的燙畫機一般採用的是多道循環管，這樣的燙畫機印出的色彩清晰分明，色彩還原好，能夠印製各種特殊燙畫效果，溫度精確到可以印製絲巾和羽絨服，目前市場上1000元以下的燙畫機都是單道發熱管，升溫時間慢，圖像印製不清晰，受熱不均等現象。所以我們建議顧客在購機時，至少選購1000元以上的燙畫機才能充分的質量保證。你可以打開北京萬人迷公司數碼影像設備報價的頁面查看他們的設備報價, 每一款設備都有生產了不同質量的價格供你選擇,不過我們公司目前自己使用的燙畫機是1600元/台的，包括我們原來在創業套餐中所送的燙畫機也是1600元/台的，（從8月16日開始，6800元方案以的套餐又開始配送搖頭燙畫機）因為好的設備才能印出好的產品,印製出來的圖像清晰逼真,色彩還原可以達到100%,成功率為100%,雙重保證才能讓你的顧客滿意。如果你現在注重的只是價格，而忽視了設備質量，而當你開始經營這個項目的時候後，你才會發現，你的顧客和你的現在的選擇正好是相反的，如果同一件產品擺在顧客面前，他們會選擇印製清晰的產品，絕不會選擇一個圖像有缺陷的產品。你的顧客選擇的是印製質量，他們會對一個印製清晰的產品滿意，對圖像的任何一點不滿意都會放棄購買，到時候你才會明白今天的道理。如果沒有一台好的設備如何去印製好產品呢？

求採納

Ⅳ 燙畫機是什麼

燙畫機可將各種燙畫經熱轉印燙在棉、麻、化纖等織物上，還可進行絲網印刷、膠漿、發泡等工藝熱處理，還可將彩色色標、人像照片、風景圖案等烤制在瓷板、金屬板上，特別適合製作獎牌、紀念證牌、文化衫等，經濟又實用，圖案精美。它正在替代傳統的刺綉和絲網印花，而成本和效果卻大大低於和優於一般的刺綉和多色絲網印花。
1、什麼是燙畫？
自由燙畫最早是在美國、西歐一帶流傳開來的，近兩年才在國內漸漸熱了起來。早期的燙畫與其說是燙畫不如說是燙字，主要是一些流行口號、字元，後來才漸漸發展為生動的各式圖案。隨著經濟的發展，社會的進步，新新人類越來越標榜個性，再加上電腦技術的發展，相關軟體的開發，這些對自由燙畫產業而言，無疑是如虎添翼。燙畫服飾在歐美已風靡成形，成為流行休閑服飾。由於它的印刷工藝簡單，便於操作，所需的材料經濟易得，且又可廣泛印在各種承印物上，如針織T恤、牛仔布、毛絨、玩 具、鞋、背包、各類尼龍帽等。可用燙畫機轉移到布料上，即可用於工業，又便於民用。燙畫可分為發泡燙畫、柯式燙畫、滲透燙畫、七彩珠燙畫、鐳射燙畫、植絨燙畫、反光燙畫、金銀燙花及水性燙畫等多種。
發泡燙畫：層次鮮明，伸長率佳，轉移安全，圖案清晰，顏色鮮艷。
滲透燙畫：墨層薄，透氣、清晰、細膩，在整體效果上自然逼真。
柯式燙畫：圖案精細，效果精美，有柯式照片效果，能保持原作的韻味和藝術魅力。
水性燙畫：適合各種面料，耐水性好，柔韌力優。
金銀燙畫：金光閃亮，適合於針織T恤、背包。燙畫源於美國，有著悠久的歷史和傳統，由於它的印刷工藝簡單，便於操作，
七彩珠燙畫：圖案由彩色珠子組成，尤其適合女裝和童裝；
鐳射燙畫：七彩鐳射圖案。
植絨燙畫：圖案為植絨效果；
2、燙畫的原理和應用
燙畫技術在印刷界運用很廣,服裝燙花和金屬照片也是運用燙畫,燙畫技術易學難精,因不了解而產生誤解。
燙畫理論其實非常簡單：將影像輸出在轉印紙上，再以適當的溫度與壓力轉印在不同材質上,看是簡單但其實不然!很多燙畫店失敗率偏高,一直找不出原因,印壞的自己留著用,但經營一久可能就可以開"T恤衫印製故障展覽會"。
燙畫要局部印上去很簡單,但大面積又很均勻且不脫落就要看技術了,燙畫的轉印介面十分重要,也就是燙畫紙的加工技術,溫度太低無法附著,溫度太高會圖案暈花或燒焦。而有些燙畫店買了1千多元的燙畫機,一直印不均勻或品質不穩定,其實熱轉印加熱系統是不一樣的,溫度是否均勻？壓力是否剛好？關系著燙畫品質,好的燙畫機能一次解決壓力與材質厚度不同的問題。
由上述可知一分錢一分貨,"工欲善其事.必先利其器",最重要的當然是運用,印年歷、T恤、掛軸、吊袋、獎牌、金雕銀雕相片、磁磚、玻璃、木紋原木版……，就是無所不印，無所不賺，印到哪裡、用到哪裡就賺到那理！
3、什麼是轉印紙？分幾種？
轉印紙是可以將要燙印的圖案用噴墨列印機輸出，再印到衣服上。
主要分為淺色轉印紙和深色轉印紙。
淺色轉印紙適合印白色等淺色衣服；深色轉印紙適合印黑色等深色衣服。
4、什麼是燙畫紙
燙畫紙是已經將圖案印在紙上的，要印的時候直接轉印就可以了，有多種印好的圖案可以選擇。
5、用轉印紙印衣服要用什麼墨水？要不要用熱轉印墨？
用轉印紙列印的時候普通墨水就可以，防水墨更好；如果用熱轉印墨列印，只要打在噴墨列印紙上，但是要用專用的衣服。
6、用熱轉印墨轉印到T恤上的圖像色彩很淡是什麼原因？
轉印到T恤上的圖像色彩很淡，原因主要有以下幾方面：
（1）轉印墨水的質量問題，可以換一種墨水試一下；
（2）噴墨列印紙的問題，有的噴墨列印紙不能把圖像完全轉印上去，可以選擇有特殊塗層的噴墨列印紙；
（3）轉印的溫度和時間的關系，這是操作技巧的問題。如果時間太短，溫度不夠，墨水轉印不充分，也是造成色彩淡的主要原因；
（4）T恤面料的選擇，如果在純棉的面料上轉印的話色彩是比較淡一點的，這是面料對墨水的吸附程度決定的，如果在化纖的面料上轉印色彩就很鮮艷了。
7、轉印衣服的耐光度及水洗情況如何？
陽光直射是不會掉色的。
如果水的酸性不是太高，水洗一般也不會掉色，但不能浸泡太久。
8、T恤及棉紡織物轉印後的保養方法
①剛轉印的T恤會有一點硬的感覺，您在洗後會變得柔軟些。
②新加工的T恤要在2小時後才能洗滌。將衣服翻到反面洗。
③不要用手搓T恤圖案的表面（圖案表面材料不會附著臟物）。
④不要用內含漂白劑的洗滌劑洗。
⑤用40°C以下的溫水或涼水洗。
⑥盡量不要用洗衣機洗。
⑦洗滌完後，不要用乾衣機甩干。
⑧要自然晾乾，不要擰衣服，不要將T恤放在太陽下曝曬。
⑨如果衣服需要燙平，晾乾後可採用中溫蒸汽熨燙（含彈力纖維的不可高溫熨燙，以免破壞彈性纖維的組織結構，影響衣物彈性效果），不要在圖案上直接熨燙。
⑩熨燙後，不要將衣物塞入狹小空間，可用衣架懸掛或平攤，以保持衣物平整的外形。
9、轉印墨+普通紙印衣服和用轉印紙+普通墨印衣服哪個效果好？還有成本？
兩個成本差不多，用轉印紙和燙畫紙印的衣服上都會有一層膠，用轉印墨印的沒有。

Ⅳ 燙印機的操作

1、將搖桿拉起，使加熱板完全打開插上電源，打開總電源開關，指示燈著亮；
2、調整左側溫度調節器（三個按鈕分別代表個位、十位、百位），按+或-調至適當的溫度(150℃-200℃)，升溫時間約15-20分鍾；
3、調整右側定時器旋鈕，調至適當的時間（時間長短視不同材質而定）；
4、當溫度達到設定值時，機器將自動進入恆溫狀態；
5、將板材平放於承印台上，再疊放入圖片（圖片頁面尺寸一定要大於板材尺寸，以防止邊緣有壓痕，影響產品最終效果），將搖桿用力下壓； 注意：壓力不可過大，否則將引起搖桿變形！
6、時間到，蜂鳴器響，這時將搖桿上提，取出板材（取出後一定要浸入冷水，以防止油墨繼續擴散），擦乾即可；
7、烤制金屬板溫度一般在170-180℃，時間在20-40秒，烤制瓷板溫度一般在180-190℃，時間在60-90秒；

Ⅵ 關於燙印機的事。

燙印（lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋【注音】：tàng yìn
燙印（lettering），是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
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燙印指在紙張、紙板、織品、塗布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
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「燙印」簡介

燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應 用還是近十多年的事.燙印技術應用范圍很 廣,如紙品燙印,紡織品燙印,裝潢材料的 燙印,塑料製品燙印等等.
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭） 包括工作台及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 「平燙平」和「圓燙平「兩種； 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有「平燙圓」和「圓燙圓」 兩種。
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傳統燙印的發展

平燙，顧名思義，是指基準面是平面的 印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是 凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整 的硅膠板，燙印在凸起的圖文上。
滾燙，壓印部分是一被加熱的硅橡膠輥， 它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓 弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機 構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還 有一種也屬於滾燙設備。 它於前者不同，它仍是用平板燙印，工件為 圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到 圓周面上被燙印的目的，這是「平燙圓」。 燙印設備在上世紀八十年代以前，國內 多為燙印用戶自製的土設備，八十年代初期， 引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫 爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十 年代以後，國內生產廠逐漸多起來，現在已 成為特種印刷設備的一大門類，不僅滿足國 內市場需求，還有出口。
現在的燙印和過去的燙印不同，質量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現出現代的精加工技術，有現代感。燙印箔的品種也很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等，外觀裝飾效果很好。在現代家電產品上以及儀器儀表上都使用燙印標牌。
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燙印原理

燙印的實質就是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。 當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。
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燙印材料

按照材料類型可分為：電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹一下電化鋁材料的燙印，電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而製成的燙印材料。
① 第一層是基膜層，也稱為片基層，它起支承其它各層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。
② 第二層是隔離層（脫離層），燙印時便於基膜與電化鋁箔分離。
③ 第三層是染色層（保護層）：提供多種顏色效果，同時保護鋁層。
④ 第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，採用真空鍍鋁的方法。具體原理是將塗有色料的薄膜，置於真空連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。
⑤ 第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適於在紙張、塑料、皮革、塗布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印最常用的一種 材料 。
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燙印設備

能將電化鋁箔燙印材料經過熱壓轉印到印刷品上去的機械稱為燙印機。
1.燙印機類型及特點
①按燙印方式分為：
●平壓平，其燙印方式為平面對平面，見圖五。
圖五 平壓平燙印方式
●圓壓平，其燙印方式為燙印輪對平面，見圖六。
圖六 圓壓平燙印方式 圖七 圓壓圓燙印方式
●圓壓圓，其燙印方式為燙印輥對承壓輥見圖七。
②按自動化程度分：手動、半自動、全自動。
③按整機形式分：立式、卧式。
2.燙印機基本機構
①機身機架，包括外型機身及輸紙台、收紙台等。
②燙印裝置，包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平台上，電熱板內裝有功率為600～250OW的迂迴式電熱絲；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版；底板為厚度約7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；
③電化鋁傳送裝置，由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印後的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構成的送卷進給機構帶動著送卷軸的間歇轉動，送卷輥的間歇轉動，便帶動了電化鋁的進給，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印後的電化鋁卷在收卷輥上。
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工藝流程

燙印的工藝流程主要是：燙印前的准備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數確定→試燙→簽樣→正式燙印
1.燙印前的准備工作
燙印前准備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的准備以及燙印機的檢查工作。
①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應注意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。一般用目測確定。
合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節約。電化鋁燙印前，一般要精確計算用料，根據產品燙印面積的需要，留有適當的空隙。
②燙印版准備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、稜角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整後再上版燙印。
2.裝版過程
裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然後將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規矩、壓力調整合適的過程。銅版應固定於底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產，底板通過電熱板受熱，並將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可藉助圖文版的陽圖 菲林 片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
3.墊版過程
根據燙金效果，對局部不平並造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的確定
①燙金溫度。燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對於紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，並且會出現糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
②燙金壓力。燙印壓力的大小應根據被燙物性質、厚度及燙印形式決定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間後，去調整燙印溫度與壓力會使變數減少、操作簡化，容易控制質量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
上述三個工藝參數（溫度、壓力、時間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最後確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結牢固；在能夠充分粘結的基礎上適當採取較低的溫度有利於保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應略低的溫度。
5.操作人員試燙
當前期工作準備好後，可以進行試燙數張，如規矩不對，可適當調整前規或側規；如果是因為未達到質量要求，可再次調整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質量規定的要求後，可以帶著試燙樣張和標准原稿到車間主管處進行簽樣生產。
6.主管簽樣
車間主管經反復對比確認合格燙印，並簽樣後，操作人員進行正式燙印。
7.正式燙印生產
在正式生產過程中，操作人員要按生產要求進行自檢，同時車間主管及質檢人員也會在機台邊進行抽查檢驗。
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燙印過程中易出現的質量問題及解決辦法

1.燙印不上或燙印不牢
燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨乾燥過快而晶化，電化鋁型號不合適等。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。
主要原因：底色墨層未乾；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。
3.燙印圖文易失真
圖文字跡發毛，缺筆斷畫，光澤度差等現象。字跡發毛，是由於溫度過低的原因；缺筆斷畫一般是電化鋁卷張力過於張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由於溫度太高的原因。解決方法：根據出現的具體問題，相對地適當調節溫度至合適的溫度和壓力。
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現代「熱燙印」技術

熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
熱燙印技術的優點主要包括以下幾點。
(1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用於不同基材的燙印箔。
(4)熱燙印工藝還有一個突出優點，就是可以進行立體燙印。採用電腦數控雕刻製版（CNC）方式製成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，並產生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由於熱燙印工藝具有上述諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要採用特殊的設備，需要加熱裝置，需要製作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理ChrisCorbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所佔的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統供應商還向燙印速度極限發出了挑戰。以前，由於熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是離線完成的，現在的情況已經大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平台式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
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現代「冷燙印」技術

冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，採用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進行固化。
(3)藉助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
(4)將多餘的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，採用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化後仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後，先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由於膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，並在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化後不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過並引發UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優缺點
冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須製作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但製版速度快，周期短，還可降低燙印版的製作成本。
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
(4)無須加熱裝置，並能節省能源。
(5)採用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
(2)塗布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，製版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不適合採用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果並不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和塗膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、捲筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說：「對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算。」另外，由於冷燙印技術無須製作昂貴的燙印版，因此非常適合於短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術並不太適合於高質量包裝和標簽產品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
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如何選用燙印技術

在實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據具體情況而定。採用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您採用哪種燙印技術，對這兩種燙印技術都應當予以關注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處於不斷的進步與發展之中。
印刷企業在決定是否投資冷燙印技術時，必須結合本企業的實際情況，了解本企業印刷機的情況，因為採用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。
另外，還要判斷活件是否適合採用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經過冷燙印之後能否獲得預期的效果。印刷企業可以同UV膠黏劑供應商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現有的客戶基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。